Раздел 4. Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Краткая теоретическая часть

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд – это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы. Расход режущего инстру­мента R_пл.р.и. по каждой операции определяется по формуле

,

где Q_год – годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);

n_н.р.и. – норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станкочасов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле

,

где t_м – машинное время на обработку одной детали (мин);

k_у – коэффициент случайной убыли инструмента (k_у >1);

t_р – расчетное время работы инструмента до полного износа (час).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных штампов по каждой операции (R_пл.ш) можно рас­считать по формулам:

где

где Q_год – годовой объем выпуска деталей (шт.) ;

n_изн.ш – число ударов штампа до полного износа матрицы (шт.);

n_м. – число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);

k_ш – коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;

d_ст. – число переточек матрицы до полного износа;

n_уд. – стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа);

h_ст.м – допустимое стачивание матрицы (мм);

h_{пер.м –} слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).

Оборотный фонд – запас инструмента (Z_об.) для обеспечения нормальной работы производства , образующийся из:

– складских запасов в ЦИСе и ИРК (Z_скл.);

– эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z_р);

– инструмента в заточке (Z_з);

– инструмента в ремонте (Z_рем);

– инструмента на контроле (Z_к)

Z_об = Z_скл. + Z_р. + Z_з. + Z_рем. + Z_к.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум-минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса (рис.5 ):

– максимальный Z max;

– минимальный Z min;

– запас в "точке заказа" Z т.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Z_max = R_дн. × T_пз. + Z_min;

Z_min = R_дн.× T_с.изг.;

Z_т.з. = R_дн. × T_н.изг.,

где R_дн. – среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт); T_п.з. – периодичность пополнения запаса ( дн.); Т_с.изг. и T_н.изг. – время срочного и нормального изготовления пар­тии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн.).

Запас точки заказа (Z_т.з.) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента. Объем партии заказа (Z_пар.) равен

Z_пар. = Z_max – Zmin.

Рис.5. График расчета запасов инструмента по системе "максимум-минимум"

Задача № 4

По исходным данным табл.4 определить годовую потребность в вырубных штампах.

Таблица 4

Исходные данные	Еди-ница изме-рения		Варианты задания
			1		2		3		4		5		6		7		8		9		0
1. Годовой объем выпуска деталей (Qгод)	тыс. шт.		20000		22000		25000		30000		28000		21000		24000		27000		23000		29000
2. Число сменных матриц до полного износа нижней плиты штампа (nм)		шт.		10		12		15		9		11		13		14		10		11	12
3. Коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки (Кш)				0,9		0,85		0,95		0,9		0,85		0,95		0,9		0,85		0,95	0,9
4. Стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа (nуд))		тыс. шт.		3		4		5		3		4		5		3		4		5	3
5. Допустимое стачивание матрицы (hст.м.)		мм		2,5		3		2		2,5		3		2		2,5		3		2	2,5
6. Слой металла, сни­маемый при подточке мат­рицы (hпер.м.)		мм		0,25		0,3		0,25		0,3		0,25		0,3		0,25		0,3		0,25	0,3