1.6 Кобальто-хромовые сплавы.

В основном из всех сплавов, применяемых в бюгельном протезировании, чаще всего используют КХС, это объясняется его доступной ценой, а так же и другими положительными свойствами этого вида сплава такими как: его относительная доступность на отечественном рынке. Как и любой другой вид сплавов он имеет основные и лигитирующие элементы и их краткую характеристику и свойства:

Кобальт(Со)- серебристо-белый с красноватым оттенком. На воздухе и в воде не окисляется, стоек к воздействию органических кислот, слабо растворяется в их растворах. Он так же обладает повышенной твердостью. Температура плавления 1494 градуса по цельсию. Так же он обладает тонкой оксидной пленкой. Хром(Cr)- белый, с синеватым оттенком металл. Он имеет высокую коррозийную стойкость. Является довольно распространенным элементом. Один из самых твердых металлов он уступает только: бериллию, вольфраму и урану. Чистый хром достаточно хорошо поддается обработке. Температура плавления 1510 градусов по цельсию. Никель(N)- блестящий, серебристо-белого цвета, обладающий хорошей вязкостью и ковкостью. Обладает устойчивостью окислению на воздухе и в воде. Хорошо поддается обработке под давлением. Является компонентом большинства суперсплавов- жаропрочных сплавов. Также никель признан самым аллергеным металлом. Молибден(Mo)- металл светло серого цвета. Обладает коэффициентом теплового расширения, тугоплавок. Марганец(Mn)- металл серебристо- белого цвета. Его вводят для раскисления сплава, уменьшения содержания серы и повышения износостойкости.

Подробный разбор и характеристика количественного состава элементов КХС, а также их предназначения в этом сплаве:

Основой кобальтохромового сплава (КХС) является кобальт (66-67%) имеющий хорошие механические качества, а также хром(26-30%), который вводят для придания сплаву крепости и повышения его антикоррозийных качеств, что является немаловажным.

Содержания хрома свыше 30% приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава быстрее разрушается при малейшем взаимодействии, данный фактор ухудшает механические свойства и литейные качества сплава. Никель (3-5%) повышает сплав с точки зрения: пластичности, вязкости, ковкости, улучшая тем самым свойства с технологической точки зрения. Содержание кобальта, хрома и никеля в сплавах должно быть не менее 85%. Если следовать требованиям стандартов.

Молибден (4-5,5%) повышает прочность сплава за счет своих положительных качеств в этой структуре свойств металлов применяемых в бюгельном протезировании. Марганец (0,5%) повышает прочность, качество повторения восковой композиции то есть литья, изменяет температуру плавления на более низкую, делает сплав чище удаляя от туда токсические и сернистые соединения, негативно воздействующие на организм человека. Снижает температуру плавления, улучшает жидкотекучесть сплава и уменьшает наличие углерода в кобальтохромовых сплавах. Сходное влияние имеет кремний и азот, в то же время увеличение кремния свыше 1% и азота более 0,1% ухудшает пластичность сплава.

Температура плавления КХС составляет 1458°С. Механическая вязкость сплавов хрома и кобальта в 2 раза выше, чем у сплавов золота. Минимальная величина предела прочности при растяжении, допускаемая спецификацией составляет: 61,70кН/см²(6300 кгс/см²). Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется не только в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговидных (бюгельных) протезов с литыми базисами, но и в челюстнолицевой хирургии при провидении остеосинтеза.

Сплав КХС выпускается в виде цилиндрических заготовок. Опыт его применения дал определенные положительные результаты и позволил начать работы по его совершенствованию. Недавно разработаны и внедрены в серийное производство новые сплавы, в том числе и для цельнолитых несъемных протезов.

Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делят на 4 основные группы:

1. сплавы для литых съемных протезов- Бюгодент;

2. сплавы для металлокерамических протезов- КХ- Дент;

3. никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов- НХ-Дент;

4. железо никелехромовые сплавы для зубных протезов- Дентан.

Ниже приведены марки и характеристики некоторых сплавов КХС широко применяющиеся в бюгельном протезировании:

БЮГОДЕНТ CCS vac.

Сплав соответствует требованию международных стандартов, представляемым к стоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87.

Изготавливается по ТУ 7744-81-00190584-85.

Химический состав: кобальт – 63%, хром – 27%, молибден – 5%, никель – 3,5%, марганец, кремний углерод – остальное. Выполняется на чистых шихтовых материалах в вакууме с узкми пределамиотклонений составляющих компонентов.

Назначение.

Литейный кобальто-хромо-молибденовый БЮГОДЕНТ сплав предназна-

чен для изготовления цельнолитых высоконагружаемых съемных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок и мостов.

Сплав БЮГОДЕНТ CCSVAC имеет прекрасное сочетание механических свойств: высокий придел прочности, пластичности в сочетании с умеренной твердостью. Допускается проведение механической обработки борами из обычной углеродистой инструментальной стали.

Физико - механические свойства:

Интервал плавления 1350-1400С°

Плотность, 8,4 г/см³

Модуль упругости, 222кН/мм²

Временное сопротивление разрыву, 0,8 кН/мм²

Предел пластичности 0,65 кН/мм²

Относительное удлинение 9%

Твердость, 360 HVI

ТКЛР в интервале температур 25-50С°

Цвет белый

Способ использования:

Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава

БЮГОДЕНТ CCSvac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям. Для получения качественных отливок формируют литниковую систему восковой модели каналами диаметром 3-4 мм и включают в неё газоотводные каналы. Разогревают форму перед заливкой в неё жидкого металла до температуры 1000 Сº. Одновременно разогревают плавильный тигель с загруженными в него заготовками сплава. Это не только сокращает время выплавки, но и существенно продлевает срок службы плавильного тигеля. Расплавление металла ведется в форсированном режиме. Рекомендуемая температура разливки 1520Сº.

Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочного материа-ла, можно использовать в новую плавку – в объём до 25% от общей массы металла.

Кобальт – хром – молибден, BUGODENT CCS vac.

Является аналогом широко распространенного классического стоматологи- ческого материала (сплава) Vitallium и предназначен для изготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов , кламмеров, коронок и мостов.

Химический состав.

BUGODENT CCS vac. Отличается от состава сплава Vitallium большим содержанием никеля на 1%, хрома 27%, молибдена 56%, никеля 3,5%, кремний , марганец, углерод, остальное кобальт.

Тождественен основному химическому составу сплава КХС, но выплавляется по специальной технологии в высоком вакууме, на чистых шихтовых материалах с очень узкими пределами отклонения, составляющие прочностные характеристики – высокий предел прочности и пластичности при умеренной твердости.

Технические характеристики сплава.

Интервал плавления 1350-13800 С°

Температура разливки 14500 С°

Плотность8,35г/см³

Модуль упругости 235 кН/мм²

Предел прочности не менее 0,8 кН/мм²

Предел пластичности не менее 0,6 кН/мм²

Относительное удлинение не менее 7%

Твердость 360 НВ

ТКЛР в интервале 25-5000 С°

Цвет белый.

Способ использования.

Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава Bugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям.

Для получения качественных отливок: формируют литниковую систему восковой модели каналами диаметром 3-4мм и включают в неё газоотводные каналы, обязательно разогреваю форму перед заливкой в неё жидкого металла до температуры 10000С°, расплавление металла ведут в форсированном режиме, рекомендуемая температура разливки 14500С°.