2. Расчет штучного времени на обработку вала

Технологический процесс обработки вала приведен в таблице 2. Поскольку геометрическая форма валов совершенно одинаковая для всех вариантов, то с определенной погрешностью можно принять, что машинное время их обработки находится в прямой зависимости от размеров заготовки. Используя данные, рассчитывается штучное время на каждой технологической операции.

№ операции	Наименование операции	Разряд работы	Время, мин
			машинное	вспомога-тельное,	штучное
05	Токарная обработка	3		3,5	12,25
10	Токарная обработка (чистовая)	4		3,9	15,53
15	Шлифовка	5		4,6	21,48
20	Резьбонакатная	4		4,2	5,92
25	Фрезерная	4		5,4	17,02
30	Калибровочная	2	0,2	3,4	3,6
Итого					75,8

Таблица 2 – Технологический процесс вала

3. Расчет потребного количества оборудования

Количество оборудования на каждой технологической операции, необходимое для выполнения годовой программы изготовления валов электродвигателей, определяется по формуле

, (1)

где – требуемое количество оборудования на технологической операции, шт.;

– штучное время на технологической операции, мин.;

r – такт линии;

, (2)

где F_э – эффективный фонд времени, мин;

N_г – годовая программа выпуска изделий, шт.;

, (3)

где – количество рабочих дней в году, дней;

– продолжительность рабочей смены, мин;

– сменность работы участка;

λ – коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Принять: (зависит от размера заготовки); мин; ; дн, λ = 0,8;

Результаты расчетов по определению потребного количества оборудования сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Потребное количество оборудования

№ операции	Группы оборудования	Количество оборудования, шт.		Коэффициент загрузки по группам
		расчетное	принятое
05	Токарные станки	2,56	3	0,85
10	То же	3,24	3	1,08
15	Шлифовальные станки	4,49	5	0,9
20	Резьбонакатные станки	1,24	2	0,62
25	Фрезерные станки	3,56	4	0,89
30	Калибровочные прессы	0,75	1	0,75
Итого			19	Средний коэффициент загрузки линии 0,85

По принятому количеству оборудования рассчитывается коэффициент его загрузки на каждой технологической операции и по участку в целом. Перегрузка каждой единицы оборудования допускается не более 10%.

Коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции

, (4)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Т.к. k_зо > 0,75, принимаем тип линии – однономенклатурная прерывно-поточная.