- •1 Обсяг і зміст курсової роботи
- •2 Технічний опис складальної одиниці
- •3 Загальні вимоги до розробки технічних вимог до виробу (машини), його складальних одиниць та деталей
- •4 Рекомендації з призначення посадок для гладких циліндричних з’єднань
- •4.1 Розрахунок загальних характеристик посадок гцз
- •4.2 Посадки з зазором
- •4.2.1 Рекомендації з призначення посадок із зазором
- •4.2.2 Розрахунок посадок з зазором (підшипник ковзання)
- •4.3.1 Рекомендації з призначення посадок з натягом
- •4.3.2 Розрахунок посадки з натягом
- •4.3 Посадки з натягом
- •4.4 Перехідні посадки
- •4.4.1 Рекомендації з призначення перехідних посадок
- •4.4.2 Розрахунок імовірності виникнення натягу або зазору в перехідній посадці
- •5 Рекомендації з призначення посадок стандартних деталей машин
- •5.1 Рекомендації з призначення посадок підшипників кочення
- •5.2 Рекомендації з призначення посадок нарізних з'єднань
- •5.3 Рекомендації з призначення посадок шпонкових з'єднань
- •5.4 Рекомендації з призначення посадок шліцьових з'єднань
- •6 Проектування спеціальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •6.1 Розрахунок гладких калібрів для контролю деталей
- •6.2 Розрахунок шліцьових калібрів
- •7 Вимоги до оформлень робочих креслень деталей
- •7.1 Рекомендації з оформлення робочого креслення вала
- •7.1.1 Нормування відхилень форми циліндричної поверхні
- •7.1.2 Нормування відхилень розташування
- •7.1.3 Нормування шорсткості поверхні
- •7.1.4 Незазначені граничні відхилення
- •7.2 Рекомендації з оформлення робочих креслень зубчастих та черв'ячних коліс
- •7.2.1 Визначення чисельних значень технічних вимог
- •7.2.2 Контроль точності виготовлення циліндричних зубчастих коліс
- •7.2.3 Контроль точності виготовлення конічних зубчастих коліс
- •7.2.4 Контроль точності виготовлення черв'ячних коліс
- •7.2.5 Шорсткість поверхонь і точність обробки
- •7.3 Рекомендації з оформлення робочих креслень стаканів і кришок
- •7.3.1 Втулки і кільця
- •7.3.2 Стакани
- •7.3.3 Кришки підшипників
- •8 Призначення універсальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •9 Складання і розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Складання розмірного ланцюга. Умовне графічне зображення розмірного ланцюга
- •9.2 Розрахунок розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності
- •9.3 Розрахунок розмірних ланцюгів теоретико-імовірносним методом
- •9.4 Розрахунок розмірних ланцюгів методом регулювання
- •10 Вказівки по оформленню курсової роботи
- •11 Порядок представлення і захисту курсової роботи.
- •12 Перелік рекомендованої літератури
- •12.1 Перелік державних стандартів срср, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •12.2 Перелік стандартів сев, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •13 Контрольні питання
- •Перелік посилань
- •A.1 Вибір і обгрунтування посадок
- •A.2 Розрахунок і проектування гладких граничних калібрів
- •А.З Розрахунок розмірного ланцюга
- •A.5 Технічний опис конструкції, технічні умови і послідовність складання складальної одиниці
- •А.6 Обгрунтування технічних вимог до деталей
- •Висновок
4 Рекомендації з призначення посадок для гладких циліндричних з’єднань
Курсова робота передбачає самостійне призначення системи, квалітета і посадки для всіх гладких циліндричних з'єднань (ГЦЗ), що є у заданій складальній одиниці.
При виконанні цієї частини роботи варто мати на увазі, що посадки в ЄСДП, як правило, призначаються в системах отвору чи вала, причому застосування системи отвору має перевагу з економічних міркувань. Система вала застосовується рідко. Прикладом її застосування може служити з'єднання циліндричної ділянки вала одного діаметра з декількома деталями, якщо з'єднання цих деталей з валом вимагає різних посадок. У системі вала здійснюється і з'єднання зовнішнього кільця підшипника кочення з отвором корпусних деталей.
Рекомендовані в ЄСДП посадки приведені в табл. 4.1 і 4.2. Серед них виділені переважні посадки, які слід призначати в першу чергу.
У практиці проектування призначення посадок для рухомих або нерухомих з'єднань здійснюється на підставі попередніх розрахунків, експериментальних досліджень чи за аналогією з подібними з'єднаннями, що працюють приблизно в тих же умовах, або з використанням табличного методу призначення посадок.
Нижче наведені найбільш загальні характеристики посадок, рекомендованих в ЄСДП. При призначенні посадок доцільно також користуватися довідковою літературою [1, 2].
4.1 Розрахунок загальних характеристик посадок гцз
Перш за все визначимо поняття розміру. Розміри бувають: ті, що визначають точність деталі, ті, що визначають точність розташування поверхонь одна відносно іншої; координувальні і складальні розміри; габаритні і монтажні розміри; технологічні розміри.
Кожний з видів розмірів важливий на своєму етапі життєвого циклу виробу від виготовлення (технологічні) до контролю, складання й експлуатації. Крім того розрізняють наступні види розмірів, що визначають точність деталей:
Номінальний розмір (що позначається D - внутрішній діаметральний розмір - отвір, d - зовнішній діаметральний розмір - вал, 1 - розмір лінійний і т.д.) - загальний для деталей з'єднання основний розмір отриманий у результаті розрахунку (на міцність, твердість і т.і.) і округлений відповідно до діючого стандарта (ряди R 40, 20, 10, 5). Номінальний розмір є початком відліку відхилень, щодо його визначають граничні розміри.
Дійсний розмір - це розмір отриманий у результаті обробки й виміряний із допустимою похибкою.
Реальні деталі утворені циліндричними, конічними, плоскими, сферичними та іншими видами поверхонь. При цьому також розрізняють номінальні поверхні (ідеальні) і дійсні поверхні (виготовлені на будь якому устаткуванні). Чим ближче дійсна поверхня до номінальної - тих точніше деталь, тим більшої кількості переходів при обробці вона вимагає, тим вона дорожча.
|
Примітка: □ - переважні посадки.
|
|
Примітка: □ - переважні посадки.
|
Граничні розміри деталі - два допустимі граничні розміри між якими повинний знаходитися або яким може дорівнювати дійсний розмір придатної деталі (Dmax і dmax найбільші граничні розміри отвору і вала відповідно; Dmin і dmin найменші граничні розміри отвору і вала відповідно). Тобто ці розміри допускаються вимогами креслення. Але на кресленнях незручно показувати відразу три розміри (номінальний, найбільший, найменший), тому для спрощення креслень уведеш поняття: верхнє граничне відхилення ES, es; нижнє граничне відхилення ЕІ, еі (отвір і вал відповідно).
;
.
На
кресленнях розміри і їхні відхилення
проставляються в міліметрах за наступною
схемою:
(наприклад,
)-
Можливе позначення граничних
відхилень у виді шифру (наприклад, 50h8,
50H7
- вал і отвір відповідно),
чи одночасно шифру і цифр (наприклад,
50h8(-0,042),
50Н7(+0,030)).
Граничні
відхилення розмірів і дійсні розміри
можна зображувати графічно у виді
схеми полів допусків, де нульова лінія
- лінія, що відповідає номінальному
розміру,
позитивні відхилення - нагору, а негативні
- униз.
Рисунок 4.1 - Графічне зображення типової схеми полів допусків
Допуск (Т - toleranse, IT - international toleranse) - різниця між найбільшим і найменшим значеннями розмірів, що допускаються, чи між верхнім і нижнім граничними відхиленнями.
Допуск завжди величина позитивна.
Термін «вал» позначає зовнішні (охоплювані) елементи поверхонь деталей. (Основний вал - верхнє відхилення еs=0). Термін «отвір» - внутрішні (охоплюючі) елементи поверхонь деталей. (Основний отвір - нижнє відхилення ЕІ=0).
Дві або більше рухливо чи неухливо з'єднані деталі називають спряженими. По характеру спряжених деталей з'єднання бувають: циліндричні, плоскі, конічні, сферичні, складні.
Посадка - характер з'єднання деталей, обумовлений значенням зазорів, що реалізуються у ньому, чи натягів, характеризує можливість відносного переміщення деталей, що з'єднуються, або ступінь опору взаємному зсуву.
Існують посадки трьох видів: з зазором, з натягом, перехідні.
