7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха
Таблица 20
Наименование переходов |
Виды отходов |
Итого % |
Итого кг/ч |
Всего продукции |
||||||||||
Концы ровницы |
Пух |
Концы ленты |
Подметь |
Безвозвратные угары |
||||||||||
Меланжир SMC-400 |
- |
0,002 |
0,05 |
0,04 |
0,006 |
0,098 |
0,27 |
280,27 |
||||||
Ленточная машина SC-400-11V |
- |
0,002 |
0,04 |
0,03 |
0,006 |
0,078 |
0,21 |
280,06 |
||||||
Ленточная машина SC-400-11V |
- |
0002 |
0,04 |
0,03 |
0,006 |
0,078 |
0,21 |
279,85 |
||||||
Ленточная машина SC-400-22V |
- |
0.002 |
0,04 |
0,03 |
0,006 |
0,078 |
0,21 |
279,64 |
||||||
Ровничная машина FTC-9L |
0,22 |
0.002 |
0,05 |
0,04 |
0.006 |
0,318 |
0,89 |
278,75 |
||||||
Итого |
0,22 |
0,01 |
0,22 |
0,17 |
0,03 |
0,65 |
1, 65 |
|
||||||
7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха
Таблица 21
Виды отходов |
Концы ровницы |
Концы пряжи |
Мычка |
Подметь |
Безвозвратные угары |
Итого % |
Итого отходов кг/ч |
Всего продукции |
Прядильная машина FTC-9L |
0,30 |
0,14 |
3,03 |
0,30 |
0,10 |
3,01 |
8,38 |
270,34 |
7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха
Таблица 22
Наименование переходов |
Отходы |
Итого отходов % |
Итого Кг/ч |
Всего продукции |
||
Концы пряжи |
Подметь |
безвозвратные потери |
||||
перематывание |
0,45 |
0,03 |
0,02 |
0,50 |
1,336 |
268,17 |
трощение |
0,19 |
0,06 |
- |
0,25 |
0,668 |
267,5 |
кручение |
0,40 |
0,22 |
0,03 |
0,65 |
1,737 |
266,42 |
итого |
1,04 |
0,31 |
0,05 |
1,40 |
3,741 |
|
8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах
1. Перед чесанием:
Олеиновая кислота,% - 5,0
Веретенное масло,% - 5,0
Триэтаноламин,% - 1,3
Вода,% - 88,7
Расход эмульсии от массы волокна,% - 8,0 – 10,0
Расход жира от массы волокна,% - 0,8 – 1,0
2. Лента в чесальном и ровничном отделах
Олеиновая кислота,% - 7,5
Веретенное масло,% - 7,5
Триэтаноламин,% - 1,3
Препарат ОС – 20% - 8,0
Вода,% - 75,7
Расход эмульсии от массы волокна,% - 4,0
Расход жира от массы волокна,% -0,6
где Q – расход эмульсии в зависимости от массы смеси;
Р – необходимое содержание жира в смеси 0,5 – 1,5% от массы смеси;
q – содержание (суммарное) жировых веществ в эмульсии
%
- перед чесанием
%
- в чесальном и ровничном отделах
1) Количество шерстяной замаслиной смеси, кг/ч
2) Количество замасленной чесальной ленты кг/ч
3) Количество замасленной гребенной ленты кг/ч
9. Расчет расхода компонентов эмульсии
9.1 В приготовлении замасленной смеси
9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты.
=
=
=
=
=
=
9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты.
10. Технические характеристики машин
10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1
Таблица 23
Рабочая ширина, мм |
1200 |
Число колковых планок на барабане |
12 |
Число трепальных барабанов |
2 |
Шаг колков на планке,мм |
50 |
Диаметры рабочих органов, мм – главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика |
740 170 70 140 |
Частота вращения рабочих органов, об/мин – первого главного барабана – второго главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика |
400 430 9 – 14 28 – 44 23 – 36 |
Окружная скорость колкового валика, м/мин |
10 – 16 |
Потребляемая мощность, кВт |
7,5 |
Габаритные размеры агрегата, мм – длина с автопитателем – ширина с автопитателем – высота |
8500 1850 3160 |
Масса агрегата, кг |
6763 |