- •1. Относительные кпд турбины и абсолютные кпд турбинной установки.
- •2.Сепарация влаги и промежуточный перегрев в турбинных установках аэс.
- •3. Классификация турбин и их стандартное обозначение.
- •15. Связь между реактивностью ступени, углами выхода потока из решеток и треугольниками скоростей.
- •16. Вывести формулу окружного усилия на лопатку через уравнение сохранения количества движения
- •18. Уравнение сохранения энергии для рабочих лопаток и опреление скорости на выходе из рабочей лопатки.
- •19. Потери располагаемой энергии при расширении газа в каналах турбинных ступеней. Критическое отношение давлений при действительном процессе расширения.
- •20. Газодинамические характеристики решеток турбинных профилей
- •21. Составляющие потерь располагаемой энергии в турбинных решетках. Обобщенные газодинамические характеристики турбинных решеток. Почему на коэффициент потерь влияют b/l и Δα(Δβ).
- •23. Относительный лопаточный кпд и его определение.
- •24. Вывести формулу максимального кпд на лопатках ступени с реактивностью равной нулю.
- •26.Оптимальный располагаемый теплоперепад ступени. Оптимальный диаметр ступени.
- •27.Двухвенечная ступень. Назначение, процесс расширения в ступени и треугольники скоростей.
- •28. Определение геометрических размеров ступени при заданных начальных параметрах и конечном давлении.
- •29.Определение геометрических размеров ступени при заданных начальных параметрах и диаметре ступени.
- •30.Потери трения диска и лопаточного бандажа.
- •31. Потери в ступени, связанные с парциальным подводом пара.
- •32. Потери от утечки в ступени
- •33. Процесс расширения в лабиринтных уплотнениях ( с тремя и шестью гребнями. Доказать, что увеличение числа гребней приводит к снижению утечки газа.
- •34. Назаначение лабиринтных уплотнений. Объяснить, чем определяется эффективность их применения
- •35. Потери от влажности в ступени. Защита от эрозионного разрушения
- •36.Процесс расширения в ступени и относительный внутренний кпд ступени.
- •37.Вывод уравнения радиального равновесия для потока в турбинной ступени. Изменение давления по высоте лопаток в зазорах турбинной ступени.
- •38.Изменение реактивности по высоте лопаток
- •39.Закрутка лопаток турбинной ступени. Причины, определяющие необходи- мость закрутки лопаток, способы закрутки и изменение профилей по высоте лопаток.
- •40.Процесс расширения пара в многоступенчатых турбинах. Преимущества многоступенчатых турбин.
- •41. Коэффициент возврата теплоты и его влияние на экономичность преобразования энергии в турбине.
- •42. Концевые уплотнения турбины. Назначение и схема организации протечек в концевых уплотнениях турбины.
- •43. Осевые усилия, действующие на ротор турбины. Способы уравновешивания осевого усилия, действующего на ротор турбины.
- •44. Основные требования, предъявляемые к турбинам и их обеспечение на стадии проектирования.
- •45. Исходные данные для проектирования турбины и основные особенности проектирования ступеней.
- •46. Определение числа ступеней отсека турбины. Факторы, определяющие число ступеней в турбине
- •47. Предельная мощность турбины
- •48. Способы увеличения предельной мощности турбины и способы получения мощности турбины выше предельной
- •49. Конденсационная установка паровых турбин. Назначение и состав
- •50. Переохлаждение конденсата в конденсаторе паровой турбины. Причины возникновения переохлаждения, на что оно влияет, как уменьшить величину переохлаждения.
- •5 1. Назначение и принцип работы струйного насоса-эжектора.
- •52. Многоступенчатый пароструйный эжектор. Назначение, принцип работы.
- •53. Работа ступени при нерасчетном режиме. Изменение степени реактивности ступени.
- •54. Работа ступени при нерасчетном режиме. Изменение треугольников скоростей.
- •55. Кпд ступени при нерасчетном режиме. Изменение составляющих потерь располагаемой энергии.
- •56. Расчет ступени при изменении расхода пара через турбину
- •57. Детальный расчет ступеней турбины на переменный режим
- •58. Распределение давлений по ступеням турбины при переменном режиме
- •59. Распределение теплоперепадов по ступеням при переменном режиме
- •60.Дроссельная система парораспределения. Показатели эффективности и как определяются.
- •61. Зависимость коэффициента дросселирования от нагрузки при различных значениях противодавления
- •62. Сопловая система парораспределения. Принципы работы, конструктивные особенности, процесс расширения в регулирующей ступени при частичных нагрузках.
31. Потери в ступени, связанные с парциальным подводом пара.
Степень парциальности e – отношение длины дуги L, занятой соплами, ко всей длине окружности , с диаметром равным среднему диаметру решетки:
или
В
ступенях с парциальным подводом пара,
пар на рабочие лопатки поступает не по
всей длине окружности, а только по
некоторой ее части.
1)
пар перемещается от корня рабочих
лопаток и переходит к их периферии при
этом возможно движение в обратную
сторону, следовательно
eкож – часть дуги окружности занимаемым защитным кожухом
2) Другой составляющей являются потери на концах дуг подвода пара
- на правом конце дуги подвода пара:
1) затраты энергии на выталкивание застойного пара
2)затраты энергии на подсос пара из зазора
- на левом конце дуги подвода пара:
1) затраты энергии на подсасывание застойного пара из зазора за счет инерционного воздействия оставшегося в канале активного пара
2)потери располагаемой энергии из-за утечки активного пара в зазор между диафрагмой и РЛ
i – число пар концов сопловых сегментов
32. Потери от утечки в ступени
Потери от утечки рабочего тела связаны с протечками через зазоры сопловых или рабочих лопаток. Эти протечки не совершают полезной работы в ступени, поэтому энергия пара или газа протечки является потерянной.
а)
под действием перепада давление p0
– p1
через диафрагменное уплотнение проходит
расход
б)
под действием перепада давлений p1
– p2
через
надбандажное уплотнение проходит расход
*схемы уменьшения “вредных” протечек пара через зазоры в турбинах
1) Потери от утечки через диафрагменное уплотнение
2) Потери от утечки через зазоры над рабочими лопатками
Утечки удается снизить благодаря лабиринтным уплотнениям, в которых чем больше число ступенек, тем меньше расход пара через зазор.
33. Процесс расширения в лабиринтных уплотнениях ( с тремя и шестью гребнями. Доказать, что увеличение числа гребней приводит к снижению утечки газа.
т.к.
и
На рисунке показан процесс течения пара в уплотнении, состоящем из шести щелей в сравнении с аналогичным процессом состоящим из трех щелей при одинаковых параметрах пара перед и за уплотнениями.
Удвоение
числа щелей в уплотнении приводит к
уменьшению теплоперепада приходящуюся
на одну щель в среднем в 2 раза. =>
скорость в щелях и расход пара в уплотнении
при этом уменьшается в
раз
при условии, что во всех щелях скорости
дозвуковые.
Вывод: расход пара через уплотнения обратно пропорционален корню квадратному из числа щелей
34. Назаначение лабиринтных уплотнений. Объяснить, чем определяется эффективность их применения
Для уменьшения протечек через зазоры между статором и ротором турбины применяются лабиринтные уплотнения, представляющие собой последовательный ряд сужений для потока протечки. Используют лабиринтные уплотнения ступенчтого или прямоточного типа.
В щели поток ускоряется до сравнительно большой скорости сщ , в камере за щелью уплотнения ступенчатго типа он тормозится практически до нулевой скорости.
Торможение в камере идет без восстановления механической энергии. Давление в камере устанавливается наже давления перед щелью в следующих щелях и камерах, процессы повторяются. Таким образом давление от камеры к камере по потоку уменьшается, а энтальпия пара во всех камерах остается неизменной.
