6. Нормирование операций

Техническое нормирование предусматривает определение нормы штуч­но-калькуляционного времени Т_{ш к}, которое для серийного производства рав-

но Т_шк = Т_шт + мин.

Для массового производства Т_{ш к} = Т_шт . В свою очередь штучное время Т_шт определяют по формуле

Т_ШТ=Т₀+Т_В+Т_Т.О.+Т_ОРГ+Т_ОТД,

где Т₀ – основное время, мин;

Т_В – вспомогательное время, мин;

Т_Т.О. – время технического обслуживания, мин;

Т_ОРГ – время организационного обслуживания рабочего места, мин;

Т_ОТД – время на отдых и естественные надобности, мин;

Т_П.З. – подготовительно-заключительное время, планируемое на партию

деталей, мин;

N – количество деталей в партии.

Сумму Т_о + Т_В называют оперативным временем Т_ОП , которое учитывает время станочника на все приемы его работы, повторяемые в каждой операции; Тт.о + Торг+ Т+_ОТД называют прибавочным временем Т_ПР.

Основное время Т_о определяют расчетом, а вспомогательное Т_В в зави­симости от его характера и содержания принимают по нормативам вспомога­тельного времени.

В операционной карте имеются графы, в которые заносят расчетные размеры. Ими являются те размеры, которые участвуют в определении основ­ного (машинного) времени перехода и не указаны в других графах. Так, расчет­ной длиной прохода является параметр L_p:

L_P=L+L₁+L₂ ( 16)

Где L – расчетная длина обработки, мм;

L₁ – длина подхода инструмента (путь на врезание) к обрабатываемой

поверхности детали, мм;

L₂ – длина пробега инструмента (путь выхода) за обработанную поверх­–

ность детали, мм.

К числу расчетных размеров применительно к токарной обработке отно­сят диаметр обрабатываемой поверхности, участвующий в определении числа оборотов шпинделя, а также ширину поверхности при ступенчатой обработке (ширина режущего инструмента меньше ширины обрабатываемой поверхно­сти). Величины L₁ и L₂ можно принимать по справочным данным [9, 10].

Основное (машинное) время для многих видов обработки рассчитывают по формуле:

, (17)

где – число рабочих ходов;

п – частота вращения шпинделя или число двойных ходов инструмента;

s – подача на один оборот шпинделя или на один двойной ход инструмента.

Для различных видов обработки выражение (17) видоизменяется в соот­ветствии с кинематической схемой резания и приводится в литературе по нор­мированию [1,4,40,42].

Вспомогательное время включает в себя затраты времени станочника на установку и снятие детали, на управление станком и обмер детали. Оно опреде­ляется по нормативам и заносится в соответствующую графу операци­онной карты.

Время технического обслуживания исчисляют в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания, время на отдых и естест­венные надобности - в процентах от оперативного. Исходя из этого

(18) где – процент от основного времени, выражающий время технического

обслуживания рабочего места;

– проценты от оперативного времени, выражающие соответственно

время организационного обслуживания рабочего места и время на

физические потребности.

Ориентировочно, в зависимости от типа и размера станка принимают для единичного и серийного производства ; %;

; при массовом производстве а и оставляют в тех же пределах.

Подготовительно-заключительное время Т_П.З. планируется на партию де­талей и, следовательно, учитывается лишь в серийном производстве. Оно опре­деляется по нормативам подготовительно-заключительного времени и зависит от характера выполняемой операции [40].

Штучное время Т_шт, а также подготовительно-заключительное время Г_{п 3} (на партию деталей) записываются в соответствующих графах маршрутной карты технологического процесса.