Замоноличивание стыков

Замоноличивание стыков выполняют только после приемки сварочных работ и устройства антикоррозионных покрытий. В одноэтажных промышленных зданиях стыки замоноличивают между колоннами и фундаментами, плитами перекрытий и стеновыми панелями. В многоэтажных каркасных зданиях основными узлами, подлежащими замоноличиванию, являются стыки колонн и ригелей на уровне перекрытий и колон – выше уровня перекрытий. Для зданий с безбалочными перекрытиями – стыки колонн с надколонными плитами, а также отдельные участки перекрытий. Для крупнопанельных зданий – стыки между наружными и внутренними стеновыми панелями.

Смеси для замоноличивания готовят на быстротвердеющих или обычных портландцементах М400 и выше.

В качестве крупного заполнителя используют щебень или гравий размером зерен не более 1/3 наименьшего сечения полости.

Бетонную смесь подают в стык вручную или под давлением механизированным способом (пневмонагнетатель, растворонасосов, бетононасосов).

Смесь, поданную в стык свободно (т.е. не под давлением), уплотняют глубинными вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазора в соединениях, применяют глубинные вибраторы обычно с вибронаконечником небольшого диаметра – 28мм или 38мм. В тех случаях, когда по каким либо причинам (частое расположение арматуры, небольшие размеры полости стыка и т.п.) не удается применить вибраторы, смесь в стыках уплотняют вручную штыкованием.

Замоноличенные стыки в период твердения бетона предохраняют от динамических нагрузок. Для обеспечения необходимой прочности стыка создают благоприятные условия твердения бетона (стыки увлажняют, предохраняют от прямого попадания солнечных лучей, прогревают и т.п.). Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором 70% прочности. Распалубку стыков производят по достижении бетоном или раствором не менее 50% проектной прочности.

Стык колонны с колонной

Замоноличивают одним из способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости.

С подпором производят в опалубке, состоящей из 2-х Г-образных частей, соединенных болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают и уплотняют бетонную смесь. Верхний обрез карманов выше границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.

Способ замоноличивания прессованием основан на запресовывании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки. Она состоит из двух скрепленных частей. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крышками. Вращая рукоятки, вдавливают смесь встык. Доведя пуансоны до упора, и открыв крышк камеры, приставляя поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая допрессовывать пуансоном бетонную смесь до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Способ трудоемок, но обеспечивает качественное заполнение стыка.

Способ иньенцирования заключается в заполнении полости стыка раствором под давлением с помощью пневматических или механических нагнетателей. Специальная опалубка, при этом состоит из двух Г-образных половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками. Полость стыка заполняют подвижным раствором М300 при избыточном давлении до 30 Па. Чтобы избежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления.