- •Технология строительных процессов Конспект лекций
- •Семестр 5
- •Тема 1. Основные положения строительного производства Введение
- •1.1. Основные положения технологии строительных процессов
- •Материальные элементы строительных процессов
- •Технические средства строительных процессов
- •Нормокомплект технических средств
- •Трудовые ресурсы строительных процессов
- •Техническое нормирование
- •Организация труда рабочих
- •Пространственные и временные параметры строительных процессов
- •Строительные работы
- •Индустриализация строительного производства.
- •1.2. Нормативная и проектная документация
- •Качество строительной продукции
- •1.3 Технологическое проектирование Общие положения
- •Вариантное проектирование строительных процессов
- •Технологические карты
- •Исполнительная документация
- •1.4. Строительные грузы и технические средства их транспортирования.
- •Виды и назначения транспорта
- •Классификация и категории автомобильных дорог
- •Погрузка-разгрузка строительных грузов
- •Складирование материалов.
- •Тема 2. Технология процессов переработки грунтов и устройства свай
- •2.1. Основные положения технологии процессов переработки грунтов
- •Виды земляных сооружений.
- •Грунты и их строительные свойства.
- •Классификация грунтов по трудности разработки вручную и машинами
- •2.2. Подготовительные и вспомогательные процессы
- •Разбивка земляных сооружений
- •Водоотлив и водопонижение уровня грунтовых вод
- •Иглофильтровый способ понижения уровня грунтовых вод
- •Временное крепление стенок выемок
- •Искусственное закрепление грунтов
- •2.3 Разработка грунтов механическим способом
- •Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •Экскаватор с прямой лопатой
- •Экскаватор с обратной лопатой
- •Экскаватор – драглайн
- •Экскаватор – грейфер
- •Мини – экскаваторы
- •Разработка грунта экскаваторами непрерывного действия (многоковшовые).
- •Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
- •Разработка грунта скреперами
- •Разработка грунта бульдозерами
- •2.4. Укладка и уплотнения грунта
- •Вибрирование
- •Вытрамбовывание грунта
- •2.5. Разработка грунта гидромеханическим методом
- •Земснарядный способ
- •2.6. Бестраншейная разработка грунта
- •Оттаивание мерзлого грунта
- •2.9. Технология процессов погружения свай.
- •Технология погружения свай
- •Ударный метод
- •Вибрационный и виброударный методы
- •Погружение свай завинчиванием.
- •Методы ускорения процесса погружения свай
- •Погружение свай в мерзлый грунт.
- •Последовательность погружения свай
- •Устройство ростверков
- •Устройство набивных свай
- •Буронабивные
- •Пневмотромбованные
- •Вибротрамбованные
- •Частотрамбованные
- •Песчаные и грунтобетонные сваи
- •Контроль качества
- •Тема 3. Технология процессов устройства конструкций из монолитного бетона
- •3.1. Основные положения технологии процессов монолитного бетона и железобетона Бетон и железобетон в современном строительстве
- •Область эффективного применения монолитных конструкций
- •Состав и структура комплексного технологического процесса
- •3.2. Процесс опалубливания Назначение опалубки и её составные части
- •Последовательность устройства опалубки
- •3.3. Армирование конструкций
- •Виды арматурной стали
- •Виды арматурных изделий (элементов)
- •Состав процесса армирования
- •Арматурные и арматурно-опалубочные блоки
- •Напряженное армирование конструкции.
- •3.4. Бетонирование конструкций Содержание технологического процесса
- •Технологические свойства бетонных смесей
- •Сущность и роль химизации бетонов.
- •Приготовление бетонной смеси.
- •Транспортирование бетонной смеси
- •Перевозка бетонной смеси автотранспортом
- •Подача бетонной смеси в конструкцию
- •Укладка бетонной смеси.
- •Уплотнение бетонной смеси
- •1. Вибрирование.
- •2. Штыкование.
- •3. Трамбование.
- •4. Безвибрационная укладка бетонной смеси.
- •Устройство рабочих швов
- •Специальные методы бетонирования
- •Подводное бетонирование
- •3.5. Особенности технологии бетонных работ при отрицательной температуре окружающей среды
- •Выдерживание бетона и распалубливание конструкций
- •Распалубливание конструкций
- •Особенности транспортирования, укладки и уплотнения монолитного бетона при отрицательных температурах наружного воздуха
- •Контроль качества бетонных и железобетонных конструкций
- •Технология бетонирования в зимних условиях
- •3.6. Производство бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата
- •Тема 4. Технология процессов каменной кладки
- •4.1. Назначение каменной кладки и материалы для ее выполнения
- •Элементы каменной кладки.
- •Материалы для каменной кладки
- •4.2. Растворы для каменной кладки
- •4.3. Правила разрезки каменной кладки
- •Система перевязки
- •4.4. Выполнение сплошной кладки из камней правильной формы Армирование кладки
- •Инструмент, приспособление, инвентарь.
- •Процессы и способы каменной кладки
- •Организация рабочего места и труда каменщика
- •4.5. Кладка из камней не правильной формы
- •4.6. Технология кладки в зимних условиях
- •Семестр 6
- •Тема 5. Технология процессов монтажа строительных конструкций
- •5.1.О положения по технологии процессов монтажа строительных конструкций
- •Монтажная технологичность строительных конструкций.
- •Методы монтажа строительных конструкций
- •Выбор монтажного крана по техническим и технико-экономическим параметрам
- •Выбор монтажного крана по техническим параметрам
- •5.2. Транспортные и подготовительные процессы Доставка, складирование и приемка конструкций
- •Подготовка элементов конструкций к монтажу.
- •Технические средства монтажа строительных конструкций
- •Производительность крана на монтаже строительных конструкций
- •5.3 Технология процессов монтажного цикла Строповка конструкций
- •Выверка конструкций
- •Временное закрепление конструкций
- •Технология устройства монтажных соединений элементов железобетонных конструкций
- •Замоноличивание стыков
- •Стык колонны с колонной
- •5.4 Особенности монтажа железобетонных элементов. Монтаж сборных фундаментов
- •Монтаж надземных железобетонных конструкций Монтаж колонн одноэтажного промышленного здания
- •Монтаж колонн многоэтажных зданий
- •Монтаж железобетонных подкрановых балок
- •Монтаж балок и ферм покрытий
- •Монтаж плит покрытия
- •5.5. Особенности монтажа элементов металлических конструкций. Монтаж колонн
- •Монтаж подкрановых балок
- •Монтаж ферм
- •5.6. Особенности монтажа деревянных конструкций и изделий
- •5.7. Особенности процессов монтажа конструкций в зимних условиях и при реконструкции
- •Тема 6. Технология устроства защитных покрытий
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Устройство кровель
- •6.3. Устройство гидроизоляции
- •6.4. Устройство теплоизоляции
- •6.5. Устройство противокоррозионных покрытий
- •7. Технология устройства отделочных покрытий
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Остекление проемов и покрытий
- •7.3. Оштукатуривание поверхностей
- •7.4. Облицовка поверхностей
- •2. Облицовка поверхностей листовыми материалами.
- •7.5. Устройство подвесных потолков
- •7.6. Отделка поверхностей малярными составами
- •7.7. Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •7.8. Устройство покрытий полов
- •Библиографический список
- •Оглавление
7.3. Оштукатуривание поверхностей
1. Виды штукатурок. Составы штукатурных растворов. Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называют штукатуркой.
Штукатурки классифицируют по нескольким направлениям:
по назначению – обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звукоизоляционная, защищающая от излучений);
по сложности выполнения – простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий);
по видам использованных вяжущих – цементная. Цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная.
Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.
Обрызг, являющийся первым слоем штукатурного намета. наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение – соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8… 11 см. Толщина слояобрызга составляет 3… 5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5…7 мм на деревянные.
После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой – грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят раствором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5… 7 см.
Третий слой штукатурки – накрывка – служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 7… 9 см. Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.
Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой – 12 мм. Улучшенной – 15 мм, и высококачественной – 20 мм.
Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности.
Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с повышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидравлическими добавками.
В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку. Цветное стекло фракцией 0,3… 5 мм.
Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня добиваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.
Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку поверхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.
Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инструментами с использованием целого комплекта контрольно-измерительных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные столики. Универсальные складные столики-подмости.
2. Подготовка поверхностей. Вначале проверяют качество поверхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины намета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен.
Для обеспечения качественного сцепления штукатурного раствора с основанием бетонным поверхностям придают шероховатость путем насечки и обработки пескоструйными аппаратами или обтягивают их металлической сеткой, на деревянные поверхности набивают дранку.
Намечают толщину штукатурки путем провешивания поверхности. В точке, наиболее выступающей на плоскости поверхности, устанавливают марку (как правило, гвоздь) таким образом. Чтобы верх ее обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). Правильность установки марок проверяюь ватерпасом.
При выполнении улучшенной и высококачественной штукатурки после провешивания устанавливают маяки. Они представляют собой полоски шириной 4… 5 см, определяющие проектное положение отделываемой поверхности, и устраиваются из раствора. Используют также инвентарные деревянные или металлические маяки.
3. Нанесение штукатурного раствора. Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизированным способом по регламентируемой технологии. Для предотвращения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя— обрызга — перед началом оштукатуривания поверхности увлажняют.
При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют.
Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое.
Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию.
Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления.
Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор.
Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом.
В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила.
Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35... 120 см.
Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками.
Накрывочный слой наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. 3aтирку нкрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки.
Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок.
4. Устройство декоративных штукатурок. Декоративные штукатурки применяют при отделке цоколей, фасадов и интерьеров, как правило, общественных зданий. Такие штукатурки имеют довольно высокую прочность и долговечность и не требуют окраски. Они отличаются от обычных составом растворов накрывочного слоя, способом их нанесения и обработки.
Декоративная штукатурка с каменной крошкой имитирует твердые каменные породы. Раствор приготавливают на основе портландцемента с добавкой мраморной, гранитной или керамической крошки. Обычно применяют крошку размером З... 5 мм. Для увеличения долговечности декоративной штукатурки в нее целесообразно добавлять свето- и щелочестойкие пигменты (охру, железный сурик, оксид хрома и т. п.).
Штукатурный намет выполняют из сложного раствора под правило или по маякам. Декоративный слой наносят на затвердевший намет. Для предотвращения отсоса влаги из накрывочного слоя намет перед его нанесением обильно смачивают водой. Декоративную штукатурку наносят непрерывно на поверхность, ограниченную архитектурными деталями или конструктивными элементами. При вынужденном перерыве делают ровный срез накрывочного слоя, а перед возобновлением работ кромку обильно смачивают водой. Через сутки после нанесения раствора отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением.
Штукатурку сграффито используют в основном для отделки элементов фасада и архитектурных оформлений. Штукатурка сграффито состоит из фунта и двух (или более) цветных накрывочных слоев. На последнем слое выцарапывают силуэтный рисунок. Раствор для этой штукатурки включает в себя известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты. В отдельных случаях добавляют цемент в количестве 10... 15% от объема известкового теста.
На подготовленную поверхность наносят грунт. Для лучшего сцепления с накрывкой грунт процарапывают, выдерживают и перед устройством накрывочных слоев смачивают водой. Накрывка штукатурки сграффито, как правило, состоит из нескольких слоев. Первый, наносимый на грунт, должен быть толщиной не менее 5 мм. Толщина последующих слоев составляет 1...2 мм, наносят их кистью, как бы окрашивая подвижным раствором. Через 2...4 ч после нанесения верхнего накрывочного слоя, на поверхность с помощью трафаретов наносят контуры предполагаемых рисунков и затем их выцарапывают. По окончании выцарапывания рисунков поверхность штукатурки аккуратно обметают кистью или мягкой щеткой. Раствор накрывочных слоев набрасывают или намазывают.
Терразитовую штукатурку применяют для отделки стен общественных и монументальных зданий и сооружений.
Вяжущим в растворе терразитовой штукатурки является портландцемент. Каменная крошка размером 1...6 мм должна быть предварительно промыта и просушена. В раствор вводят до 10% от объема вяжущего дробленой слюды и часто добавляют мелкие фракции (1...2 мм) антрацитового угля, дробленного красного кирпича и мелкозернистые легкие цветные добавки. Кварцевый песок должен иметь размер зерен не более 2 мм.
Непосредственно перед оштукатуриванием отделываемую поверхность увлажняют и на нее последовательно отдельными участками наносят цементное тесто сметанообразной консистенции из белого или цветного портландцемента.
Цементное тесто намазывают деревянным полутерком слоем 0,5... 1,5 мм участками 1... 1,5 м2. Затем с помощью специальной металлической гладилки намазывают слой терразитового раствора. Нанесенную массу заглаживают легким нажимом на гладилку. Для удаления цементного молока с поверхности штукатурки и обнажения слюды и крошки оштукатуренный участок сразу же слегка промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением, используя для этого форсунку краскопульта.
После затвердения раствора поверхность терразитовой штукатурки обрабатывают стальными циклями или щетками для создания соответствующей фактуры.
Тонкослойная штукатурка на основе коллоидно-цементного клея используется для отделки внутренних помещений и фасадов административных и общественных зданий. В этом случае фактурный слой имеет необходимый цвет, высокие декоративные качества, долговечность и водоотталкивающие свойства.
Нанесение раствора на отделываемую поверхность производят различными способами. Раствор на мелком песке (с крупностью зерен до 1 мм) наносят пневматическими форсунками с помощью нагнетательного бачка, а при использовании песка с крупностью зерен от 1 до 3 мм для получения рельефной фактуры — с помощью растворомета.
Раствор наносят равномерно по всей поверхности слоем 2,5...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. При механическом или пневматическом нанесении раствора форсунку располагают горизонтально или под небольшим углом к горизонтали на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Диаметр факела на поверхности должен составлять 50...60 см.
Наиболее целесообразно оштукатуривать фасады при температуре окружающей среды 5...30°С. Не рекомендуется производить отделку фасадов штукатурными растворами без специальных мероприятий в дождь и при непосредственном воздействии солнечных лучей.
5. Отделка поверхностей специальными штукатурками. Основными видами специальных штукатурок являются акустическая, водонепроницаемая и защищающая от рентгеновского излучения.
Акустическую (звуконепроницаемую) штукатурку устраивают в помещениях, где необходима повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. В ее состав входят дробленый пемзовый песок или шлак с крупностью зерен 2...5 мм, цемент или гипс и вода. Помимо звукопоглощающих свойств, вследствие малой плотности пемзы (около 400 кг/м3) и шлака (около 800 кг/м3) акустическая штукатурка обладает повышенной теплоизоляцией по сравнению с другими штукатурками и поэтому ее часто называют теплой. Акустическую штукатурку наносят на поверхности, предварительно огрунтованные цементно-песчаным раствором. Раствор изготовляют на портландцементе с добавлением 10% извести. Наносят штукатурку слоями толщиной около 25 мм непосредственно на свеженанесенную огрунтовку, используя обычные приемы.
Водонепроницаемая штукатурка предназначена для повышения непроницаемости конструкций или защиты их от воздействия влаги.
Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства штукатурок из обычных цементно-песчаных растворов.
Штукатурка, защищающая от рентгеновских излучений, используется для изоляции рентгеновских кабинетов поликлиник и больниц и других помещений, в которых возможны рентгеновские излучения, от смежных и заменяет дорогую свинцовую изоляцию.
