3. Устройство и принцип работы тестоделителей с поршневым нагнетанием теста.

Для деления теста из пшеничной муки применяют тестоделители с поршневым нагнетанием. За счет большого давления создаваемого поршнем на этих машинах обеспечивается большая точность деления.

Однако, для получения надежной работы и прочности самой конструкции закладывается большая мощность и соответствующие размеры. В промышленности работают делители РМК-60А, кооператор. Последний может работать и на ржаном тесте.

Деление теста в машинах с поршневым нагнетанием теста состоит из следующих этапов: приема теста и передачи его в камеру нагнетания; уплотнения теста в камере нагнетания; передачи теста в карман делительной головки; возвращения избытка теста в приемную воронку; отделения отмеренного объема теста от теста находящегося в камере нагнетания; выталкивания куска теста из кармана делительной головки; удаление куска теста из машины.

Тесто поступает в приемную воронку (1), а из нее в камеру нагнетания (2). В это время заслонка (3) и нагнетательный поршень (4) находятся в крайнем левом положении. Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемной воронки. Под действием поршня тесто в камере нагнетания сжимается до рабочего давления 0,1-0,15 МПа. В это время делительная головка (5) поднимается и занимает крайне верхнее положение. При этом мерный карман (6) делительной головки соединяется с камерой нагнетания; тесто из нее перемещается в мерный карман и сдвигает дозировочный поршень (7) в крайне правое положение до упора его ролика (8) в опору (9). Затем делительная головка опускается вниз. Когда она займет крайне нижнее положение, дозировочный поршень выталкивает кусок теста (10) из мерного кармана на непрерывно движущийся ленточный конвейер (11).

Регулирование массы кусков теста производится перемещением опоры (9).

ОСТАВИТЬ МЕСТО ДЛЯ РИСУНКА

4. Устройство и принцип работы тестоделителей с валковым нагнетанием теста.

Достаточно широко распространены тестоделители с валковым нагнетанием. Они применяются для пшеничных сортов. Масса куска колеблется от 0,04 до 0,1. Это тестоделители РТ-2, РТ-2МА; типа А2-ХЛС, Р2-ХДП, Ш25-ХДА и др. Два последних для деления мелкоштучных изделий.

Нагнетание теста производится одной или двумя парами рифленых валков, вращающихся навстречу друг другу с постоянной скоростью.

Валковый делитель для батонообразных изделий состоит из постамента (1) с приводом (9), станины (2), приводного вала (3), приемной воронки с нагнетательными валками (4), делительного барабана (5), механизма регулировки массы куска теста и его выталкивания (6), сбрасывающего валика (7) и разгрузочного ленточного конвейера (8). Делительный барабан (5) имеет четыре радиально расположенных мерных кармана диаметром 125 мм, внутри которых перемещаются поршни.

Тесто поступает в приемную воронку (4), откуда нагнетательными валками подается в тестовую камеру. При совмещении мерных карманов делительного барабана с отверстием переходного патрубка тесто заполняет карман. Под давлением теста поршни отжимаются к центру делительного барабана до ролика регулировки массы. При дальнейшем вращении барабана ролики поршня переходят на профиль кулачка выталкивания кусков теста (6). Поршни передвигаются к наружной поверхности делительного барабана и выталкивают отмеренный кусок теста из мерного кармана на рифленый валик (7), с которого сбрасывается на транспортерную ленту разгрузочного конвейера (8).

ОСТАВИТЬ МЕСТО ДЛЯ РИСУНКА