2.14. Выбор смазочно – охлаждающих технических средств

При сверлении инструментом из быстрорежущей стали Р6М5 на фрезерно – центровальной операции, нарезании червяка фрезой из быстрорежущей стали Р6М5 на резьбо – фрезерной операции в качестве смазывающе – охлаждающей жидкости принимается масло индустриальное И – 12А, обладающее хорошими смазывающими свойствами.

При точении резцами из двухкарбидного твердого сплава ТК на токарной операции с ЧПУ, шлифовании кругом из белого электрокорунда 25А на кругло – шлифовальной операции, шлифовании червяка кругом их белого электрокорунда 25А на червячно – шлифовальной операции в качестве смазывающе – охлаждающей жидкости принимается эмульсол ЭТ – 2, обладающий хорошими смазывающе – охлаждающими свойствами.

2.15. Расчет режимов резания

Операция токарная с ЧПУ

Точение шейки Ø90k6

Исходные данные:

- станок с ЧПУ 16К30Ф3

- материал детали – сталь 40Х

- инструмент - резец правый, контурный с механическим креплением паралелограммной пластины из ТС, φ = 93⁰. Материал пластины – Т5К10, сечение державки 25х25 мм.

- требуемая шероховатость – Ra 6.3

- требуемый квалитет – 11

- припуск на черновую обработку на диаметр – 13,95 мм

1.В соответствии с рекомендациями [14] для заданного припуска Z=13,95 при средней жесткости системы, требуемой шероховатости Ra 6.3 и квалитете точности 11 назначается 4 прохода.

i=4

2. Глубина резания t=0,5*Z/4=0,5*13,95/4=1,74 мм

3. При глубине резания t=1,74 мм, диаметре обрабатываемой поверхности Ø90, сечении державки резца 25х25, материале обрабатываемой заготовки стали 40Х по [16] принимается подача s=0,6 мм/об.

На первом проходе при точении наиболее дефектного слоя значение подачи снижено на 80%[14].

4. Скорость резания

При материале обрабатываемой заготовки стали 40Х, материале режущей части инструмента Т5К10, подаче s=0,6 мм/ по [16] принимаются значения следующих коэффициентов:

С_v=350

х=0,15

y=0,35

m=0,20

Стойкость инструмента Т=45 мин [16]

=181,44 м/мин

5.Число оборотов =545 мин^-1

По паспортным данным станка 16К30Ф3 принимается ближайшее большее значение n=630 мин^-1

Уточнение скорости резания = 207,7 м/мин

6. Сила резания Р_z=10*C_p*t^x*s^y*vⁿ*K_р

При материале обрабатываемой заготовки стали 40Х, материале режущей части инструмента Т5К10 по [16] принимаются значения следующих коэффициентов:

С_р=300

x=1

y=0,75

n= - 0,15

К_φр=0,89

К_rр=0,87

Р_z=10*300*1,74¹*0,6^0,75*207,7^-0,15*0,89*0,87 = 1234 Н

7. Мощность 4,17 кВт

Мощность привода главного движения составляет 10 кВт, следовательно обработки шейки Ø90k6 при заданных режимах возможна.

Операция фрезерно – центровальная

Торец 906h11

Исходные данные:

- фрезерно – центровальный XZK 8230 – 3000

- материал детали – сталь 40Х

- инструмент - торцевая фреза, праворежущая с механическим креплением многогранных пластин из ТС. Ø160, Z=16. Материал пятигранной пластины – Т5К10.

- требуемая шероховатость – Ra 6.3

- требуемый квалитет – 11

- припуск на черновую обработку – 16,25 мм

1.В технических характеристиках станка рекомендуется не назначать припуск на сторону более 10 мм. Следовательно принимаем число проходов i=2.

2. Глубина резания t=Z/2=16,25/2=8,125 мм

3. При глубине резания t=8,125 мм, диаметре фрезы Ø160 мм, материале обрабатываемой заготовки стали 40Х по [14] принимается подача на зуб s_z=0,14 мм/зуб.

4. Скорость резания

При материале обрабатываемой заготовки стали 40Х, материале режущей части инструмента Т5К10, подаче s_z=0,14 мм/ по [16] принимаются значения следующих коэффициентов:

С_v=332

q=0,2

х=0,1

y=0,4

u=0,2

p=0

m=0,20

Стойкость инструмента Т=180 мин [16]

K_p= К_mv K_Пv K_Пv

К_mv=K_r(750/Gв)ⁿ_v

K_r=1

n_v=1

К_mv=750/600=1,25

K_Пv=0,8

K_Иv=1

1,25*0,8=228,7 м/мин

5.Число оборотов =455 мин^-1

По паспортным данным станка 16К30Ф3 принимается ближайшее большее значение n=500 мин^-1

Уточнение скорости резания = 251,2 м/мин

6. Сила резания Р_z= K_mp

При материале обрабатываемой заготовки стали 40Х, материале режущей части инструмента Т5К10 по [16] принимаются значения следующих коэффициентов:

С_р=825

x=1

y=0,75

u=1,1

q=1,3

w=0,2

К_mp=( Gв/ 750)ⁿ

n=0,3

К_mp = 0,93

Р_z = 0,93=1777 Н

7. Мощность 7,29 кВт

Мощность привода главного движения составляет 11 кВт, следовательно обработки шейки Ø90k6 при заданных режимах возможна.

Режимы резания на остальные операции и переходы назначены табличным методом и приведены в Приложении 1.