- •1.Общая часть
- •1.1Описание технологического процесса
- •1.2 Основное электромеханическое оборудование и его технические характеристики
- •1.3Существующая схема электроснабжения
- •2 Специальная часть
- •2.1 Назначение, устройство, характеристика компрессора 5г-100/8
- •2.2 Режим работы и характеристика электропривода режим работы электрОдвигателя компрессора 5г-100/8
- •2.3 Схема подключения, коммутационная аппаратура и аппаратура защиты
- •2.4 Техническое обслуживание и текущий ремонт, график ппр
- •2.5 Капитальный ремонт: дефектация, порядок проведения, послеремонтные испытания, документация, технологическая карта
- •2.6 Расчеты: обмоток статора и ротора, воздушного зазора, магнитной цепи, параметров рабочего режима, потерь, рабочих и пусковых характеристик, тепловой и вентиляционный
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Организация работ
- •3.2 Штатное расписание. Баланс рабочего времени
- •3.3График выходов на работу
- •3.4 Расчет расхода и стоимости на электроэнергию
- •3.5Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату
- •3.6Расчет затрат на материалы
- •4. Охрана труда и окружающей среды
3.6Расчет затрат на материалы
Таблица12–Затраты на материалы по I варианту
Наименование материалов |
Единица измерения |
количество |
Цена за 1 единицу, руб |
Сумма,руб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Изоляторы |
шт |
200 |
100 |
20000 |
Масло |
л |
150 |
90 |
13500 |
Кабель АВВГ |
м |
1500 |
180 |
270000 |
Лампы 90Вт |
шт |
180 |
30 |
5400 |
Шина медная |
м |
350 |
350 |
12200 |
Провода |
м |
700 |
35 |
24500 |
Кабель ААШву |
м |
1100 |
220 |
242000 |
Итого |
|
|
|
697900 |
Неучтено 10% |
|
|
|
69790 |
Всего |
|
|
|
767 690 |
Таблица 13–Затраты на материалы по II варианту
Наименование материалов |
Единица измерения |
количество |
Цена за 1 единицу, руб |
Сумма, руб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Изоляторы |
шт. |
200 |
100 |
20000 |
Масло |
л. |
100 |
90 |
9000 |
Кабель АВВГ |
м. |
1000 |
180 |
180000 |
Лампы 90Вт |
шт. |
180 |
30 |
5400 |
Шина медная |
м. |
350 |
350 |
122500 |
Провода |
м. |
700 |
35 |
24500 |
Кабель ААШву |
м. |
1000 |
200 |
200000 |
Итого |
|
|
|
561400 |
Неучтено 10% |
|
|
|
56140 |
Всего |
|
|
|
617 540 |
Расчет затрат на электроэнергию
Баланс рабочего времени находится по формуле (см. формулу 90):
Т=Траб*nсм*Тсм*Кисп, м/час (90)
где, Кисп – средний коэффициент использования оборудования (0,8)
Т=208*1*8*0,8=1331 м/час
Таблица14–Расчет расхода электроэнергии
Наименование оборудования |
Кол-во, ед. |
Номинальная мощность,кВт |
Суммарная мощность,кВт |
Баланс раб.времени м/час |
Расход эл.энергии, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Компрессора№1,2,3,6 |
4 |
630 |
2520 |
1331 |
3354120 |
Маслонасос |
4 |
3,5 |
14 |
1331 |
18634 |
Продолжение теблицы 14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лубрикатор |
4 |
0,09 |
0,36 |
1331 |
478,16 |
Маслонасос |
2 |
0,6 |
1,2 |
1331 |
1597,2 |
Тиристорный преоб. |
4 |
28 |
112 |
1331 |
149072 |
Выт. вентилятор |
6 |
2,8 |
16,8 |
1331 |
22360,45 |
Нагнетание |
2 |
1,1 |
2,2 |
1331 |
2928,2 |
Атм. |
2 |
0,25 |
0,5 |
1331 |
665,5 |
Отвод, подвод |
4 |
1,21 |
4,84 |
1331 |
6442,04 |
Фильтра |
2 |
0,18 |
0,36 |
1331 |
479,16 |
Наждак |
1 |
2,8 |
2,8 |
1331 |
3726,8 |
Мостовой кран |
1 |
16,95 |
16,95 |
1331 |
22560,45 |
Передв. насос |
2 |
2,5 |
5 |
1331 |
6655 |
Ток. станок |
1 |
11,90 |
11,90 |
1331 |
15838,9 |
Сверл.станок |
1 |
1,7 |
1,7 |
1331 |
2262,7 |
Освещение |
1 |
15 |
15 |
1331 |
19965 |
Компрессора №4,5 |
2 |
1000 |
2000 |
1331 |
2662000 |
Итого |
|
|
4725,61 |
|
6 293 513 |
Нахожу сумму затрат на расход электроэнергии по формуле (см. формулу 91):
Сэ=a*N+b*W, руб (91)
где, а – плата за 1 кВт мощности (220р/кВт)
N – суммарная мощность оборудования
b – плата за расход 1кВт (2,28 руб)
W – расход электроэнергии
Сэ=220*4726+2,28*6293513=15 388 929 руб
3.7Расчет прочих затрат
Затраты на охрану труда (см. формулу 93)
ОТ=∑ФЗП*5%, руб (93)
ОТ=1364888*5%=68 244 руб
Содержание оборудования (см. формулу 94)
СО=∑ам-ии*60%, руб (94)
СО2=117578*60%=70 548 руб
СО1=246503*60%=147 901,8 руб
Расчет заработной платы АУП
Таблица 15 Расчет заработной платы АУП
Должность |
Оклад Руб/мес |
Кол-во, чел |
Годовой оклад, руб/год |
ОЗПрк руб |
ДЗП руб |
Всего ФЗП, руб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Начальник цеха |
20000 |
1 |
240000 |
276000 |
55200 |
331200 |
Энергетик |
18000 |
1 |
216000 |
248000 |
49600 |
297600 |
Мастер |
15000 |
4 |
180000 |
720000 |
144000 |
993600 |
итого |
|
|
|
|
|
1622400 |
Фонд заработной платы АУП с начислениями (см. формулу 95):
ФЗПс нач=∑ФЗП*1,324 руб (95)
ФЗПс нач=1 364 888,44*1,324=1 807 112,29 руб
3.7 Смета затрат на электроснабжение таблица 9.
Таблица16– Себестоимость единицы произведенной продукции
Статьи затрат |
I вариант |
II вариант |
||||
Годовые затраты, руб |
Годовой объем, кВт |
Затраты на 1кВт, руб |
Годовые затраты, руб |
Годовой объем, |
Затраты на 1кВт, руб |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ФЗП рабочих |
1364888 |
6293513 |
|
1 364 888 |
6293513 |
|
Отчисления |
44222385 |
|
|
442223,85 |
|
|
Материалы |
767 690 |
|
|
617 540 |
|
|
Эл.энергия |
15 388929 |
|
|
15 388929 |
|
|
Амортизация |
246 503 |
|
|
117 578 |
|
|
ОТ |
68 244 |
|
|
68 244 |
|
|
Содержание оборудования |
147 902 |
|
|
70 548 |
|
|
ФЗП АУП с отчислениями |
1 807 112 |
|
|
1 807 112 |
|
|
итого |
20 233 492,29 |
|
3,2 |
19877063,29 |
|
3,1 |
Вывод: В результате капитального ремонта вышел экономичнее по себестоимости в размере 629 351,3 руб, а сам двигатель стоимостью 1 184 324,3 руб,