2.16. Нормирование операций технологического процесса изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора

В условиях серийного производства норма штучно – калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

Тшт.к=Тшт+Тп.з/n=То+Тв+Тобс+Тотд+Тп.з./n,

где То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тобс – время на обслуживание;

Тотд – время на отдых;

n – величина партии деталей, шт

Расчет То выполняется по следующей формуле:

То = ,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм;

i – число проходов, шт;

S – подача на оборот, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, об/мин.

Расчет Тв выполняется по следующей формуле:

Тв=Туст+Тпер+Тизм,

где Туст – время, связанное с установкой детали

Тпер – время, связанное с переходом

Тизм – время на контрольные измерения

Время на обслуживаение берется в процентном отношении от оперативного времени :

Тобс=3,5%Топ[18]

Время на отдых рабочего берется в процентном отношении от оперативного времени:

Тотд=4%Топ[18]

Ниже приведено нормирование фрезерно – центровальной операции

1. Фрезеровать торцы в р-р 906h11 мм

Диаметр торца – Ø 105 мм, следовательно L=105 мм

l₁=3 мм[17локтев]

l₂=Dфр+3 мм

i=2

s=s_z*z=0,14*16=2,24 мм/об

n=500 об/мин

То= 2=0,48 мин

Тпер=0,9 мин

Тизм=0,11

Тв=0,9+0,9+0,11=1,91 мин

3. Сверлить отв. Ø8Н11 мм на l=21,6 мм

L=21,6 мм

l₁=2 мм

i=1

s=0,07 мм/об

n=1250 мм/об

То= 1=0,26 мин

Тпер=0,2 мин

Тизм=0,11

4. Рассверлить отв. Ø10Н9 мм на l=21,6мм

L=21,6 мм

l₁=2 мм

i=1

s=0,1 мм/об

n=1600 мм/об

То = 1=1,47 мин

Тпер=0,2 мин

Тизм=0,11

Общее время на установку Туст=0,9 мин[18 общемаш]

Подготовительно – заключительное время на операцию Тпз=16,5 мин[18]

Тв=0,9+2(0,2+0,11)=1,52 мин

То=0,48+0,26+1,47=2,21 мин

Топ=1,52+2,21=3,73 мин

Тобс=0,0035*3,73=0,013 мин

Тотд=0,004*3,73=0,014 мин

Тшт=16,5/1500+1,52+2,21+0,013+0,014=3,76 мин

2.17. Составление карт технологического процесса

Все данные по конструкторско – технологической подготовке механической обработки червяка червячно – цилиндрического редуктора в итоге сведены в технологические карты посредством программной среды “Технопро 5+”, и представленные в Приложении 1.

2.18. Размерный анализ технологического процесса

Для наглядности представления технологического процесса изготовления червяка червячно – цилиндрического редуктора, а так же для проверки назначенных по справочной литературе припусков на механическую обработку был проведен размерный анализ технологического процесса изготовления. Его результаты представлены в графической части работы на листе 5.

3. Проектирование технологической оснастки

3.1. Служебное назначение приспособления

Универсально – наладочное приспособление служит для установки червяка червячно – цилиндрического редуктора при фрезеровании шпоночного паза 25Р9 и паза под стопорное кольцо 10H11 на вертикально - фрезерном станке 6А59. При изготовлении изделия необходимо обеспечить следующие технические требования:

- совпадение оси симметрии шпоночного паза 25Р9 с осью шейки Ø90k6, Т=0,1 мм;

- параллельность оси симметрии шпоночного паза 25Р9 оси шейки Ø90k6, Т=0,025 мм;

Приспособление предназначено для работы в следующих условиях:

- температура воздуха 10…50ºС

- влажность воздуха 40…90%

- уровень запылённости 3-5 г/см

Учитывая серийный тип производства, приспособление обеспечено механизированным приводом для зажима детали, выполненным в качестве пневматического цилиндра, соединенного посредством тяги с прихватом. Установочными элементами в приспособлении являются призмы, закрепленные на столе с Т – образными пазами, обеспечивающие базирование детали по ее оси. К правому торцу подводится упор.