- •Оглавление
- •Введение
- •Выбор размера и вида заготовки
- •Расчет штучного времени на обработку вала
- •Расчет потребного количества оборудования
- •Определение численности рабочих
- •Расчет межоперационных заделов
- •Расчет фонда заработной платы
- •7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудовния
- •Калькуляция себестоимости вала
Определение численности рабочих
Численность рабочих определяется по рабочим местам и нормам обслуживания. Минимизация численности рабочих равнозначна максимизации загрузки рабочих. Последнее достигается за счет использования многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
Основными параметрами для организации многостаночного обслуживания являются:
– количество станков-дублеров, которые может обслуживать станочник,
,
(5)
где
–
машинное время работы станка на i-й
операции, мин;
–
вспомогательное время,
необходимое для выполнения всех ручных
приемов на станке (установка, снятие
детали, включение станка, подвод резца
и т. д.);
– время занятости рабочего по обслуживанию станка
, (6)
где tвсп – время занятости рабочего активной работой, мин.;
tа.н.i – время активного наблюдения (5% от машинного времени), мин.;
tпер – время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому (tпер=0,1 мин);
– суммарное время занятости рабочего по обслуживанию всех станков-дублеров
;
(7)
– коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:
.
(8)
Предельное значение коэффициента занятости 0,9. Если коэффициент занятости рабочего больше 0,9, то берем m = m – 1 и снова повторяем расчет коэффициента занятости рабочего.
Для внедрения многостаночного обслуживания должны выполняться условия:
1)
;
2) р.м.i >1;
3) r > 1 мин.
Проверка возможности многостаночного обслуживания по операциям проведена в таблице 4. Расчетные значения по формулам 5–8 сводятся в таблицу 5.
Графически проверка возможности многостаночного обслуживания однотипных станков выполняется построением циклограмм (рисунок 1). На рисунке 2 изображены случаи, когда возможно одновременное обслуживание различных станков – это не приводит к простою оборудования. Хотя рабочий загружен не полностью, с этим приходится мириться, так как для непрерывно-поточной линии подобное явление, как правило, неустранимо.
Таблица 4 – Возможность многостаночного обслуживания
№ операции |
|
|
|
Возможность многостаночного обслуживания |
05 |
8,75 |
3,5 |
3 |
+ |
10 |
11,63 |
3,9 |
3 |
+ |
15 |
16,88 |
4,6 |
5 |
+ |
20 |
1,72 |
4,2 |
2 |
– |
25 |
11,63 |
5,4 |
4 |
+ |
30 |
0,2 |
3,4 |
1 |
– |
Таблица 5 – Параметры многостаночного обслуживания
№ операции |
Количество станков-дублеров, шт. |
Суммарное время занятости рабочего, мин. |
Коэффициент занятости рабочего |
Время простоя рабочего, мин. |
05 |
2 |
8,07 |
0,66 |
4,18 |
10 |
3 |
13,74 |
0,89 |
1,78 |
15 |
3 |
16,63 |
0,77 |
4,84 |
25 |
2 |
12,16 |
0,71 |
4,86 |
Если структура операционного времени не допускает многостаночного обслуживания, увеличить загрузку рабочего в ряде случаев удается путем подбора графика-регламента работы оборудования, обеспечивающего совмещение профессий (рисунок 2).
Из рисунка 2 видно, что Ряв = 9 человек. Из них 6 рабочих – многостаночников, 1 совместитель профессий. При организации совмещения профессий необходимо учитывать разряды работ, совмещают работы с одинаковыми или смежными разрядами.
Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле:
, (9)
где Ряв – явочное количество рабочих, чел.;
fп – потери рабочего времени (непроизводственные), %,
