2.3.4 Расчёт и подбор конденсатора
Охлаждающая поверхность конденсатора
(2.59)
где
– тепловая нагрузка
конденсатора, Вт;
– коэффициент теплопередачи конденсатора,
отнесенный к наружной поверхности труб,
,
(принять
=460
);
– средняя логарифмическая разность
температур в конденсаторе, С;
(2.60)
(51)
где
С
– температура на выходе из конденсатора;
(2.61)
(52)
м2
По определенной площади конденсатора выбираем конденсатор соответствующей марки
Таблица 5- Техническая характеристика судового хладонового кожухотрубно го конденсатора типа МКТНР
-
Марка
Площадь поверхности теплообмена, м2
Диаметр трубок, мм
Длина трубок,мм
Количество трубок
Объем межтрубного пространства,м3
МКТНР-40
40
426
2000
174
0,185
2.5 Расчёт и подбор водяного насоса
Расход охлаждающей воды из условия теплового баланса
(2.62)
Массовый расход воды:
(2.63)
где-
температура
воды на входе.
температура
воды на выходе
По объемному расходу и необходимому напору подбирают водяной насос соответствующей марки.
Таблица 6- Технические характеристики выбранного водяного насоса
Марка |
Подача
|
Напор кПа |
Потребляемая мощность кВт |
НЦВ-25/30 |
0,007 |
296 |
4,5 |
2.6 Расчёт и подбор испарителя
Охлаждающая поверхность испарителя при системе непосредственного охлаждения
(2.64)
м2
где
– фактический коэффициент рабочего
времени;
– коэффициент теплопередачи испарительных
аппаратов
°С – разность температур воздуха в
охлаждаемом
помещении и кипящего хладагента;
С=1,15 – коэффициент, учитывающий влияние снеговой шубы для охлаждаемых помещений с минусовой температурой.
По рассчитанной площади выбираем испаритель соответствующей марки [1]
Таблица 7- Подбор марки испарителя
Марка |
Площадь поверхности теплообмена,м2 |
Диаметр,мм |
Длина,мм |
Количество трубок |
Вместимость,м3 |
ИТВР-63,0 |
63 |
600 |
2500 |
416 |
0,061 |
3 Расчёт и подбор вспомогательного оборудования
3.1При теплоте расчета батареи непосредственного охлаждения определить площадь общей поверхности необходимого для охлаждения помещения.
(3.1)
-для
гладких батарей.
По определению поверхностей выбирают марку батареи или производя конструктивный расчет с учетом расположения в трюме.
Рассольные батареи выпускают виде одной или двух рядных змеевиков длиной не более 250м для последовательной длиной не более 400м.
Конструктивный расчет приборов охлаждения.
поверхность
одного полного метра гладкой трубы.
(3.2)
Принимаю
4 батареи. 1 батарея
по высоте 10 труб ;200х10=2000=2м
2-х рядная
длина батареи 11,5 м
2-х рядная – 20 м.
3.2 Расчет и подбор линейного ресивера
Линейный ресивер представляет собой стальной цилиндрический сосуд. Основным назначением линейного ресивера является накапливание жидкого холодильного агента, конденсирующегося в конденсаторе, и создание нормальных условий для подачи его в ВО. Линейные ресиверы устанавливают непосредственно после конденсаторов.
Жидкий холодильный агент поступает из конденсатора в ресивер самотеком, так как последний монтируется ниже конденсатора, а для выравнивания давлений в аппаратах предусматривается паровая уравнительная линия.
Для предупреждения попадания парообразного холодильного агента в ВО конец жидкостного трубопровода в линейном ресивере помещают под уровнем жидкости.
Емкость линейного ресивера определяется по формуле:
(3.3)
где-
объем
ВО.
0,3-0,6- коэффициент заполнения системы
0,5- коэффициент заполнения ресивера.
1,2- коэффициент запаса.
Характеристика линейного ресивера.
Линейный ресивер: 0,4Р.В.
Размеры мм:
- Диаметр корпуса : 426
- Толщина стенки : 10
- Длина : 3620
Условный проход: мм
- вход и выход жидкости : 20
- Сравнительной линии : 25
-Предохранительного клапана : 15
Ёмкость
:
0,4
Масса, кг:410
3.2 Запасной ресивер
Запасной ресивер включают в схему судовой холодильной установки для создания запаса хладагента. Конструктивно запасной ресивер представляет собой полую цилиндрическую емкость с патрубками для подключения к аммиачным трубопроводам. Емкость для хладагента R717 составляет 7м3.
Объем дренажного ресивера составляет 0,7м3.Объем вертикального циркуляционного ресивера 1,3м3.
3.3 Расчет промсосуда
Эти аппараты применяются в холодильных установках, работающих по двух- и трехступенчатому циклу, для охлаждения перегретых паров после низкой или средней ступеней. Охлаждение производится с помощью перегретых паров после низкой или средней ступеней. Охлаждение производится с помощью барботирования перегретых паров через слой жидкого холодильного агента, кипящего при промежуточном давлении. Одновременно с паром охлаждается жидкий холодильный агент, проходящий в змеевике из конденсатора (ресивера) к регулирующему вентилю. Промежуточный сосуд представляет собой сварной цилиндрический аппарат, снабженный патрубками и штуцерами для подключения парообразного и жидкого холодильного агента, уравнительной линией, приборами автоматики, предохранительным клапаном, манометром, масловыпускным вентилем и др.
Промсосуды подбираются по диаметру патрубка СВД или площади змеевика:
(3.4)
нагрузка
на змеевик.
энтальпия
жидкости на входе и выходе из змеевика.
коэффициент
теплопередачи змеевика.
(3.5)
температура
жидкости на входе и выходе из змеевика
промсосуда.
-
температура жидкости в промсосуде.
Характеристика промсосуда.
Змеевиковые промежуточные сосуды: 40 ПС3.
Внутренний диаметр; D: 406 мм
Толщина стенки, S: 10 мм
Общая высота, Н: 2390 мм
Условный проход, мм:
Выход и вход жидкости в змеевик, d: 20 мм
Нагнетательный
Всасывающий
Впрыск жидкости : 20 мм
Теплопередающая поверхность: 1,75м2
Объем аппарата:0,22м3
3.4 Расчет и выбор маслоотделителя.
При работе компрессора некоторая часть масла, подающегося для смазки и охлаждения трущихся пар, неизбежно захватывается и уносится из цилиндра парами холодильного агента. Аппарат, предназначенный для улавливания большой части масла, уносимого из компрессора называется маслоотделителем. Маслоотделитель устанавливается на нагнетательной стороне компрессора перед конденсатором. Наибольшее применение получили аммиачные маслоотделители барботажного типа. Зная количество пара и его оптимальную скорость, определяем внутренний диаметр маслоотделителя.
(3.6)
допустимая
скорость
(3.9)
(3.7)
Таблица 4- Основные характеристики маслоотделителей.
Марка |
Размеры,мм |
Условный проход,мм |
Емкость.м3 |
Масса, кг |
||||
D |
Толщина стенки |
Н |
h |
d1 |
d2 |
|||
ОММ-50 |
259 |
7 |
1535 |
700 |
50 |
20 |
0.05 |
87 |