Восстановление изношенных деталей пластическим деформированием и полимерными материалами - Справочник технолога по ремонту электроподвижного состава

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ И ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ Пластическое деформирование. Восстановление достигается за счет пластического перераспределения металла самой детали в направлении к изношенной поверхности путем осадки, раздачи, обжатия. Осадка применяется для повышения диаметра валиков, пальцев незначительной длины, толстостенных втулок с последующей механической обработкой до чертежного размера. Раздача применяется для увеличения наружного диаметра полых деталей (пальцев, валиков, втулок), а также цилиндрических деталей с низким износом, где наплавка нецелесообразна (пальцы шатунов компрессоров, валики рессорного подвешивания и др.). В ряде случаев целесообразно образование полости в сплошной детали (из легированной стали), затем раздача прошивкой и механическая обработка. Раздаче подвергают вкладыши моторно-осевых подшипников при переточке на больший диаметр горловины остова с предварительной наплавкой торцов.

Рис. 9. Способы ремонта деталей. Восстановление полимерными материалами. Применяется для наращивания поверхностей, заделки трещин, склеивания, герметизации соединений, нанесения защитных покрытий (рис. 9). Характеристика полимерных материалов приведена в табл. 49, 50. 49. Технологические характеристики клеев

Марка клея	Число слоев при склеи- вании	Продолжительность выдержки перед термообра-боткой.	Режимы термообработки		Давление обжатия при склеивании, МПа	Склеиваемый материал
			Температура нагрева,	Продолжительность выдержки,
БФ-2	2	30	120 —130	2—3	0,3 — 2	Металл, керамика, гетинакс, текстолит
БФ-6	2	40	60—80	1	—	Ткани, кожа, войлок
ВС-ЮТ	2	60	180 ± 5	2	0,05 — 0,5	Металл, металлические материалы
МПФ-1 пленка	I		155 + 5	1	0,05 — 0,3	Алюминий и его сплавы, стеклотекстолит
ГЭН-150 (В)	2	20 — 30	120—145	0,5-0,7	0,5 -1,0	Металл

50. Составы пастообразных композиций на основе эпоксидных смол

Компонент	Количество компонента, массовые части, для состава
	1	2	3	4	5
Эпоксидная смола ЭД-12	100	100	100	100	100
Отвердитель (полиэтиленполиамин, гексометилендиамин) Наполнители:	10	10	10	10	10
чугунный порошок	150	—	—	—	—
окись железа	—	150	—	—	—
графит	—	—	—	50	—
молотая слюда	20	20	—	—	—
алюминиевая пудра	“	—	20	—	90
этрол Пластификатор (дибутилфталат) Материал деталей	15 — 20	15 — 20	15 — 20	15 — 20	15-20
	Чугун	Сталь	Алюми- ний	Чугун	Пласт масса

Примере. Технология ремонта кулачковых шайб: обточить поверхность на 10-15 мм, прорезать три канавки (3 — 4 мм) и сделать радиальные сверления на рабочей поверхности, обезжирить ацетоном или бензином; подготовить эпоксидную композицию (состав № 5), установить кулачковую шайбу в форму и залить композицией; выдержать до затвердения (8 ч); обработать шайбу по шаблону. Технология восстановления стенок камер: зачистить шлифовальной шкуркой поврежденное или отколотое место, обезжирить его ацетоном и заделать замазкой любого состава (табл. 51) через 10— 12 мин после обезжиривания. Продолжительность затвердевания замазки на основе эпоксидной смолы —25 —30 мин. Технология вклейки в стенки дугогасительных камер вставок из микалекса, выфрезеровать в стенке углубление для микалексовой вставки, обезжирить поверхность ацетоном, нанести шпателем на стенку камеры и пластину из микалекса клеевую композицию 1-го или 3-го состава, установить пластину, прижать грузом 3—4 кг, выдержать в течение 24 ч и зачистить.

51 Составы замазок и клеевых композиций для ремонта дугогасительных камер

Компонент	Количество компонента, массовые части, для состава
	1	2	3	4
Смола эпоксидная ЭД-16 или модифицированная К-153, К-115	100	100	__	_
Полиэтиленполиамин	10	10	_	_
Каменная пудра	100	—	100	—
Натриевое жидкое стекло	—	—	50	100
Порошок измельченного асбоцемента	—	—	—	25
Кремнийорганическая масса КМК-216	~	150 — 170		-
Кремнефтористый натрий	—	—	3	—