5 Організація і технологія проведення робіт

5.1 Технологічна карта.

5.1.1 Сфера застосування

1.1. Технологічна карта розроблена на влаштування м'якої покрівлі з рулонного матеріалу, а саме з руберойду.

1.2. Рулонний матеріал складається з картонної, скловолокнистою або поліефірної основі, покритої з зовнішньої сторони шаром бітумно-полімерного в'яжучого, а з внутрішньої сторони - наплавляється шаром бітумної мастики, що дозволяє застосовувати його для влаштування одно-, дво - і тришарових покрівель без мастик, що приклеюють. Основою під направляючу покрівлю можуть бути поверхні залізобетонних плит або теплоізоляції, а також збірні або монолітні стяжки. Для влаштування нижніх і верхнього шарів передбачені рулонні матеріали різної модифікації. Вид рулонного матеріалу повинен відповідати проекту.

1.3. До складу робіт, що розглядаються технологічною картою входять:

- Підготовка поверхні;

- Пристрій пароізоляції;

- Пристрій теплоізоляційного шару;

- Пристрій стяжки;

- Пристрій наплавлення покрівлі з направляючого рулонного матеріалу;

- Пристрій водоприймальних воронок і примикань.

1.4. Пристрій м'якої покрівлі з рулонних матеріалів виконують відповідно до вимог федеральних і відомчих нормативних документів, у тому числі:

- Дбн а.3.1-5-2009 Організація будівельного виробництва; - дбн а.3.2-2-2009. Охорона праці і промислова безпека в будівництві;

1.5. Подачу матеріалів на дах виконують за допомогою будівельного підйомника типу СПК-1000.

1.6. Роботи виконують в одну зміну в літніх умовах у світлий час доби.

2. Організація і технологія виконання робіт.

2.1. До початку робот з влаштування основи і покриття покрівлі з наплавляючого рулонного матеріалу повинні бути виконані наступні організаційно-підготовчі заходи та роботи:

- Виконані і прийняті роботи з влаштування несучих конструкцій, парапетів даху, замонолічуванню швів між збірними залізобетонними конструкціями,

- Встановлені закладні деталі;

- Зроблені отвори для пропуску комунікацій;

- Оштукатурені ділянки кам'яних конструкцій на висоту наклеювання покрівельного килима;

- Оформлений наряд-допуск на роботи підвищеної небезпеки;

- Підготовлений інструмент, пристосування, інвентар;

- Доставлені на робоче місце матеріали та вироби,

- Виконавці ознайомлені з технологією і організацією робіт.

2.2. Фронт робіт у плані ділять на захватки, а захватки на ділянки. Виробництво робіт на ділянці виконують протягом одного дня.

2.3. Пристрій підстави і покриття покрівлі з наплавляючого рулонного матеріалу виконують у наступному порядку:

- Виконують пароізоляцію;

- Влаштовують теплоізоляційний шар;

- Встановлюють водоприймальні воронки;

- Влаштовують стяжку;

- Пошарово виконують м'яку покрівлю наплавляючого рулонного матеріалу;

- Влаштовують водоприймальні воронки і примикання.

2.4. При влаштуванні пароізоляції можливі наступні процеси і операції: видалення будівельного сміття; вирівнювання дефектних ділянок на несучих конструкціях; видалення пилу з поверхні; просушування вологих ділянок; подача матеріалів на робоче місце; ґрунтування поверхні; наклеювання смуг рулонного матеріалу на стики між залізобетонними плитами та на усадочні шви в стягуванні; нанесення мастики, наклеювання рулонного матеріалу; ліквідація дефектів.

2.5. Обезпилювання поверхні виконують щітками, промисловим пилососом або струменем стисненого повітря за 1 ... 2 дні до ґрунтування підстави. Площа ділянки не повинна перевищувати змінного виробітку ланки на ґрунтуванні.

2.6. Вирівнювання поверхні плит, а також закладення стиків, відколів, вибоїн і раковин розміром більше 5 мм виконують цементно-піщаним розчином марки 50. Поверхня розчину обробляють гладилкою. Догляд за шаром цементно-піщаного розчину проводять відповідно до нормативних вимог.

2.7. Просушування вологих ділянок підстави виробляють тепловим способом із застосуванням нагрівальних пристроїв і машин.

2.8. Грунтування поверхні залізобетонних плит виконують механізованим способом, а при площі менше 500 м² - вручну. У обладнання при механізованому нанесенні ґрунтовки входять компресор, нагнітальний бак, вудка або пістолет, комплект шлангів. Послідовність виконання операцій при ґрунтуванні: з'єднання компресора, нагнітального бака н вудки шлангами; заповнення бака складом; нанесення складу на поверхню. Робочий переміщує вудку зигзагами і завдає склад суцільним шаром.

2.9. Наклеювання смуги рулонного матеріалу на стики між плитами виконують мастикою, яка застосовується лише на одну сторону шва.

2.10. Фарбувальну пароізоляцію виконують шляхом нанесення бітумної або бітумно-полімерної мастики. При механізованому нанесенні мастики покрівельник переміщує вудку по зигзагу, завдаючи суцільний шар товщиною 2 мм. При площах до 200 м² мастику наносять за допомогою покрівельної щітки (Рис. 5.1).

Рис. 5.1.

2.11. Пароізоляцію з рулонного матеріалу укладають насухо з нахлестом полотнищ в 7 см і проклеюванням стиків полотнищ на холодній бітумній мастиці. Розкладку полотнищ виробляють починаючи від знижених ділянок та водоприймальних воронок.

2.12. При влаштуванні теплоізоляції з мінераловатних плит підвищеної жорсткості на синтетичному в’яжучому виробляють винесення відміток, підготовку плит, подачу і транспортування плит на покриття, укладання плит у два шари з приклеюванням мастикою або закріпленням пластмасовими кнопками-анкерами, вирізують ножем гнізда для фартуха водоприймальних воронок; встановлюють водоприймальні воронки.

2.13. Покрівельник-ізолювальник за допомогою візка підвозить до робочого місця і потім вручну розкладає плити по площі, починаючи від верхньої точки. Спочатку на ділянці 10 + 20 м² укладають плити в нижній шар, а потім у верхній. Плити щільно притискають одна до іншої, раковини і відколи заповнюють крихтою. Приклеюють плити бітумною мастикою, яку наносять смугами шириною 150 ... 200 мм з кроком 250мм.

Створення поздовжніх ухилів до водоприймальних воронок в розжолобках здійснюють укладанням додатково двох шарів мінераловатних плит. Покрівельник за допомогою ножа зрізує ділянки плит, створюючи плавні ухили до водоприймальних воронок.

2.14. Якщо проектом передбачено створення ухилів до водоприймальних воронок, то перед укладанням плит насилають сипучий матеріал шаром змінної товщини. Пристрій теплоізоляційного шару з мінераловатних плит виконують після вирівнювання керамзиту. Укладання плит виконують впритул один до одного в напрямку знизу вгору. Шар утеплювача укладають таким чином, щоб забезпечити надійний водовідведення і виключити застій води. Гідрофобізовані газобетонні плити укладають на пароізолящію насухо.

2.15. Пристрій цементно-піщаної стяжки виконують товщиною не менше 30 мм в наступному порядку: встановлюють направляючі з труб з кроком 1,5х2,0 м; укладають розчинну суміш смугами з вирівнюванням і загладжуванням правилом по напрямних за 2 етапи: спочатку непарні смуги, а після затвердіння в них розчину, парні.

Розчинну суміш подають за допомогою розчинонасосів по трубах або за допомогою візків на пневмоколісному ходу.

У стягуванні влаштовують деформаційні шви з кроком 4 метри. У місцях примикання рулонного килима до стін, парапетів, шахтам і стояках влаштовують викружки радіусом не менше 100 мм.

Після набору міцності цементно-піщану стяжку грунтують холодної бітумної грунтовкою-праймером. Праймер наносять кистями, валиком а при площі покрівлі більше 200 м² - за допомогою фарбопульта.

2.16. До початку влаштування покриття покрівлі необхідно провести контроль якості основи і дотримання ухилів, перевірити закінченість інших будівельно-монтажних робіт на покритті, перевірити наявність і комплектність матеріалів для влаштування покрівлі, зробити підготовку машин і устаткування для виконання транспортних і покрівельних робіт, підготувати будівельний майданчик і робочі місця з питань охорони праці та пожежної безпеки, перевірити наявність і готовність інструменту і пристосувань.

2.17. Полотнища рулонного матеріалу наплавляються або наклеюються розрідженням покривного шару на стяжку, бетонну поверхню, утеплювач або інший нижче лежачий шар.

2.18. При влаштуванні рулонної покрівлі процеси та операції виконуються в такій послідовності: підготовка матеріалів, мастик, складів і деталей; пристрій карнизних звисів; подача матеріалів, мастик, складів і деталей на покриття; грунтування основи; наклеювання додаткових шарів рулонного матеріалу в місцях встановлення водоприймальних воронок, розжолобках; наклеювання рулонного матеріалу в основні шари; оформлення місць примикання гідроізоляційного шару до стін, шахтам, парапетів, труб; контроль якості виконуваних процесів.

2.19. Пристрій рулонної покрівлі на захватці виконують від знижених ділянок до підвищених. Розкочування і наклеювання полотнищ виконують у напрямку протилежному стоку води.

2.20. Наклеювання полотнищ з розплавленням мастики ведеться в такій послідовності: після підготовки підстави і розмітки положення першого полотнища розгортають рулон по розмічальної лінії, потім згортають його з одного кінця на 1,5 ... 2 м, запалюють газовий пальник і направляють полум'я на мастиковий шар рулонного матеріалу. Покрівельник тримає стакан пальника на відстані 100 + 200 мм від рулону і оплавляє мастиковий шар маятниковими рухами пальника уздовж рулону. Після утворення валика що стекла з нижньої сторони рулону шару мастики покрівельник розкачує рулон, розгладжує і притискає полотнище до основи. Робота йде циклічно: розплавлення мастики на ділянці полотнища, розкочування. Швидкість наклеювання рулону визначається візуально по мірі освіти валика розплавленої мастики.

Далі наклеюються друге і наступні полотнища за такою ж технологією з дотриманням нахлесту суміжних полотнищ 70 мм для нижніх шарів і 100 мм для верхнього шару покриття.

2.21. Розплавлення мастики виконують за допомогою газових пальників. Розкочування рулону виробляють валиком.

2.22. Наклеювання полотнищ з розрідженням шару мастики роблять при температурі зовнішнього повітря не нижче +5 градусів С. В якості розріджувачі мастики використовують гас або бензин.

Порядок пристрої рулонного килима наступний. Розмічають положення першої смуги матеріалу, заряджають рулон в установку, заповнюють бак розчинником. Установку переміщують на 1,5 м, укладаючи полотнище по розмічальної лінії без приклеювання, кінець придавлюють. Потім відкривають кран для подачі розчинника до щіток і покрівельник починає повільно переміщати установку вперед. Кількість подаваного розчинника регулюється краном. Не допускається стікання розчинника з полотнища. Ущільнення шару виконується катком установки. Після закінчення приклеювання полотнища припиняється подача розчинника. Неприклеєна початкова ділянка полотнища (1,5м) відвертається або скручується, на тильну сторону щіткою наносять розчинник, потім він у зворотному порядку укладається на підставу, розгладжується і притискається. Шви і стики в рулонному килимі проклеюють гарячою бітумною мастикою.

2.23. Пристрій рулонного килима в місцях встановлення водоприймальних воронок виконують у наступному порядку. Перед наклеюванням шарів основного покрівельного покриття перевіряють позначки виконаної стяжки або покладеного жорсткого утеплювача. Під комір водоприймальної. воронки наклеюють два шари склотканини на гарячій мастиці. Потім монтажники встановлюють нижній патрубок воронки з коміром. Попередньо наносять гарячу мастику під комір. По периметру коміра шов ретельно заливають гарячою мастикою. Стик патрубка зі стояком ретельно ущільнюють.

Після цього приступають до наклеювання шарів основного покрівельного покриття. Полотнища наклеюють на комір, потім вирізують отвір.

Ковпак водоприймальної воронки вставляють своїм патрубком в нижній патрубок. Попередньо на стінки нижнього патрубка наносять мастику. Ковпак з'єднують з нижнім патрубком гвинтами. Шов по периметру ковпака заливають гарячою бітумною мастикою.