18. Дефекты одежды. Пути предупреждения и устранения дефектов в одежде.

Конструкторские расчеты, применяемые в настоящее время при проектировании деталей одежды, основаны на использовании ограниченного объёма информации о строении тела человека и особенностях изготовляемых образцов одежды. Это связано с тем, что процесс разработки оптимальных разверток поверхности фигуры человека настолько сложен и трудоёмок, что усилия, затраченные на сбор исчерпывающей информации о строении фигуры человека, особенностях применяемых материалов и изготовляемых образцов одежды, намного превышают трудовые затраты на проектирование моделей упрощенными способами с последующим их уточнением.

В современных условиях экспериментальная проверка образцов швейных изделий является необходимым дополнением к их конструированию по существующим методикам.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов одежды и умения выбирать эффективные меры для их устранения. Поэтому конструктор должен хорошо изучить признаки внешнего проявления разных дефектов, знать приёмы их анализа, уметь выявлять причины образования дефектов и выбирать надежные меры по устранению их в готовой одежде. Изготовление бездефектной продукции швейной промышленности требует от специалистов умения проводить профилактическую работу по устранению тенденций, способствующих появлению дефектов одежды на разных стадиях ее изготовления.

Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования. Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приёмов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краёв изделия.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

В данном учебном пособии будут рассмотрены только конструктивные дефекты одежды.

I. причины возникновения ДЕФЕКТов и способы их устранения

Конструктивнее дефекты одежды возникают из-за несоответствия размеров и форм деталей одежды размерам и форме оптимальных разверток поверхности, покрываемой этой деталью, что приводит к образованию зазоров или излишков ткани между соответствующими частями оптимальных разверток. Вследствие этого в одежде возникают силы натяжения, давления или перекоса, приводящие к нарушению равновесного состояния материала одежды.

Определение причин образования дефекта основано на установлении соответствия между направлением сил, образующих конструктивный недостаток, и направлением складок и морщин деформированной ткани.

Рассмотрим, как деформируется кусок ткани под воздействием приложенных к нему сил. Предположим, что мы пытаемся совместить прямоугольную заготовку детали с участком поверхности различной конфигурации. Недостаточные размеры заготовки приводят к образованию натяжений ткани (рис. 1, а), излишние вызывают сжатие (рис. 1, б). Несовпадение контуров заготовки с покрываемым участком вызывает перекосы (рис. 1, в). При воздействии сил противоположного направления (рис. 1, г, д) или при закладывании вытачек образуется объемная форма. В каждом конкретном случае внешний вид дефекта, направление деформаций ткани и область их распространения позволяют определить точки приложения и направления действующих сил, которые образуют данный дефект. Такой анализ является необходимым условием надежного устранения дефекта. Затраты времени у специалиста незначительны, поскольку этот процесс происходит очень быстро по схеме внешний вид дефекта – причина возникновения – меры по устранению.

Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана классификация, где вид дефекта рекомендуется устанавливать в зависимости от причины его появления. Совокупность всех дефектов разбита на 6 групп.

I. Недостаточные размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.

II. Излишние размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.

III. Перекосы детали из-за несоответствия контуров детали контуру покрываемого участка поверхности.

IV. Несовпадение пространственной формы деталей одежды с формой опорных поверхностей фигуры человека.

V. Нарушение равновесного положения изделия.

VI. Дефекты динамического несоответствия размеров одежды.

1. Недостаточные размеры деталей одежды

Погрешности в определении размеров детали не позволяют материалу, из которого сделана деталь, полностью покрыть запроектированный участок поверхности фигуры человека. Контуры соседних деталей не стыкуются друг с другом и там, где между ними образуются зазоры, возникают силы тяжести. Недостаточные размеры детали являются причиной возникновения напряжений ткани, которые приводят к изменению структуры ткани, изгибанию нитей в сторону компенсации недостающего размера и к образованию резких фиксированных морщин и складок.

Важно заметить, что направление сил, вызывающих появление этих дефектов, совпадает с направлением деформации ткани и изгибанием ее нитей. Конечные точки приложения этих сил размещаются на границах области нарушенной структуры ткани. Основная масса дефектов связана с обужением участка детали на определенном уровне и выявляется в виде горизонтальных морщин и складок. Меньшая часть дефектов является следствием недостаточных размеров детали в вертикальном направлении, что выявляется в виде натяжения ткани на укороченном участке детали.

Подобные дефекты могут встречаться в деталях спинки, полочки, рукавов, брюк, юбок и т.д. Различия в телосложении людей могут вызвать ослабление или усиление конкретных дефектов, так же как и изменение конструкции изделия. Дефекты исправляют в основном конструктивными способами, поскольку технологические способы не могут оказать заметного влияния на устранение дефектов, связанных с недостаточной шириной или длиной детали. Конструктивные способы могут быть не только прямыми, когда уточняются размеры детали в месте размещения дефекта, но и косвенными, когда перераспределяется имеющаяся ширина, сконцентрированная в ненужном месте. Такие исправления осуществляются изменением положения стыкующих участков детали в опорной и нижней частях.

2. Излишние размеры деталей одежды

В том случае, когда срезы соседних деталей заходят друг за друга, возникают сдавливающие силы, отталкивающие ткань от поверхности фигуры. Эти силы направлены перпендикулярно образующимся морщинам и складкам. Чаще всего образование подобных складок не сопровождается нарушением структуры ткани, перекосами углов между нитями основы и утка, отклонением нитей от нормального положения. Конечные точки приложения сил находятся на срезах деформированного участка.

Появление горизонтальной складки из-за излишней длины детали воспринимается чаще всего как дефект, чего нельзя сказать о вертикальных складках умеренных размеров. Они улучшают динамическую характеристику швейного изделия. Вертикальные складки и фалды больших размеров также могут иметь важное значение в моделировании одежды. Поэтому знание механизма образования вертикальных складок помогает конструктору точнее воспроизводить особенности модельных образцов одежды, связанные с проектированием конических и цилиндрических расширений по низу швейных изделий.

Своеобразно проявляется локальное удлинение верхних срезов детали, приводящее к ослаблению натяжения ткани в вертикальном направлении (вертикальному провисанию участка детали). Равновесное положение детали восстанавливается при подъеме участка ткани с образовавшейся слабиной. Дефекты этой группы встречаются в разных деталях корпусной и поясной одежды. На их внешнее проявление влияют различия в типах телосложения людей и изменения конструкции сопряженных деталей изделия. При устранении ненужных вертикальных складок большое значение имеют косвенные конструктивные способы воздействия на перераспределение ширины детали путем изменения положения стыкующихся участков детали в опорной и нижней частях, то есть при переводе вершинных точек деталей в сторону размещения складки, поскольку припуск по ширине детали концентрируется в стороне, противоположной направлению смещения опорной точки. При определении причин возникновения дефектов важное значение имеет анализ направлений действия и точек приложения сил, вызывающих образование дефекта одежды.

В применяемых в наше время методиках конструирования одежды определяются только основные ширины укрупненных участков изделия и не рассматривается вопрос о распределении ширины детали относительно исходных осей, то есть не устанавливается оптимальная кривизна срезов деталей. Это приводит к концентрации прибавки на свободное облегание на небольшом участке детали вместо распределения ее по всей ширине изделия. Вертикальные складки и горизонтальные натяжения могут возникнуть даже при достаточной ширине детали, поэтому точный расчет ширины детали есть только необходимое, но недостаточное условие предупреждения дефекта одежды. Для обеспечения достаточных условий следует исключить смещение нижних участков детали относительно их опорных участков. Во время примерки швейных изделий на фигуре человека эти вопросы решаются сравнительно просто и легко.

Большое влияние на образование дефектов оказывают структурные свойства тканей. Морщины и складки после достижения определенных углов перекоса в нитях ткани быстрее появляются в жестких и плотных тканях, в то время как в мягких разреженных тканях дефекты незаметны даже при больших величинах деформаций структуры ткани.

3. Перекосы деталей одежды

При несоответствии размеров и формы деталей одежды размерам и форме поверхности фигуры человека происходит несовпадение поверхностей одежды и фигуры, возникают силы давления или перекоса, приводящие к появлению заметных по всей ширине детали дефектов посадки одежды, получивших название наклонных складок, или перекосов деталей одежды.

Дефекты этой группы характеризуются тем, что в изделии можно выделить участки, где контакт одежды с поверхностью фигуры ослаблен и, наоборот, где существуют области наиболее плотного, даже излишне плотного прилегания одежды, из-за которого давление одежды на тело концентрируется на небольшом участке изделия. В результате этого свободные от напряжения поверхности изделия теряют свое равновесное положение и смещаются относительно области наиболее плотного прилегания. Если при этом произойдет превышение допускаемого для данной ткани угла перекоса, то в ней возникнут наклонные складки.

Частой причиной возникновения наклонных складок по всей ширине детали является неправильное определение величины бокового баланса, которое проявляется в одностороннем укорочении или, наоборот, удлинении опорного участка детали. Иногда «не сидит» даже правильно сконструированная одежда на фигуре человека нетипового телосложения, например на фигуре с высокими или низкими плечами. Причиной возникновения наклонных складок может стать действие разнонаправленных сил давления на обуженные участки детали.

Наклонные складки наиболее часто встречаются в практике конструктора. Причины их возникновения заключаются в сложности поверхности тела человека и отсутствии достаточного количества измерений, определяющих взаимное положение основных ориентирных точек при построении разверток деталей одежды. В каждом конкретном затруднительном случае советуем конструктору при примерке не торопиться распарывать изделие, а постараться установить причину возникновения дефекта, продумать возможные способы его устранения и, выбрав правильный методический подход к исправлению дефекта, приступить к его устранению.

При устранении наклонных складок используют вспомогательный шаблон и соблюдают такую последовательность работ. Изделие, надетое на человека или манекен, тщательно расправляют, проверяют его симметричность, скрепляют по линии полузаноса полочки. Во время примерки лишнюю ткань детали на дефектном участке изделия закладывают в наклонную складку, скалывают булавками и расставляют контрольные знаки. Затем изделие снимают и, не раскалывая булавок, укладывают для обмелки на лист бумаги и с помощью резца переводят полученные контуры детали с заложенной на ней складкой и контрольные знаки. По полученным на бумаге контурам вырезают вспомогательное лекало.

После этого удаляют булавки и расправляют складку на детали. Полученный шаблон (вспомогательное лекало) укладывают сверху на дефектную деталь, совмещая контрольные знаки, и при обмелке шаблона уточняют контуры детали, устраняют дефект.

4. Несовпадение пространственных форм поверхностей одежды и фигуры человека

Дефекты одежды, описываемые в настоящем разделе, занимают особое положение среди других дефектов, так как они связаны с процессами совмещения плоского материала с объемной неразвертывающейся поверхностью. Существует очень простой признак для определения неразвертывающихся поверхностей. Развертываться могут только линейчатые поверхности, образованные перемещением прямой в пространстве. Некоторые из линейчатых поверхностей, у которых через две соседние образующие, занимающие положение скрещивающихся линий, нельзя провести плоскость, относятся к неразвертывающимся поверхностям. В развертывающихся линейчатых поверхностях соседние образующие, находящиеся на очень малом расстоянии друг от друга, должны пересекаться или быть параллельными, тогда через них можно провести плоскость. Изучая фигуру человека, можно обнаружить поверхности двойной кривизны в области лопаток, груди, талии, бедер  и т. д. На этих участках произвольная прямая может касаться поверхности только в одной точке. Совмещение плоского материала с такими поверхностями возможно лишь на небольшом участке в результате использования деформаций сжатия и растяжения материала.

Среди прочих плоских материалов ткани занимают особое положение благодаря их сетчатому строению и способности к изгибанию нитей основы и утка. Объемная форма в тканях получается без изменения длины самих нитей из-за изменения угла наклона между нитями ткани, когда форма элементарной ячейки ткани из прямоугольника превращается в параллелограмм, диагонали которого не равны между собой. Сокращение величины диагоналей в тангенциальном направлении и увеличение ее в радиальном направлении приводят к образованию выпуклых форм, а увеличение диагоналей тангенциального направления с сопутствующим сокращением диагоналей радиального направления позволяет получить вогнутые формы. Различие между выпуклыми и вогнутыми формами заключается в величине телесного угла, который в выпуклых формах меньше, а в вогнутых больше 360°. Сложенная вдвое сформированная деталь по линии сгиба соответственно образует углы меньше или больше 180°.

Использование этих кратких теоретических сведений позволяет понять механизм образования дефекта, названного угловым заломом, поскольку его образование связано с несоответствием разверток телесных углов опорной поверхности одежды и фигуры. На деталях с недостаточной выпуклостью возникают натяжение в середине и слабина и заломы по краям детали, на участках изделия с недостаточной вогнутостью – слабина и излишки ткани в середине детали.

Для устранения угловых заломов необходима специальная технологическая обработка. Объемная форма крупных деталей, не имеющих продольных или поперечных сечений, может быть получена только в результате выполнения операций формования. Объемная форма деталей, имеющих рельефные швы или иные сечения, может быть образована конструктивным путем при проектировании соединяемых срезов с кривизной различного направления.

Силы, образующие угловые заломы, расположены внутри детали, а сами дефекты выявляются только на каком-то участке детали (не распространяются по всей ширине или длине изделия). Чаще всего такие дефекты наблюдаются в мужских пиджаках, детали которых не имеют поперечных или продольных сечений (кокеток, отрезных боковых частей, вытачек), и в брюках. Угловые заломы чаще всего возникают не при погрешностях конструирования одежды, а при неправильном выполнении операций формования или в результате искажений формы изделия в процессе неправильной технологической обработки, когда выпуклость или вогнутость формы деталей оказывается недостаточной или излишней.

Образование объемной формы деталей следует рассматривать как результат принудительного соединения срезов, имеющих различную кривизну. Соединение двух частей детали с выпуклыми срезами дает такие же результаты, как проектирование вытачки с вершиной в середине детали. Вогнутые формы получаются в одежде при соединении деталей с вогнутыми срезами или проектировании вытачек, раствор которых размещается внутри детали. В деталях без конструктивных разрезов образование объемных форм происходит в результате изменения структуры ткани из-за изгибания нитей и изменения диагоналей элементарных ячеек ткани, как было описано выше. Следует заметить, что кривизны срезов и изгибания нитей могут компенсировать друг друга. Тогда объемная форма не образуется.

При устранении угловых заломов особое внимание следует уделять контролю за правильностью выполнения операций формования и созданию условий устойчивого сохранения объемной формы в процессе эксплуатации швейных изделий (дублирование ткани прокладками с клеевым покрытием и применение особых паст).

5. Нарушение равновесного положения изделия

Уравновешенность изделия и его частей зависит от многих факторов. Важнейшие из них связаны с особенностями фигуры человека, свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды, модельными особенностями одежды и т. д.

В первом приближении считается, что равновесие швейного изделия, или его баланс, достигается при правильном определении уровней вершинных точек детали. Например, баланс корпусной одежды устанавливается в результате расчета, определяющего уровень вершины горловины относительно избранной базовой горизонтали (линия груди или талии).

Баланс изделия нарушается при расширении горловины и низа изделия, изменении наклонов средней линии спинки и полузаноса, положения боковых швов и т. д. Равновесие изделия зависит от свойств применяемых для его изготовления материалов. Точное балансирование изделия производится во время примерки изделия «на фигуре». В одежде различают 3 вида балансов: баланс, характеризующий разновидность сочетания опорной части детали с ее нижней частью (опорный), боковой и переднезадний.

Опорный баланс определяется смещением вершины горловины относительно средней линии детали с учетом ширины горловины. При оптимальном опорном балансе нити основы выше уровня экстремальной точки располагаются по кратчайшим вертикальным направлениям.

Боковой баланс определяется разностью высот крайних точек плечевого среза с учетом угла сутюживания. Оптимальный боковой баланс обеспечивает отличную уравновешенность каждой детали.

После соединения боковых и плечевых швов в изделии устанавливается переднезадний баланс, равный сумме верхнего и нижнего балансов, поскольку реальная линия талии при отображении ее на плоскость чертежа не остается горизонтальной. Следовательно, характеристика баланса только с позиции разности высот вершинных точек детали не может быть достаточной для уравновешения корпусной одежды. В процессе примерки мы видим результат сложного взаимодействия всех факторов, влияющих на уравновешенность изделия, и поэтому становится возможным корректирование баланса путем изменения положения одной из точек, например вершины горловины или надсечки бокового шва.

Нарушения балансов первого и второго видов рассматривались в предыдущих разделах. Они приводят к образованию дефектов на отдельных деталях. Нарушение переднезаднего баланса корпусной и поясной одежды приводит к образованию дефектов на всем изделии.

Нарушение равновесия одежды на фигуре человека происходит в результате неправильного определения уровней опорных поверхностей деталей. Масса изделия распределяется неравномерно по поверхности опорного участка одежды. Участки изделия, неплотно прилегающие к поверхности фигуры, перемещаются вниз под действием массы ткани. В результате взаимодействия сил нижние незакрепленные части изделия закручиваются по спирали. В одежде, плотно прилегающей к фигуре, балансовые нарушения приводят к неравномерному натяжению разных участков изделия и возникновению вертикальных натяжений в зоне плотного контакта поверхностей фигуры и одежды и ослабления, переходящего в складки, в местах ослабленного контакта между ними.

Нарушения баланса устраняются преимущественно конструктивными способами. Технологические способы играют вспомогательную роль. Выбор конкретных мер по устранению нарушения баланса зависит от имеющихся в изделии запасов на подгонку, поскольку изменить соотношение уровней вершинных точек детали можно путем удлинения укороченных или укорочения удлиненных деталей. Наиболее точные способы определения баланса изделия должны учитывать размеры и форму конструктивных полос или поясов.

Страница: 6 из 10;   <<назад ^ вперед>>

6. Дефекты динамического несоответствия

Дефекты VI группы не имеют заметных внешних проявлений, но выявляются во время движений человека. Например, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, незаметна при опущенных руках, а излишняя длина передних срезов брюк выявляется лишь при движениях ног.

Показатели динамического соответствия изделия фигуре зависят также от прибавок на свободное облегание по линиям груди, талии, бедер и т. д. Эти прибавки должны рассчитываться с учетом размеров тела человека в динамике, растяжимости и упругости материала одежды. Улучшение динамической характеристики одежды рекомендуется производить способом последовательного устранения дефектов во время примерки изделий.

Для устранения этих дефектов иногда приходится перекраивать детали одежды, что приводит к укорочению и обужению изделия.

Поэтому полное устранение таких дефектов достигается при изготовлении повторных образцов одежды.

Затруднение поднимания рук (рис. 63). Причиной дефекта являются излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава назад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки появляющихся дефектов и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъемом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приводит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке.

Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При сокращении глубины проймы используют припуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону полочки – припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии припусков на подгонку изделие следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.

Затруднение поднимания ног (рис. 64). Сдерживающее влияние брюк на движение ноги проявляется в виде натяжений на задней половинке и поперечных складок на передней половинке брюк. Возможной причиной такого дефекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половинки брюк при излишней длине переднего среза брюк.

Исправлять дефект рекомендуется путем поворота опорной поверхности брюк вокруг точек на боковом срезе деталей брюк. Перемещение вершины среднего шва помимо удлинения среднего среза приводит к увеличению ширины участка шагового среза задней половинки. Перемещение вершины бокового среза передней половинки увеличивает его кривизну, что сокращает величину складок по переднему срезу.

7. Дефекты, возникающие при смещении конструктивных точек

В процессе проектирования одежды возникает необходимость прогнозировать появление дефектов из-за отклонений конструктивных точек от оптимального положения, а с целью ослабления имеющихся в модельных образцах одежды недостатков можно проектировать дефекты-антагонисты. К таким дефектам относятся вертикальные и горизонтальные складки, левый и правый перекосы, недостаточная или избыточная объемная форма и величина баланса и др.

Наиболее важные конструктивные точки располагаются на срезах опорных поверхностей деталей одежды и совпадают с монтажными контрольными точками по срезам деталей (рис. 65). Большинство конструктивных точек смещается в четырех разных направлениях: вверх, вниз, вправо, влево. На деталях спинки и полочки рассматривается  8 точек, а на деталях рукава и брюк – по 6–7 точек. Ниже перечислены дефекты одежды из-за отклонения конструктивных точек от оптимального положения