3. Выбор измерительных инструментов

В технологических и контрольных операциях размеры деталей проверяют отсчетными универсальными измерительными инструментами, калибрами или измерительными (контрольными) приспособлениями.

Назначая измерительный инструмент, следует учитывать следующие его метрологические характеристики: цену деления, предел измерения, погрешность измерения, а также экономические показатели: производительность, стоимость.

Следует отметить, что калибры имеют преимущества по сравнению с отсчетными (универсальными) инструментами (штангенциркуль, микрометр, индикаторные часы и др.), заключающиеся в большей производительности и объ-

ективности контроля. Поэтому их рекомендуется использовать в крупносерийном и массовом производствах.

Погрешности взаимного расположения поверхностей, выражающиеся радиальным и торцевым биением, отклонениями от параллельности, перпендикулярности, соосности, измеряют с помощью специальных индикаторных приспособлений.

4 .Выбор режущих инструментов

По возможности рекомендуется применять тестированный или нормализованный режущий инструмент. При выборе режущего инструмента следует исходить из условий достижения заданной шероховатости поверхности и ее физико-механических показателей качества, снижения машинного времени и стоимости обработки. В крупносерийном и массовом производствах экономи­чески целесообразно использование специального, комбинированного и фасон­ного инструмента, позволяющего осуществлять одновременную обработку ряда поверхностей. Применение комбинированных инструментов позволяет также в известной мере добиваться синхронизации длительности операции в поточ­ном производстве.

Важным фактором, влияющим на уровень режима резания, является материал режущей части инструмента. Использование инструмента с пластинками из твердого сплава позволяет повысить режимы резания в 2-3 раза по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Инструменты из твердого сплава следует применять для всех видов работ, если отсутствуют ограничения по их применению, как-то: прерывистая и фасонная обработка, обработка отверстий малого диаметра, недостаточная мощность станка и др.

Назначение марок материала режущих инструментов в зависимости от вида, характера, условий обработки, а также материала обрабатываемой детали можно производить по работе [37], а для труднообрабатываемых материалов -по работе [41].

Для черновых операций рекомендуется назначать твердосплавный инструмент с большим содержанием кобальта и меньшим - карбида титана, напри­мер Т5К10, а для чистовых операций, наоборот: Т15К6 и т.п. При обработке нержавеющих и жаропрочных сплавов и сталей для черновой обработки реко-

мендуют материал режущего инструмента ВК8, Т5К10, при обработке чугу-нов: для грубой обдирки ВК8, ВК6, для чистовой - ВК2, ВКЗ. Обработку цветных материалов ведут режущим инструментом из материала ВК8 (черновая) и ВК2, ВКЗ (чистовая). Для фасонного инструмента часто используют ма­териалы Р9, Р18. При обработке титановых сплавов рекомендуется использо­вать твердые сплавы ВК8, ВК6М.

Если технологический переход выполняется шлифовальным кругом, то необходимо указать условными обозначениями форму и размеры круга, а также характеристики абразивного материала. Например, в операционной карте может быть записано: "Шлифовальный круг ПП 250x20x127 44А40С26К5", что означает: ПП - форма круга; 250x20x127 - размеры круга; 44А - марка абра­зивного материала;40 - номер зернистости; С2 - степень твердости; 6 - номер структуры; К5 - вид связки. Форма сечений шлифовальных кругов и их разме­ров регламентированы ГОСТом 2424-67.

При выборе режущих материалов шлифовальных кругов следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Карбид кремния зеленый используют при шлифовании твердых сплавов.

2. Карбид кремния черный назначают при шлифовании хрупких материалов с низким пределом прочности на растяжение или относительно мягких металлов (серый и отбеленный чугуны, алюминий, мягкая бронза).

3. Электрокорунд нормальный применяется при шлифовании вязких металлов с высоким пределом прочности на растяжение (углеродистые, инструментальные стали, твердые вязкие сорта бронзы, ковкий чугун).

4. Электрокорунд белый применяется взамен электрокорунда нормального, когда требуется получение особо малой шероховатости поверхности и возникает необходимость снижения теплообразования в зоне шлифования.

5. Алмазный инструмент используют при отделочных видах обработки изаточных операциях. По твердости шлифовальные круги назначают с учетом следующих рекомендаций: при шлифовании мягких (незакаленных) сталей используют более твердые круги, а при шлифовании твердых (закаленных) сталей-мягкие круги.

Зернистость абразивного круга назначают исходя из требуемой шероховатости поверхности детали после шлифования.