- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Характеристика автотранспортной организации и аккумуляторного отделения
- •1.2 Обоснование проектного решения
- •.Выбор списочного состава автомобилей, исходные данные
- •1.8. Определение количества технических обслуживаний автомобилей по автотранспортной организации в год.
- •1.9. Определение количества целевых диагностических воздействий по автотранспортной организации в год.
- •Расчет коэффициента технической готовности автомобиля.
- •1.6 Расчет коэффициента использования парка подвижного состава
- •1.7. Определение годового пробега автомобилей по автотранспортной организации (всего парка автомобилей).
- •1.10. Определение суточной программы то по парку
- •1.11. Определение суточной программы по диагностированию автомобилей
- •1.12 Годовой объем работ специализированного участка (аккумуляторного отделения)
- •1.13. Расчет годового объема участковых работ зоны тр
- •1.14. Определение годового объема работ зоны то-1 (ео, то-2).
- •1.15. Определение годового объема диагностических работ
- •1.16. Годовой объем вспомогательных работ.
- •1.17. Расчет численности производственных рабочих
- •1.18. Расчет количества постов
- •Конструкторская часть
- •2. 1. Выбор методов организации и управления производством
- •Начальник комплекса ру
- •Мастер участка
- •Аккумуляторный участок
- •Мойка деталей
- •2.3. Подбор технологического оборудования, расчет производственных площадей
- •Значения коэффициента кпл по зонам и участкам
- •Проверка аккумуляторной батареи
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Расчёт численности работающих
- •3.2. Расчёт стоимости основных фондов
- •3.3 Расчёт фонда зарплаты
- •3.4 Цеховые расходы
- •3.5. Перечень и стоимость материалов, используемых при ремонте и обслуживании аккумуляторов автомобилей
- •3.6 Расчет годовых затрат на содержание отделения по обслуживанию аккумуляторов
- •3.7. Расчет экономической эффективности проектируемого аккумуляторного отделения автотранспортного предприятия.
- •3.8 .Технико-экономические показатели
- •4. Охрана труда и охрана окружающей среды
- •4.1. Общая характеристика производства и организации работы по охране труда
- •4.2. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников электротехнического отделения
- •Производственные Факторы
- •4.3. Средства защиты, применяемые на предприятии по ремонту автомобилей
- •4.4.Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
- •5. Заключение
- •6. Список используемой литературы
3
Начальник комплекса ру
. Подразделения (бригады, участки и исполнители), выполняющие однородные виды технических воздействий, для удобства управления ими объединяются в производственные комплексы:
-
ЦУП
технического обслуживания и диагностики;
-
Мастер участка
текущего ремонта;
- ремонтных участков.
Аккумуляторный участок
Рис. 2.3 Схема управления участком по ремонту топливной аппаратуры с использованием ЦУП ---- оперативное подчинение; ____ административное подчинение
4. Подготовка производства (комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка
агрегатов, узлов и деталей перед отправкой в ремонт, обеспечение рабочим инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания, ТО и ремонта)осуществляются централизованно комплексом подготовки производства.
Обмен
информацией между отделом управления
и всеми производственными подразделениями
базируется на двухсторонней диспетчерской
связи, средствах автоматики и телемеханике.
Разборка аккумулятора
Аккумулятор(узел)
Мойка деталей
Дефектовка деталей
Годные детали
Детали, требующие ремонта
Негодные детали
Ремонт деталей
Утиль
Сборка агрегата
Новые детали
Регулировка, обкатка, испытание
Склад оборотных агрегатов
Рис. 2.4. Схема организации технологического процесса на аккумуляторном участке
2.2. Выбор режима труда и отдыха
Для производственно- вспомогательных участков, зон ТР и ТО-2 рекомендуется режим работы в дневные смены, вне зависимости, находятся ли автомобили в зонах хранения АТО или на линии. В настоящее время допускаются двух- и даже трехсменные режимы работы указанных производственных подразделений при пятидневной или шестидневной неделе с дежурными бригадами в выходные дни.
На
основании указанных рекомендаций
студент должен выбрать наиболее
рациональный режим труда и отдыха
производственного персонала на объекте
проектирования. По исходным данным АТО
составляется график работы автомобилей
на линии (Тн),
который совмещается с графиками режимов
работы проектируемого объекта,
администрации АТО и складских Графики
строятся в условном масштабе, применяются
следующие обозначения: С –
число
смен работы подразделения; Тсм
– продолжительность рбочей смены; Тн
– время в наряде. На рис. 2.5 и в таблице
2.1 представлены график работы объекта
проектирования и график работы автомобилей
со следующими значениями показателей
режима работы: С - 3смены; Тсм=
7 часов; Тн
= 11 часов.
Таблица 2.1 - График работы объекта проектирования
Рабочие смены |
|
Обед |
|
|
Обед |
|
|
Обед |
|
||||
Проектируемый объект |
3:15 4:15 8:00 |
12:00 |
Обед |
13:00 |
20:00 21:00
17:00 |
||||||||
Работа администрации |
9:00 |
13:00 |
Обед |
14:00 |
18:00 |
||||||||
Работа на линии |
6:00 |
|
19:00 |
||||||||||
Кроме того, в подразделении приводится классификация затрат рабочего времени ремонтных рабочих на объекте проектирования (табл.2.2)[12]
Используя приведенные расчеты и с помощью табл. 2.4 - 2.5 [12] проводится распределение исполнителей объекта проектирования по специальностям, квалификации.
