- •1.Загальна частина
- •1.1. Печі трубної промисловості.
- •1.3. Теплоутилізаційні пристрої системи димовидалення.
- •1.4.Особливості теплової роботи секційної печі.
- •1.5.Розрахунок секційної печі для нагріву трубної заготівки.
- •1.5.2.Визначення дійсних і наведених ступенів чорноти димових газів.
- •2 Період нагріву (5 ділянка регулювання)
- •3 Період нагріву (6-7 ділянки регулювання)
- •5 Ділянка регулювання.
- •2.Спеціальна частина
- •2.1.Аналіз, типи розрахунку і недоліки роботи секційної печі.
- •2.2.Аналіз роботи печі і намічені заходи по коригуванню теплового режиму та удосконаленнюумов експлуатації.
- •2.3.Основні заходи щодо удосконалення режиму нагріву та модернізації обладнання печі.
- •2.4 Вибір котла- утилізатора для використання тепла відхідних димових газів після рекуператора.
- •2.5.Тепловий і конструктивний розрахунок мережного водопідігрівача.
- •2.6. Порівняння розрахункових схем використання теплоти відхідних димових газів.
- •2.7.Розрахунок економічного ефекту за рік, від використання теплоти відхідних газів в котлі-утилізаторі г-400пе.
- •3.Охорона праці
- •3.1Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта.
- •3.2 Профілактичні заходи з охорони праці
1.5.2.Визначення дійсних і наведених ступенів чорноти димових газів.
При розрахунку горіння палива орієнтовно знайдено tг = 1350 ° С. З міркувань економічності приймаємо ηі.т = 0,4 і знаходимо вікон ¬ чательно, користуючись формулою (1-16) [1], tг = 1330 ° С.
а. Ступінь чорноти металу і внутрішньої поверхні пічних стінок приймаємо рівними:
ɛм=ɛст=ɛт= 0,8.
б. Ефективна довжина променів в газовому середовищі за формулою :
Sэф
=3,6
=3,6
=0,79
м. (1.21)
в. Ступінь чорноти газів визначаємо при Sеф = 0,79 м і температурі газів tг = 1330 ° С за табл. 16. Знаходимо ɛr= 0,192. З урахуванням горіння пиродного газу безпосередньо в робочому просторі печі застосовуємо β = 1,4. Тоді ступінь чорноти газів при tr = 1330 ° складе:
ɛr=βɛr= 1,4*0,192 = 0,27.
Так само знаходимо ступінь чорноти газів при температурі tcт при якій вважаємо q0CT— 0,5q0r.
З додатку III знаходимо [1] q0r= 376 400Вт/м2. Тоді
= 188 200Вт / м.
q0ст=
=
=188200Вт/м2
(1.22)
Цьому тепловому потоку відповідає температура tст ≈ 1075 ° С, отже:
ɛr= 0,23
ɛ”r =βɛr= 1,4*0,23 = 0,32.
г.
Середнє значення наведеної ступеня
чорноти для системи двох твердих тіл
визначимо за рис. 27 [1] при ɛ "= 0,32; φм.
ст=
0,959і
и
=0,140;
ɛт.т=0,49
д. Середнє значення наведеної ступеня чорноти для системи газ - тверде тіло визначаємо також за рис. 27[1] при ɛ"г = 0,32 і ɛт = 0,8; ɛГ т = 0,30.
1.5.3. Визначення теплових потоків в першій секції печі.
Розрахунок проводимо за методикою Б.І. Китаєва [1].
а. Усереднений тепловий потік, що проникає через кладку назовні, за формулою:
q5т= (1-ƒотв) q5т.ст+ ƒотв(1-ψτ)=(1 — 0,056) 4000 + 0 = 3776Вт/м2. (1.23)
Тут середня відносна тривалість відкриття отворів прийнята
ψτ= 1. Питомі теплові втрати через стінки прийняті згідно з рекомендаціями, які дані в гл. XIV, п. 5. [1]
б. Тепловий потік, одержуваний 1 м2 ефективної поверхні стінок, за формулою (Х1У-44) [1]
qст∑=q5т
+
φоткр
стqocт=3776
+0,166*0,8*188200=
29030 Вт/м2
(1.24)
1.5.4.Розрахунок нагріву труби в секційній печі. Розрахунок нагріву труб діаметром 426 мм з товщиною стінки 8 мм до температури 850 ° С
Основні розрахункові формули:
τ = (S * γ * Ср/К1 * a) * 2.31g (t піч-tп / tпіч-tк) (1.25)
де tп і t к-початкова та кінцева температура металу, ° С
S - товщина труби, м;
K1 - коефіцієнт форми, K1 = l;
τ - тривалість нагрівання, год.
Ср t1t2 =(i0 t2 - i0t1 )/(t2 –t1) кДж/кгК
де i0-теплосодержание при температурі t, кДж / кг
t1 і t2 - початкова та кінцева температури, ° С
acp =(aн + ак)/2 кДж/м2 час К (1.26)
де ан =σпеч *(((Тпеч/100)4-(Тн/100)4)/(tпеч -tн)) кДж/м2 час К
ан=σпеч*(((Тпеч/100)4-(Тн/100)4)/tпеч -tк)) кДж/м2 час К
Розбиваємо розрахунок нагріву на 3 інтервали:
1 період нагріву (1-4 ділянки регулювання)
Тпіч = 1200 ° С tмет.п. = 20 ° С tмет.к. = 750 ° С
τ 1= 0,0350 год = 2,09 хв
