- •Содержание
- •1.Характеристика пряжи
- •2.Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)
- •2.1 Характеристика ровницы
- •2.2 Характеристика гребенной ленты
- •2.3 Характеристика чесальной ленты
- •3. Состав смеси
- •3.1 Характеристика шерсти
- •Приготовление чесальной ленты
- •Химическое волокно
- •Совместно шерсть и химическое волокно
- •5. Выходы и отходы по цехам и переходам
- •5.1 Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)
- •5.2 Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)
- •5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)
- •5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)
- •5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)
- •5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)
- •4. План прядения Шерсть
- •5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)
- •5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах
- •6. Нормировачная карта прядильной машины ftc-9l
- •6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства
- •7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам кг/ч
- •7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания
- •7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха
- •7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха
- •7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха
- •8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах
- •10.2 Чёсальная машина Тибо
- •10.3 Аппарат для крашения акд-6-1
- •10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори
- •10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606
- •10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) smc-400
- •10.7 Ленточная машина sc-400
- •10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина лрш-70
- •10.9 Ровничная машина frc-300/22l
- •10.10 Прядильная машина ftc-9l
- •10.11Крутильная машина двойной крутки vts 07/2
- •10.12 Мотальный автомат ras-200l[9]
- •10.13 Запарная камера периодического действия ep-4/6
10.2 Чёсальная машина Тибо
Таблица 24
Производительность ,кг/час |
до 200 |
Скорость выпуска ,м/мин |
150-170 |
Развес ленты ,Твых,г/м |
32 |
Диаметр таза , мм |
1200 |
Требования к климату в цехе: температура, оС влажность,% |
21-27 80-90 |
Напряжение сети , питающей электрооборудо- вание , В |
380 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
15800 |
ширина |
3800 |
10.3 Аппарат для крашения акд-6-1
Таблица 25
Рабочее давление в аппарате, кПа |
300 |
Давление насыщенного пара,подводимого к аппарату ,кПа |
600 |
Давление воды на входе в аппарат ,кПа |
200-500 |
Производительность насоса, м3/ч циркуляционного подпиточного |
12 600-800 3 |
Установленная мощность токоприёмников переменного тока, кВт , при обработке волокна,ленты |
61 |
Напряжение сети , питающей электрооборудо- вание ,В |
380 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
4900 |
ширина |
3500 |
высота |
4120 |
10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори
Таблица 26
Число поступающих лент в машину |
32 |
Вес поступающей ленты в машину , г/м |
23 |
Число промывных ванн |
3 |
Выпускное устройство |
таз |
Скорость движения ленты , м/мин |
4,5-4,7 |
Температура раствора промывных ванн, оС |
45-50 |
Давление на отжимные валы ,кгс/см2: 1 ванна 2 ванна 3 ванна |
2,0-2,5 2,0-2,5 5,0 |
Давление пара перед сушильной машиной, кгс/см2: |
1,5-3,0 |
Температура воздуха в сушильной машине, оС |
89-95 |
Влажность ленты к абсолютно сухому весу ,% до сушки после сушки |
32-37 10-16 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
13400 |
ширина |
3600 |
10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606
Таблица 27
Число сложений при питании |
|
|
||||
– из клубков |
32 |
|||||
– из тазов |
12 |
|||||
Линейное питание, мм |
4,6 – 10 за цикл |
|||||
Зона сортировки, мм |
22 – 30 |
|||||
Диаметр питающих цилиндров, мм |
|
|||||
– нижнего |
31 |
|||||
– верхнего |
40 |
|||||
Размеры круглого гребня, мм |
|
|||||
– диаметр (по иглам) |
152 |
|||||
– ширина |
435 |
|||||
Рабочая ширина тисков, мм |
415 |
|||||
Количество гребенных сегментов |
2 |
|||||
Число гребенных планок на сегментах |
|
|||||
– первом |
9 |
|||||
– втором |
9 |
|||||
Число рядов игл у гребня питания |
7 |
|||||
Вид игл гребня питания |
Круглые |
|||||
Число рядов игл у прямого верхнего гребня |
1 или 2 |
|||||
Вид игл прямого верхнего гребня |
Плоские |
|||||
Диаметр круглой щетки, мм |
165 (с покрытием) |
|||||
Диаметр кардного валика, мм |
140 (с гарнитурой) |
|||||
Вид гарнитуры кардного валика |
Кардная круглая проволока № 24, длина 7,5 мм |
|||||
Диаметр отделительных цилиндров при переработке шерсти, мм |
|
|||||
– короткой |
25 |
|||||
– длиной |
27 |
|||||
Диаметр, мм |
|
|||||
– уплотняющих цилиндров |
30 |
|||||
– плющильных валиков |
50 |
|||||
– направляющих валиков в лентоукладчик |
50 |
|||||
– выпускных валиков лентоукладчика |
54 |
|
||||
Размер таза, мм |
|
|||||
– диаметр |
800 |
|||||
– высота |
1000 |
|||||
Число циклов в минуту |
220 |
|||||
Производительность машины, кг/ч |
25 |
|||||
Основной электродвигатель |
|
|||||
– тип |
КРА 100 3/4 |
|||||
– мощность, квт |
2,2 |
|
||||
– частота вращения ротора, об/мин |
1425 |
|
||||
Вспомогательный электродвигатель (для пневмосистемы) |
|
|||||
– тип |
КД 80 1/2 |
|||||
– мощность, квт |
0,8 |
|||||
– частота вращения ротора, об/мин |
2850 |
|||||
Габаритные размеры, мм |
|
|||||
– на выпуске, мм |
800 |
500 |
||||
– длина |
5050 |
4700 |
||||
– ширина |
1550 |
1500 |
||||
– высота |
2180 |
2180 |
||||
Масса машины, кг |
1700 |
|
||||
