Расчет межоперационных заделов
Продолжительность штучного времени на всех технологических операциях различна, поэтому для избежания перерывов (простоев) в работе в начале и в течение смены необходимо на каждой операции иметь определенное количество деталей – межоперационные заделы.
Сначала строится график-регламент работы оборудования (рис. 2). Выбор периода обслуживания линии зависит от размеров и массы обрабатываемой детали (табл. 6). Так как вес детали составляет 4,75 кг, следовательно, длительность периода оборота линии выбираем 1 смену (Тоб = 500 мин).
Рисунок 1 – Циклограммы многостаночного обслуживания
Затем рассчитываются и изображаются графически в виде эпюр межоперационные заделы.
Линейный задел для однономенклатурных прерывно-поточных линий (ОНПЛ) представляет собой сумму технологического, транспортного, страхового и среднего оборотного заделов:
,
(10)
где zт – технологический задел;
zтр – транспортный задел;
zстр– страховой задел;
– средний оборотный задел
(количество деталей, которые находятся
между операциями);
zт=Wпр = 18 шт.;
zтр= 18 – 1 = 17 шт.
Рисунок 2 – График-регламент работы однономенклатурной
прерывно-поточной линии
Таблица 6 – Выбор периода обслуживания поточной линии
Размер детали |
Примерная масса детали, кг |
Продолжительность периода обслуживания (Тоб), смен |
Очень крупная |
Более 20 |
0,1–0,25 |
Крупная |
15–20 |
0,25–0,5 |
Средняя |
3–15 |
0,5–1,0 |
Мелкая |
1–3 |
1–1,5 |
Очень мелкая |
Менее 1 |
1–2,0 |
Учитывая, что средний коэффициент загрузки линии равен 0,925, величину страхового задела можно не учитывать.
Максимальная величина межоперационного задела определяется по формуле
, (11)
где Тсовм – продолжительность частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Wр.м. i и Wр.м. i+1 – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Т совм соответственно на i-й и (i+1)-й операциях;
tшт i и tшт i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях.
Расчет величины межоперационных оборотных заделов сведен в табличную форму (таблица 7).
Таблица 7 – Расчет межоперационных оборотных заделов
№ операции |
Длительность частного периода Тсовм, мин |
Расчет заделов, шт. |
Расчет площадей эпюр, шт./мин |
05–10 |
0,56 · 500 = 280
0,44 · 500 = 220
0,08 · 500 = 40 |
|
|
10–15 |
0,74 · 500 = 370
0,26 · 500 = 130
0,08 · 500 = 40 |
|
|
Продолжение таблицы 7 |
|||
15–20 |
0,56 · 500 = 280
0,18 · 500 = 90
0,06 · 500 = 30
0,2 · 500 = 100 |
|
|
20–25 |
0,56 · 500 = 280
0,24 · 500 = 120
0,09 · 500 = 45
0,11 · 500 = 55 |
|
|
25–30 |
0,75 · 500 = 375
0,14 · 500 = 70
|
|
|
На рисунке 3 показаны график-регламент и график движения межоперационных оборотных заделов (рисунки совмещены).
Среднюю величину межоперационного оборотного задела определяем по формуле
(12)
где Si – площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;
Тоб – период оборота линии, мин.
При выполнении условия: zоб > zт+ zтр (41 > 35), принять zл = zоб;
zл = 41 деталь.
Величина незавершенного производства без учета затрат времени в предыдущих цехах рассчитывается по формуле
,
(13)
нормо-часов.
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:
,
(14)
мин = 3,27 часа
Рисунок 3 – График-регламент и график движения эпюр межоперационных заделов