Багатопрохідні технологічні переходи

До багатопрохідних переходів належать:

• Обробка глибоких отворів – отворів, глибина яких більше 3D;

• Обробка отворів в пустотах.

При обробці глибоких отворів перший прохід виконують на глибину 3D, а решта по 1D.

При обробці отворів в пустотах прохід пустот слід виконувати на прискореній подачі.

Нарізання різьби мітчиками

Мітчик для нарізання різьби можна встановлювати в будь-якій позиції револьверної головки з допомогою спеціальної підпружиненої оправки. Привід подач верстату налагоджується на хвилинну подачу, де Sхв = n ^. Рн.р.

де: n – частота обертання шпінделя, об/хв.;

Рн.р. – крок нарізуваної різьби, мм;

Sхв – хвилинна подача розрахункова коректується за паспортом верстату в меншу сторону.

Зменшення подачі на верстаті компенсується з допомогою спеціальної підпружиненої оправки.

Мітчик перед виконанням переходу необхідно змастити машинним маслом. З метою вивільнення робітника від процедури змащення в програмі обробки необхідно передбачати позиціювання стола в зону змащення – місце знаходження ємності з машинним маслом.

Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк

Підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з ЧПК можна досягнути наступним чином:

• суміщаючи переходи центрування і зняття фаски. Центровані свердла в таких випадках загострюють під кутом фаски (60⁰ або 90⁰ );

• використовуючи комбіновані інструменти;

• суміщаючи поворот револьверної головки з позиціюванням стола, записуючи інформацію про поворот і позиціювання в одному кадрі;

• використовуючи при ручній заміні інструменту, коли кількість інструментів необхідних для обробки більша, ніж кількість позицій револьверної головки, швидкозмінні патрони;

• початок обходу отворів починати з кінця, не повертаючись у вихідне положення. Наприклад: свердлити отвори 1, 2, 3, 4, а пізніше – зенкерувати отвори 4, 3, 2, 1;

• по можливості закріплювати на столі декілька деталей і обробляти їх по єдиній програмі.

Програмування обробки отворів на вертикально-свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з системою чпк 2п32. Використання і призначення адрес для счпк 2п32

Типовим представником свердлильних верстатів з ЧПК є вертикально-свердлильний верстат мод. 2Р135Ф2, який керується СЧПК 2П32.

СЧПК мод. 2П32 – позиційна система ЧПК, яка керує верстатом по трьох координатах Х, Y, Z з дискретністю 0,01 мм. Позиціювання стола по координатах Х, Y виконується на прискореній подачі, причому в кінці позиціювання її величина зменшується до величини повзучої подачі, що забезпечує високу точність позиціювання – 0,03мм.

Запис програми та її зчитування – на перфострічці кодом ISO-7bit.

Система ЧПК використовує наступні адреси:

N – номер кадру;

G – підготовча функція;

T – позиція інструменту;

M – допоміжна функція;

S – частота обертання шпінделя;

F – величина подачі;

D – пауза;

L – корекція;

“+” – напрямок переміщення в додатну сторону координат;

“-” – напрямок переміщення у від’ємну сторону координат;

X – прискорене переміщення по вісі Х;

Y – прискорене переміщення по вісі Y;

Z – переміщення по вісі Z на робочій подачі;

R – переміщення по вісі Z на прискореній подачі;

“:” – головний кадр.

Кожна функція може бути записана в одному кадрі тільки один раз. Характерним у програмуванні є використання символу “:” – головний кадр.

Символ “:” дає можливість повторно не записувати ту інформацію, яка записана в головному кадрі і повторюється в наступних кадрах.

При наявності символу “:” N – номер кадру не проставляють.