1. / 2

   Зміст роботи за завданням	Інструктивні вказівки і пояснення
   	чий матеріал, а беруть активну участь у процесі різання Свердло з підточених передніми поверхнями і про-різаної перемичкою дозволяє значно збільшувати подачі в порівнянні зі свердлами звичайної конструкції ой конструкции

   III. Застосування спеціальних свердел

   
   Свердлити циліндричний отвір розсувним свердлом

2. Свердлити циліндричні отвори свердлом з пластинками з твердого сплаву

Мал. 8

3. Свердлити циліндричний отвір комбінованим свердлом

Мал. 7

Мал.9

1. Свердло (Мал. 7, а) складається з державки 1, регулювального гвинта 2 і напаяних пластинок 3. Для свердління отвору взяти свердло необхідного розміру

Для розсвердлювання отвору ріжучі кромки свердла розвести на потрібний розмір регулювальним гвинтом 2. Наприклад, при свердлінні отвору діаметром 30 мм цим же свердлом можна такий отвір рассверлить на будь діаметр (від 30 до 40 мм)

2. Швидкості різання і подачу для свердел з пластинками з твердих сплавів (Мал. 8) призначати за нормативами режимів різання; число обертів заготовки визначати за обраною швидкості і діаметру отвору. У порівнянні зі свердлами зі швидкорізальної сталі для даних свердел швидкість різання збільшувати в 3-4 рази

3. Комбіноване спіральне свердло, яке складається з двох свердел 1 і 2 (Мал. 9), застосовувати для свердління й одночасного розсвердлювання отвору. Швидкість різання і подачу призначити по діаметру великого свердла 2

Свердло застосовувати при розсвердлюванні деталі 3 (Мал.10

     установлюваної в підкладках 1 і 5 і закріплюється в різцетримачі

4. Розсвердлити циліндричні отвори свердлом з привареним довгим круглим стержнем

Стрижень 2 свердла 4 протягнути з правого боку деталі 3 через попередньо просвердлений отвір і закріпити в кулачках патрона; деталь закріпити в пристосуванні, встановленому на супорті

Подача деталі

Мал.10

Налаштувати верстат на режим для розсвердлювання отвору Пустити верстат і включити зворотну (до задньої бабки) механічну подачу супорта

4. Свердління і розсвердлювання ступеневого отвору

1 Свердлити отвір з раціональною послідовністю переходів

Мал.11

1. При обробці отвори діаметром до 25-30 мм (малий. 11) рекомендується застосовувати послідовність переходів, показану на малий. 11, в, а не на малий. 11,6 В першому випадку (див. Мал. 11,6) довжина свердління свердлами діаметром 10 і 20 мм складе 50 мм + +30 мм = 80 мм; у другому випадку (див. мал. 11, в) довжина свердління зазначеними свердлами буде дорівнює 30 мм + +20 мм = 50 мм. Застосування цього методу свердління ступеневої отвори значно підвищує продуктивність праці

4. Застосування спеціальних пристосувань для закріплення сверл

1. Свердлити отвори із застосуванням спеціального пристосування

1. Пристосування (мал. 12) застосовувати під час свердління отворів малого діаметра ручною подачею. Вставити пристосування в піноль задньої бабки своїм конічним хвостовиком 2, і закріпити свердло в патроні 1. Подавати свердло

Мал.12

ручною подачею рукояткою 3. Застосування пристосування підвищує продуктивність праці і полегшує умови праці

2. Свердлити і розсвердлювати циліндричні гладкі і ступінчасті отвори з застосуванням комбінованого пристосуванням у вигляді кулі

Мал.13

Мал.14

2. Корпус пристосування 1 (мал. 13) встановити конічним хвостовиком в піноль задньої бабки 6; щоб корпус не провертивается, його слід закріпити затискної рукояткою 3

1. Якщо діаметр спірального свердла (мал. 14) менше 25 мм, то обробляти ступеневу отвір в такий послідовно-ності:

1- і прохід - свердління свердлом 5;

2- й прохід - свердління свердлом 2;

3- й прохід - свердління свердлом 4

2. разсвердлюють із застосуванням кондукторной втулки

Мал. 15

1. При свердлінні і розсвердлюванні ступеневої отвору, що має великий діа¬метр 25-30 мм, слід починати свердлити отвір більшого діаметру і так в послідовному порядку до самого найменшого отвори. Для направлення свердла доцільно перед свердлінням другого отвору вставити кондукторную втулку 1 (рис. 15) у попередньо просвердлений отвір більшого діаметру, а потім свердлити інші отвори

Картами 2

ТЕМА. Обробки отворів

Навчально-виробниче завдання. Розмітка центрів за допомогою циркуля, центроїськатель, пристосування (дзвіночок) і центрування на центровочному верстаті і методов холодного видавлювання

Мета завдання: навчитися центрувати заготовки різними спосо¬бамі. Оснащення робочого місця: заготовки діаметром більше і менше діаметра отвору шпинделя; розмічальний циркуль, керн, молоток, шматочки крейди; центроїськатель (косинець з лінійкою) і чертілка; при-пристосувань (дзвіночок); спіральне свердло; зенковки; комбінованне центричне свердло; свердлильний патрон; прохідний правий відігнутий різець, пуансон для центрових отворів; комбінованіцентрувальні свердла (мал. 7); гачок для відводу і видалення стружки

Зміст роботи за завданням

Інструктивні вказівки і пояснення

I. Розмітка і накерніванія центрового отвору

а) циркулем і керном

а) заготовку 2 (рис. 1, а) закріпити в лещатах 1, взяти розмічальний циркуль 3 і розвести його

ножки на велечину, декілька

Мал.1

меншу або більшу радіуса заготовки. Циркуль ніжкою А уперти в бічну поверхню заготовки. Підтримуючи ніжку А великим пальцем лівої руки, правою рукою за допомогою загостреної ніжки Б прокреслити дугу біля центру торця заготовки і так зробити ще три рази, кожен раз переставляючи вигнуту ніжку на 1/4 кола торця заготовки. Накреслені дуги утворюють криволінійний чотирикутник (малий. 1,6) в центрі якого потрібно керном 5 за допомогою молотка 4 (малий. 1, в) накерніть центр отвору. Керн встановлювати перпендикулярно до площини торця

б) центрошукачем (косинцем з лінійкою)

Мал.2

б) центрошукач 2 (малий. 2) прикласти до торця заготовки 4 і провести ризику 3 чертілкой 1. Повертаючи центрошукач приблизно на 90 ° і провівши другу ризику, отримати центр отвору, потім його накерніть зазначеним способом

Мал.3

Накерніть центр отвору без розмітки

Пристосування I - дзвоник (мал. 3) - встановити на торці деталі 2 у вертикальному положенні; ударом молотка по голівці А керна 1 намітити центр отвору

Зміст роботи за завданням інструктивні вказівки і

і пояснення

II. Свердління і зенкування центрового отвору

1. Підібрати спіральне свердло і зенковку для центрового отвору

1. Діаметр спірального свердла (мал. 4, б), довжину свердління L (мал. 4, а) і діаметр зенковки Б визначити по таблиці. Зенківку (мал. 4, в) взяти з кутом конуса 60 °. Свердло (див. мал. 4, б) і зенковку встановлювати, закріплювати раніше розібраними способамии

Мал.4

мал

мал.5

2. Свердлити центрові отвори і зенковать

Мал.6

3. . Центрованим центрувальні комбінованим свердлом

Мал. 7

Центрування виконувати в такій послідовності (мал.5) свердлити заготовку свердлом певного діаметру на необхідну довжину (глибину); зенковать зенковкой до необхідного більшого діаметру О (див. рис. 4, а)

Приклад. Зацентровувати заготовку діаметром 32 мм з двох сторін. По таблиці «Розміри центрових отворів» визначаємо:

діаметр спірального свердла й - З мм; довжину (глибину) свердління £ = 7,5 мм; діаметр великого підстави зенковки £ 1 = 7,5 мм

2. Комбіноване центровочне свердло (рис. 7) закріпити в свердлильному патроні 2 (рис. 8). Патрон встановити в конічний отвір пінолі 3 задньої бабки. Підрізати торець заготовки 4 прохідним відігнутим різцем 5 і зробити в центрі торця поглиблення. Свердлити на необхідну довжину ручною подачею, обертаючи маховичок задньої бабки

Мал

. 8