3. Існує 4 види опорядження: прозоре, непрозоре, імітаційне та спеціальне.

Прозоре – нанесення прозорої декоративної захисної плівки, при цьому текстура деревини зберігається і часто стає виразнішою.

Непрозоре – наноситься непрозора захисна плівка, яка повністю зкариває текстуру та колір деревини.

Імітаційне характеризується поліпшенням декоративних властивостей звичайних порід деревини, або створенням на деревині чи інших листових матеріалів узорів у вигляді цінних порід деревини.

Спеціальне – металізація, позолота, бронзування, декор, а також накладки і вставки. Застосовують у невеликих кустарних виробництвах з художнім ухилом.

Білет 21

1. Дрібний ремонт меблів До дрібних дефектів належать: забруднення меблів; втрата блиску опоряджувального покриття; плями на лицьових поверхнях меблів; повітряні бульбашки, невеликі вм'ятини, подряпини, тріщини з руйнуванням облицьовувального шпону; відшарування облицьовувального шпону; ослаблення шипових з'єднань; заколи, відщепи, тріщини в масивній деревині; поломані ніжки стільців, крісел, шаф, тумбочок, столів та ін.; жолоблення дверцят столярних виробів, погане засування ящиків, висувних полиць та інших частин меблів; зношення кріпильної і лицьової фурнітури; пошкодження виробів комахами-шкідниками; пошкодження, пов'язані з перетягуванням пружин м'яких меблів, та інші незначні дефекти. Оскільки дрібний ремонт меблів можна здійснювати вдома у замовника, основні інструменти, потрібні для дрібного ремонту, розміщуються у спеціальних ящиках-валізках. Ці інструменти комплектуються за етапами технологічного процесу для виконання столярних, опоряджувальних і оббивних робіт. Крім того, для дрібного ремонту застосовують спеціальний ручний інструмент

Середній ремонт меблів До середнього ремонту належить ремонт деталей і вузлів меблів, облицьованих елементів, прозорих лакових покриттів лицьових поверхонь, непрозорих лицьових покриттів та ін. Для виконання середнього ремонту застосовують деревообробні універсальні верстати, деревообробні комбіновані верстати, ручний інструменті обладнання, пристрої і устаткування для склеювання й облицьовування, устаткування для заточування й підготовки різального інструменту до роботи.

При ремонті деталей і вузлів меблів найчастіше виконуються такі роботи: заготовка деталей щитових елементів і окремих вузлів; склеювання щитових з'єднань .в деталях і вузлах, виготовлених заново для заміни поламаних; переклеювання шиповних з'єднань по старих клейових швах; приклеювання розкладок і пілястр; облицьовування окремих вузлів та опорядження їх.

Великий ремонт меблів При великому ремонті меблів передбачається виготовлення вузлів і деталей, в тому числі щитових елементів, фільонок, рамок, коробок, ослінчиків, ящиків, пів-ящиків, брусків та інших деталей для заміни зношених і поламаних.

2. Лінія МРП – 2 Призначена для розкрою необлицьованих листових і плитних матеріалів з деревини на чорнові заготовки меблів. Створена на базі багатопильних станків ЦТМФ (1 пила для продовольчого та 10 для поперечного пиляння). Принцип роботи лінії полягає в наступному. Стопа плит висотою до 800 мм встановлюється автонавантажувачем на підлоговий конвеєр , який переміщує її на платформу підйомного столу. Каретка багатопилкового верстата ЦТМФ, переміщаючись над стопою, своїми упорами зіштовхує пакет з декількох плит на позицію базування, де він базується і фіксується зажимами каретки . У затиснутому стані пакет переміщується кареткою у верстат на позицію поздовжнього розкрою. Після зупинки каретки включається поздовжній притиск, приводи обертання, підйому і подачі поздовжнього пильного супорта. По закінченні розпилювання смуга залишається на підтримуючих кронштейнах. Поздовжній притиск піднімається, включаючи підйом напрямних, і стіл знімає з підтримуючих кронштейнів відрізану подовжню смугу матеріалу. На початку руху стола піднімаються секційні упори і базується матеріал. Одночасно включаються і опускаються поперечні пильні супорти, що запрограмовано на штекерной панелі. Після того як стіл переміститься в крайнє заднє положення, поперечні пилки піднімаються, стіл опускається, залишаючи розкроєні смуги на штангах, і повертається у вихідне положення. Подальшим ходом столу розкроєна смуга ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ па приймальний рольганг укладальника і передається на роликовий конвеєр зіштовхувача. Звідси стрілою зіштовхувача розкроєні матеріал зсувається на підйомний стіл до наполегливої ​​базує лінійки. Доталківа-ки і стріла вирівнюють пакет в поздовжньому і поперечному напрямках. Після цього підйомний стіл опускається на крок рівний товщині покладеного пакета. Розкроєні заготовки складуються в стопи висотою до 1000 мм. Наявність двох підйомних столів дозволяє укладати розкроєні заготовки в дві різні стопи, при цьому в кожній стопі складуються заготовки однакових розмірів по ширині та довжині. Розкроєні заготовки автоматично подаються відповідно до них розмірами на той чи інший підйомний стіл за допомогою програмного пристрою укладача. З підйомних столів укладений матеріал надходить на конвеєри, на яких стопи розкроєних заготовок розділяються на окремі стопи. Поділ стоп відбувається в результаті більш високої швидкості цехових конвеєрів в порівнянні зі швидкістю подачі підйомних столів. Для того щоб можна було підібрати необхідну різницю швидкостей, приводні ролики платформи підйомних столів мають безступінчасте регулювання частоти обертання.

3. Деталі спочатку складають у вузли, після обробки вузлів (іноді і опорядження) — у групи, і вже потім деталі, вузли і групи — у вироби.

Для обтискування вузлів і груп при складанні їх застосовують складальні вайми з гвинтовим, важільним, кривошипним, кулачковим і поршневим механізмами. Ці вайми складаються з пристроїв для фіксації спряжуваних деталей і обтискного механізму, який приводиться в рух електродвигуном або стисненим повітрям.

Вайми з гвинтовим і важільним механізмами малопродуктивні, тому вони широко не застосовуються на підприємствах.

Складальні вайми з кривошипним або з ексцентриковим механізмом значно продуктивніші. Вони працюють від електродвигуна. В цих ваймах кривошипний механізм надає руху обтискному бруску, через нього зусилля передається на деталі, з яких складається рамка чи коробка. З боку упорного бруска вайма має пружинний або гумовий амортизатор, який прио гумовий амортизатор, який при незначних відхиленнях у розмірах брусків запобігає зминанню їх.

Складальні вайми з кулачковим обтискним механізмом працюють подібно до вайм з кривошипним механізмом і мають аналогічну будову.

Складальні вайми з пневматичним обтискним механізмом найбільш поширені у меблевому виробництві. Вони мають просту будову, плавний хід і простий механізм керування. У пневматичних ваймах обтискують деталі за допомогою пневмоциліндрів або мембранних камер, в яких стиснуте повітря тисне на поршень (у пневмоциліндрі) або на мембрану (в камері). Поршень або шток мембрани зв'язані з обтискним бруском, що тисне на складуваний вузол —рамку чи коробку.

Білет 22

1. Бувають такі причини пошкодження меблів: 1) пошкодження що виникають внаслідок порушення правил зберігання меблів; 2) пошкодження, що виникають внаслідок порушення транспортування меблів; 3) пошкодження що виникають внаслідок необережного користування меблями при експлуатації їх; 4) пошкодження лицьових поверхонь меблів внаслідок тривалого терміну експлуатації; 5) пошкодження, що виникають унаслідок ураження деревини комахами – шкідниками. Щоб запобігти пошкодження, потрібно провести ремонт який буває трьох видів: дрібний, середній та великий.

2. Стандартизація – ефективний засіб управління суспільним виробництвом, який сприяє суворому дотриманню єдиної норми в справі виробництва і розподілу продуктів.

Якість продукції — це сукупність властивостей і характеристик продукції, які обумовлюють її придатність задовольняти вимоги валежно від призначення.

Якість однієї і тієї ж продукції може задовольняти при використанні її для одних цілей і незадовольняти при інших способах використання.

Якість продукції визначається не всіма її властивостями, а лише тими, які пов'язані можливостями задоволення продукції відповідних потреб з її призначенням

3. Сушіння деревини — гідротермічна обробка деревини, що полягає у видаленні з неї вологи, внаслідок чого деревина з сировини перетворюється в промисловий матеріал, що відповідає певним вимогам, котрі висувають різного роду виробництва і побутові умови. Із зміною вологості деревини змінюється її форма і об'єм (зменшуються) і вона стає стійкішою до загнивання. Деревину сушать у формі дощок, брусів, заготовок, шпону, щепи, стружки й круглих лісоматеріалів (для опор ліній електропередач, будівельних деталей).

Види сушіння деревини: 1) Атмосферне – здійснюється на відкритих складах або під навісом; 2)Камерне – здійснюється в спеціально збудованих і опалюваних приміщеннях – сушильних камерах; 3) Контактне сушіння застосовують для тонких листових матеріалів, таких як шпон та фанера, які затискують між двома нагрітими поверхнями плит преса, тепло передається до висушу вального матеріалу від нагрітої плити внаслідок безпосереднього контакту їх; 4) Сушіння в рідинах полягає в тому що вологу деревину занурюють у ванну з маслянистою рідиною нагрітою до 120-130ºС. Пара яка утворюється з нагрітої вологи виходить у повітря, переборюючи опір шару масла; 5) Діелектричне здійснюється у полі струмів високої частоти. При цьому способі висушу вальний матеріал поміщають між електродами конденсатора коливального контура високої частоти; 6) Індуктивне ґрунтується на використанні властивостей феромагнітних металів, які нагріваються у змінному електромагнітному полі всередині соленоїда; 7) Ротаційне ґрунтується на використанні відцентрованої сили, і полягає в тому, що штабель пиломатеріалів разом з прокладками розміщують на плітформі каруселі в опалювальному приміщенні.