Приклад розробки керуючої програми обробки на верстаті з мод. 2р135ф2 з счпк 2п32

Завдання. Креслення деталі “плита”, з розмірами, проставленими від початку координат. Матеріал заготовки – сталь 45. заготовка попередньо оброблена по всіх площинах.

1. Технологічний процес обробки групи отворів

Т	Назва переходу	Номери центрів отворів	Глибина мм
Т01	1. Центрувати отвори	0, 1, 2, 3, 4, 5, 6	6
Т01	2. Свердлити отвір Ø15,5 під різьбу М18х2,5	0	60
Т02	3. Свердлити отвір Ø18,5	1, 2, 3, 4	60
Т03	4. зенкувати отвір Ø19,8	1, 2, 3, 4	60
Т04	5. Цекувати отвір Ø30	1, 2, 3, 4	20
Т05	6. Свердлити отвір Ø10 під різьбу М12х1,75	5, 6	28
Т06	7. Нарізати різьбу М18х2,5	0	60
Т07	8. Нарізати різьбу М12х1,75	5, 6	25
Т03	9. Розвернути отвір Ø20 Н7	1, 2, 3, 4	40

2. Вибираємо конструкції різальних інструментів і визначаємо шлях проходу кожного інструменту.

Перехід 1. Свердло центровочне 2φ = 90⁰, Ø20. Недохід до площини заготовки приймаємо а= 2 мм. Шлях проходу L = 6 + 2 = 8 мм.

Перехід 2. Свердло Ø15,5 2φ = 120⁰. Довжина забірної частини y = 0,3D = 0,3 х 15,5 = 5 мм. Перебіг ∆ = 2 мм, L = 2 + 60 + 2 + 5 = 69 мм

Перехід 3. Свердло Ø18,5, 2φ = 120⁰. Довжина забірної частини y = 0,3D = 0,3 х 18,5 = 6 мм. Перебіг ∆ = 2 мм, L = 2+ 60 + 2 + 6 = 70 мм

Перехід 4. Зенкер Ø19,8. Довжина забірної частини y = 6 мм, L = 2 + 60 + 2 + 6 = 70 мм

Перехід 5. Цековка Ø30 з направляючою цапфою Ø19,8, L = 2 + 20 = 22 мм.

Перехід 6. Свердло Ø10мм. Довжина забірної частини y = 0,3D = 0,3 х 10 = 3 мм. Перебіг ∆ = 2 мм, L = 2 +28 + 3 = 33 мм

Перехід 7. Мітчик М18х2,5, L=2+60 +2+8=72мм

Перехід 8. Мітчик М18х2,5, L=2+25=27мм

Перехід 9.Розвертка Ø20 Н7 з гвинтовим зубом (лівий нахил). Довжина забірної частини y = 6мм.

Перебіг ∆ = 2 мм, L = 2 + 40 + 2 + 6 = 50 мм

Всі різальні інструменти з сталі Р6М5.

3. Розподіляємо інструменти між позиціями револьверної головки і приймаємо коректори для кожного інструменту.

Так, як в роботі беруть участь 9-ть інструментів, а револьверна головка має лише 6-ть позицій, то передбачаємо ручну зміну інструменту в трьох позиціях: 1,2 і 3.

Для того, щоб револьверна головка здійснювала поворот тільки в одну сторону (що підвищує точність позиціювання інструменту), розподіляємо інструменти і коректори наступним чином:

1. Свердло центровочне – Т1, L1

2. Свердло Ø15,5 – Т1, L7

3. Свердло Ø 18,5 – Т2, L2

4. Свердло Ø19,8 – Т3, L3

5. Цековка Ø30 – Т4, L4

6. Свердло Ø10 – Т5, L5

7. Мітчик М18 – Т6, L6

8. Мітчик М18 – Т2, L8

9. Розвертка Ø20Н7 – Т3, L9

4. Призначаємо режими різання і кодуємо їх згідно з паспортними даними верстату. Мастильно-охолоджуюча рідина – масляна емульсія.

5. Визначаємо координати центрів оброблюваних отворів і зводимо їх в таблицю

Точки	Координати
	Х, мм	Y, мм
0	0	0
1	-110	+60
2	-110	-70
3	+110	-70
4	+110	+60
5	+60	+20
6	+60	+70

На кресленні деталі всі координати точок проставляємо від вибраного початку координат.

6. На основі розробленого технологічного процесу, розподілу інструментів по позиціях револьверної головки, розрахованих величин шляху проходження для кожного інструменту будуємо розгорнуту циклограми руху інструментів.

Координату плаваючого нуля приймаємо для всіх інструментів R0 мм над деталлю 2мм.

Обробка деталі “плита”