3.3.6. Этап № 6. Анализ влияния структуры процесса на основные экономические параметры выпускаемой продукции

В настоящий момент все результаты расчётов получены для последовательного технологического процесса, который характеризуется началом производства следующего товарного продукта после окончания выпуска продукции на последней технологической операции предыдущего продукта. В случае если возможно организовать последовательно – параллельный процесс производства, то есть в котором в производство на последующем продукте начинается с одноимённой операции после окончания её на предшествующем продукте. Данный процесс резко снижает продолжительность изготовления производственной программы.

Для анализа данного влияния определим продолжительности изготовления для каждого вида процессов

Для определения продолжительности последовательного процесса воспользуемся клавишей

И получим требуемый график (рис. 5).

Рисунок 5 - Суммарное время производства

В этом случае рентабельность предприятия составит:

Для определения продолжительности последовательно - параллельного процесса воспользуемся проанализируем графики Ганта полученные в Ms Project. Для этого в главном меню выберем режим и в нем режим , что обеспечит доступ к меню.

Рисунок 6 - Сведения для проекта

И в этом меню режим , позволяет найти длительность проекта.

Рисунок 7 - Статистика проекта

Сравнивая длительности изготовления видно, что продолжительность последовательно – параллельного процесса в 2,2 меньше продолжительности последовательного процесса, что, соответственно влияет на распределение постоянных составляющих затрат и через них на экономические параметры для данного процесса.

Для получения результатов расчёта экономических параметров последовательно - параллельного процесса используем АРМ путём ввода данных из MS Project в окно ввода , которое в данном режиме активна и нажмём клавишу  в результате получим диаграмму «Стратегической позиции предприятия», представленной ниже

Рисунок 8 - Диаграмма стратегической позиции предприятия

В этом случае рентабельность предприятия составит .

Необходимо отметить, что <БЛОК УПРАВЛЯЮЩИХ КЛАВИШ> примет ниже представленный вид:

3.3.7. Этап № 7. Анализ устойчивости предприятия и определение лучших вариантов с точки зрения устойчивости и рентабельности. Пример его проведения

Критериями определения устойчивости предприятия являются количество номенклатуры выпускаемой продукции, чем больше количество, тем лучше.

Условием для производства товарной продукции является наличие положительной рентабельности и прибыли для всех товаров, определяющих устойчивость предприятия.

Анализ будем проводить предприятия на один товарный продукт, имеющий максимальную длительность из анализируемых как для последовательного производства, так и для последовательно - параллельного. Для перехода к следующему шагу анализа проведем следующие действия:

В MS Project в меню «Статистика проекта» нажмем клавишу , что обеспечивает закрытие данного меню.

Установим курсор левее графы «Название задачи»:

и нажмем левую клавишу мыши, чем выделим все данные в MS Project:

и далее нажмем клавишу Delete, что их уничтожит, установим курсор ячейку под графы «Название задачи» и нажмём правую клавишу мыши, тем самым активизируя эту ячейку. Перейдем в АРМ Менеджера и нажмём клавишу , которая в данном режиме активна.

Дальнейшие расчёты аналогичны проведённым выше начиная с раздела 3.3.3 Этапа № 3, а результаты их сведены в таблицу 1.

Таблица 1

№	Последовательность номеров товарных продуктов по базе данных представленных через запятую	Последовательный процесс		Последовательно – параллельный процесс
		Устойчи-вость	Рента- бельность	Устойчи-вость	Рента- бельность
1	9,16,18,15,10,4,5,2,1,3	5	0,030	10	0,405
2	9,16,18,15,10,4,5,2,1	9	0,582	9	0,975
3	9,16,18,15,10,4,5,2	8	0,619	8	1,009
4	9,16,18,15,10,4,5	7	0,654	7	1,057
5	9,16,18,15,10,4	6	1,002	6	1,269
6	9,16,18,15,10	5	0,959	5	1,206
7	9,16,18,15	4	1,165	4	1,393
8	9,16,18	3	1,289	3	1,454
9	9,16	2	1,473	2	1,588
10	9	1	1,079	1	1,147

Рисунок 9 - График зависимости рентабельности предприятия от количества видов выпускаемой продукции

Как видно из графика, построенного на результатах расчётов, представленных в таблице 1, наиболее интересными являются варианты для шести и двух выпускаемых товарных продуктов в производственной программе предприятия. Так как для двух выпускаемых продуктов рентабельность максимальна, при очень низкой устойчивости, основным вариантом выбираем, для дальнейшего анализа, программу выпуска продукции равную шести товарным продуктам. Кроме того, переход от варианта выпуска шести продуктов на вариант выпуска двух продуктов значительно проще, чем наоборот, так как в этом случае происходит исключение товарных продуктов из производства, а не освоение их в процессе производства.

3.3.8. Этап № 9. Анализ графиков Ганта для диспетчеризации процессов производства. Нахождение технологических операций критического пути

Под критическим путём будем понимать совокупность, связанных между собой операций, суммарная продолжительность которых по времени Ткр является максимальной и, соответственно, определяющей продолжительность всего технологического процесса производства.

Одним из основных, а может быть, и определяющим эффективность диспетчеризации производственных процессов, является непосредственное определение операций и их количества находящихся на критическом пути.

Для анализа критического пути построим график Ганта из шести товарных продуктов так же как изложено в п. 3.3.5 Этап № 5.

Необходимо отметить, что транслятор АРМ, в случае если анализируется количество товарных продуктов меньше десяти, формирует их циклически общей суммой 18 товарных продуктов и менее, а также транслятор всегда реализует структуру последовательно-параллельного процесса. В данном случае достаточно оставить первые 120 операций (операции первого цикла), так как изготовление одного товарного продукта осуществляется на 20-и технологических операциях. Для уничтожения ненужных операций достаточно их выделить и уничтожить клавишей Delete. Построение графика критического пути осуществляется через клавишу главного меню MS Project и под меню с выбором режим из сплывающего меню Критические задачи, а длительность его определяется так же как в п. 3.3.6 Этап № 6. В результате получим график задач критического пути и их длительность, представленные (рис. 10).

Рисунок 10 - График задач критического пути и их длительность.

Как видно из графика задач критического пути последовательно-параллельного процесса производства количество этих задач составляет 15 из 120, что резко сокращает диспетчерские работы необходимые для контролирования процесса производства выпуска продукции.

Продолжим анализ производственного процесса с точки зрения диспетчеризации для последовательного вида каждого вида товарного продукта данного технологического процесса.

Преобразование последовательно-параллельного процесса производства в последовательный процесс осуществим в MS Project для этого вернём фильтр из в , чем восстановим весь график Ганта, установим курсор в графе на операцию один и выделим её, перейдём в режим верхнего меню и в нём выберем из всплывающего меню выберем режим Задача, в результате граф <Название задачи> примет вид .

Выделим задачи первого товарного продукта выше вехи , как показано ниже:

и нажмем стрелку <Понизить уровень задачи> в меню <Задача>, что обеспечивает перевести последовательно-параллельный процесс производства в последовательный процесс результат показан ниже и в графе <Длительность> отображён результат 279 минут продолжительности задач критического пути анализируемого товарного продукта:

Проведя аналогичные операции с остальными операциями (задачами) оставшихся пяти товарных продуктов, выделяя их между вехами <Окончание> будет проведена подготовка для определения критических задач последовательный процесс процесса производства.

Построение графика критического пути осуществляется через клавишу главного меню MS Project и под меню с выбором режим из всплывающего меню Критические задачи, а длительность его определяется так же, как в п. 3.3.6 Этап № 6.

В результате получим график задач критического пути и их длительность (рис. 11).

Рисунок 11 - График задач критического пути для последовательного технологического процесса производства и их длительность

Как видно из графика рис. 11 количество задач на критическом пути последовательного технологического процесса производства составляет 50, что значительно больше, чем для последовательно-параллельных процессов производства и, соответственно, диспетчеризация в последовательном технологическом процессе производства усложняет её проведение и снижает надёжность выполнения производственной программы в срок.

В качестве проверки, результатов продолжительности выпуска товарных продуктов, сравним их в приложениях офиса MS Excel и MS Project (рис. 12).

Рисунок 12 - Результаты определения продолжительности выпуска товарных продуктов в приложениях MS Excel и MS Project