3.1 Розпланування робочих місць в потоці

Планування потоків в цеху та робочих місць в потоці залежить від обраного способу організації технологічного процесу і здійснюється у відповідності з висунутими до нього вимогами.

Робочі місця та обладнання на ділянках можуть розміщуватися прямолінійно,у відповідності з технологічною послідовністю в яких використовується обробка одного вузла.

Вивчивши схему послідовності операцій потоку (монтажний графік), приступають до планування робочих місць у виробничому приміщенні. Розстановку робочих місць відповідно до схеми послідовності операцій потоку називають базою потоку.

 Робоче місце - первинна ланка виробничого потоку, зона безпосереднього прикладання праці робітника - включає в себе: робочий стіл, оснащений відповідним обладнанням та устаткуванням, частина транспортерної, стрічки конвеєра, робочий стілець.

Робочі місця в потоці необхідно розміщувати в суворій відповідності з послідовністю обробки виробу, з урахуванням руху основного вантажного потоку підприємства. Запуск виробів у потік повинен бути розташований ближче до місця надходження крою. Це дозволить виключити транспортування крою по цеху.

Для раціонального використання площі цеху рекомендується розташовувати запуск крою та випуск готових виробів у протилежних кінцях цеху. Заключна секція обробки виробу повинна бути наближена до місця здачі продукції на склад готових виробів. Розстановка робочих місць повинна бути такою, щоб працівниця, виймаючи виріб з осередку транспортера і кладучи його назад, здійснювала якомога менше рухів. Рух предметів праці в процесі обробки відбувається прямолінійно

4 Розпланування технологічного процесу

4.1 Розпланування потоків на плані цеху

План розміщення основного потоку виконують на підставі технологічної схеми, монтажного графіку і попереднього розрахунку потоку, вирішуючи наступні задачі: вибір типу і розмірів робочих місць; розміщення технологічного устаткування і операцій по робочих місцях; розташування робочих місць і потокових ліній; визначення напряму руху напівфабрикату і го­тових виробів по потокових лініях; уточнення засобів транспортування; розміщення потоків на плані цеху.

При виконанні плану розміщення потоку потрібно дотримуватись правил виробничої санітарії, техніки безпеки і нормативно-технічної документації.

Розташування потокових ліній і груп на плані цеху залежить від типу потоку і транспортних засобів, які використовуються. У усіх випадках воно повинне забезпечити раціональне використання площі цеху відповідно до нормативів і техніки безпеки.

Для потоків з розташуванням робочих місць за принципом прямої ліній (конвеєрний, агрегатний) довжина агрегату має бути кратна кроку робочого місця потоку. Це пояснюється тим, що при монтажі агрегатів цих потоків в цеху підведення комунікацій (силова енергія, пара, вода і ін.) виробляється по кроку робочого місця потоку, щоб при зміні асортименту можна було обмежитися заміною робочих місць.

При розставлянні ліній і груп необхідно відповідно до монтажного графіку забезпечити зручність і найкоротші шляхи руху напівфабрикату, норми проходів для робітників і проїзду підлогових візків, обслуговуючих потік.

Напрям руху напівфабрикату і готових виробів по потокових лініях повинен забезпечити безперервність потоку від місця подачі крою до здачі готової продукції. У зв'язку з цим місця запуску слід розташовувати з боку подачі крою, місця випуску - з боку здачі готової продукції на склад. Потрібно прагнути до того, щоб не було перетину ліній переміщення крою, напівфабрикату, готових виробів і руху людей.

5 УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ

В умовах сучасного розвитку економіки, проблема якості продукції є актуальною для всіх суб’єктів господарювання, які виробляють і реалізують продукцію. Підприємства, які не мають сучасних систем управління, не зможуть на рівних конкурувати із фірмами-лідерами, або ж просто підвищити прихильність споживачів до товару. У міжнародній практиці непоодинокі випадки, коли наявність системи управління якістю є обов’язковою умовою або тендеру, або замовника.

Процес управління якістю продукції – це дії, що здійснюються при створенні, експлуатації або споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості. Але деякі з підприємств ігнорують цим процесом, шляхом економії на якості продукції для досягнення нижчої ціни. Саме для того, на вітчизняному ринку, і розроблено систему стандартизації продукції, аби зниження якості не призвело до фатальних наслідків.

На сьогоднішній день, в нашій державі відбувається зріст економіки, формуються цивілізовані взаємовідносини між товаровиробниками і споживачами, зростає конкуренція на світових ринках, які потребують якісну та конкурентоспроможну продукцію та послуги. Споживачі бажають мати впевненість в якості, яку може забезпечити підприємство з результативною системою управління якістю

Якість – це сукупність властивостей і характеристик продукції або послуг, які надають продукції або послугам здатність задовольняти обумовлені, або передбачені потреби людства . Аби зробити товар справді якісним, а підприємство прибутковим, йому необхідно впровадити належну систему управління якістю.

Управління якістю продукції – це встановлення, забезпечення і дотримання необхідного рівня якості продукції при її розробці, виготовленні та експлуатації, що досягається шляхом систематичного контролю за якістю і цілеспрямованого впливу на умови й фактори, від яких вона залежить . Система управління якістю продукції має багаторівневий комплексний характер. Вона забезпечує єдність і взаємозв’язок технічного, організаційного, економічного, соціального і правового аспектів. Управління охоплює основні елементи виробництва, які впливають на якість продукції: засоби праці, предмети праці та саму працю.

Управління якістю розглядається як самостійна, складна функція управління бізнес-процесами, цілями якої є:

- підвищення конкурентоспроможності та прибутковості підприємства за рахунок підвищення якості продукції та всіх супутніх процесів;

- дотримання умов охорони навколишнього середовища;

- зниження всіх видів витрат і укріплення економічної стабільності підприємства

Системи управління якістю можуть сприяти підприємствам у підвищенні задоволеності замовників (споживачів). Ці потреби та очікування оформлюють разом у вигляді технічних умов на продукцію і позначають як вимоги замовників. Вимоги замовників можуть бути зазначені замовником у контракті або визначені безпосередньо підприємством. У кожному з цих випадків саме споживач остаточно визначає прийнятність продукції. Зміна їх потреб і очікувань, а також конкурентний тиск і технічний прогрес змушують підприємство постійно вдосконалювати свою продукцію та процеси. Система управління якістю може бути основою для постійного поліпшення, яке дозволяє збільшити ймовірність підвищення задоволеності замовника та інших зацікавлених сторін. Вона дає підприємству та її споживачам упевненість у її спроможності поставляти продукцію, яка постійно відповідає вимогам підприємства.

Сучасні умови господарювання вимагають від кожного підприємства запровадження і дотримання належного (дійового) комплексного механізму управління якістю продукції. Визначальними елементами цього специфічного менеджменту, що справляють найбільш істотний вплив на процес постійного забезпечення виробництва і постачання на ринок конкурентоспроможної продукції, є: стандартизація і сертифікація виробів; внутрішніх систем якості; державний нагляд за додержанням стандартів, норм і правил і відповідальність за їх порушення; внутрішньовиробничий технічний контроль якості.

Жодне суспільство не може існувати без технічного законодавства та технічних документів, які регламентують правила, процеси, методи виготовлення та контролю продукції, а також гарантують безпеку життя, здоров’я і майна людей та навколишнього середовища. Стандартизація якраз і є тією діяльністю, яка виконує ці функції.

Стандартизація – діяльність, що полягає у встановленні положень для загального і багаторазового застосування щодо наявних чи можливих завдань з метою досягнення оптимального ступеня впорядкування у певній сфері, результатом якої є підвищення ступеня відповідності продукції, процесів та послуг їх функціональному призначенню, усуненню бар’єрів у торгівлі і сприянню науково-технічному співробітництву .

Сертифікація – процедура, за допомогою якої визнаний в установленому порядку уповноважений орган документально підтверджує відповідність продукції, систем управління якістю, систем управління навколишнім середовищем, систем управління охороною праці, персоналу, встановленим законодавством вимогам, що діють в Україні.

Управління якістю – одна з функцій управління підприємством, яка дозволяє реально забезпечувати високий рівень якості продукції і послуг за рахунок уважного і розумного управління виробництвом і обслуговуванням.