4.2 Расчет фонда времени штатного рабочего

Фонд времени штатного рабочего находим по формуле (в часах):

ФШ = 40 · (НКГ – НО – НП – ННЕВЫХ.),

Где 40 – «нормальная продолжительность рабочего времени, которая не может превышать 40 часов в неделю» (в соответствии со ст. 91. Трудового кодекса РФ);

НКГ – количество недель в году;

НО – количество недель отпуска;

НП – количество недель праздников;

ННЕВЫХ – количество недель невыходов на работу по уважительным причинам.

Количество недель в году принимаем 52 недели.

Количество недель отпуска принимаем 4 недели, т.к. «ежегодный оплачиваемы отпуск предоставляется работникам продолжительностью 28 календарных дней» (в соответствии со статьей 115 Трудового кодекса РФ).

Количество недель праздников принимаем 2 недели, в соответствии со статьей 112 «Нерабочие праздничные дни» Трудового кодекса РФ 14 дней являются нерабочими праздничными.

Количество недель невыходов на работу по уважительным причинам принимаем 2 недели.

В итоге получаем ФШ = 40 · (52 – 4 – 2 – 2) = 1760 (часов).

4.3 Расчет штатного числа производственных рабочих

При расчете численности рабочих определяем технологически необходимое Рт и штатное Рш количество рабочих. Рт для проведения работ на постах и в производственных цехах рассчитывается по формуле:

Рт = Тi/Фм, чел. (4.1)

где Тi - годовой объем работ по зоне ТО, Д, ТР или цеху, чел-ч.;

Фм - годовой фонд времени рабочего места, ч.;

Рш рассчитывается по формуле:

Рш = Тi/Фр, (4.2)

где Фр - годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

Годовой фонд времени штатного рабочего меньше фонда времени рабочего места за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам.

Из этого следует: Рш= 2730/1760 = 1.55 ≈ 2 человека.

4.4 Расчет числа постов

Количество постов ТР определяется по формуле:

(5.5)

где ТТР - годовая трудоемкость работ, выполняемых на постах ТР, чел.-ч.;

РnТР - количество рабочих на посту, РnТР = 1 ч.;

ηn - коэффициент использования рабочего времени поста, ηn = 0,85 .0,9;

φ - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР, φ = 1,2 . 1,5.

.

4.5 Подбор технологического оборудования

Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и т. д.), комплектное, подъемно-осмотровое, подъемно-транспортное, общего назначения (стеллажи, верстаки и т.д.), складское.

Методика расчета (подбора) количества оборудования определяется его типом, назначением, степенью использования.

Количество основного оборудования может быть определено или по трудоемкости работ, выполняемых на нем, или по производительности оборудования.

При расчете по трудоемкости число единиц основного оборудования определяется из выражения:

 

- годовой объем работ по данному виду оборудования, чел.-ч;

-число дней работы оборудования в году;

- продолжительность рабочей смены, ч;

-число рабочих смен;

- число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

- коэффициент использования оборудования по времени (определяется как отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности смены).

Коэффициент использования оборудования зависит от вида и назначения оборудования и в условиях работы АТП принимается равным 0,75 - 0,9.

По трудоемкости работ может определяться, например, потребность в станочном оборудовании. При этом количество станков рассчитывают по видам. Исходя из практики устанавливаются соотношения объемов основных видов станочных работ: токарные — 60 %, фрезерные — 12, строгальные - 5, шлифовальные - 10, заточные - 8, сверлильные - 5 %.

Таблица 3. Станочное оборудование.

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане,мм	Общая площадь, м2
1. Канавный подъемник		2	1700×800	13.6
2. Тележка для перемещения колес		1	500×1000	5.5
3. Колонка маслораздаточная с электроподогревателем		1	675×580	39.3
4. Приспособление для прокачки гидропривода тормозов		1	480×425	2.04
5. Приемник для отработавшего масла		1	1600×1000	16.
6. Установка компрессорная		1	1865×700	13.05
7.Станок точильно– шлифовальный		1	790×640	5.5
8. Стол – ванная для промывки фильтров		1	1000×800	8
9. Передвижной пост смазчика – заправщика		1	1000×1500	15
10. Маслораздаточный бак		2	1200×1000	12
11. Ларь для обтирочных материалов		1	1000×500	5
12. Ларь для отходов		1	1000×1500	15
13. Установка для заправки трансмиссионным маслом		1	1200×1000	12
ИТОГО:	161.7	1	1200×1000	12

В проектах по зонам технического обслуживания, диагностике и зоне текущего ремонта расчет производственной площади производится по формуле:

где fа – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м2;

n – количество постов в зоне ТО, ТР или постов диагностики (принимается по данным расчета в п.4.5);

Fоб – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне площади, занятий постами или линиями, м2

КП – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования.

Таблица 4. Коэффициенты плотности расстановки оборудования

№	Наименование производственных участков	Коэффициент плотности расстановки оборудования
1	Зоны ТО и ТР	4,5
2	Слесарно-механический, медницкий, аккумуляторный, электротехнический, ремонта приборов системы питания, таксометровый, радиоремонтный, обойный, вулканизационный, арматурный	3,5-4,0
3	Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий	4,5-5,0
4	Моторный, агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ)	4,0-4,5

Окончательно площадь зон ТО и ТР и постов диагностики обычно вынужденно корректируется и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используются унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов

Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6 м, т.е. 12, 18, 24 м и более.