- •Тема. Програмування обробки контурів і поверхонь на фрезерних верстатах. Загальні відомості.
- •Програмування обробки контурів і поверхонь на фрезерному верстаті мод. 6р13ф3 з счпк н33-1м. Коротка технічна характеристика верстату мод. 6р13ф3 і счпк н33-1м.
- •Задання лінійних переміщень з лінійною і коловою інтерполяцією
- •Задання колової інтерполяції
- •Програмування корекції траєкторії переміщення інструменту
- •Розглянемо приклад.
- •Послідовність переходів
- •Тема. Програмування обробки на свердлильних верстатах з чпк Технологічні особливості обробки отворів на свердлильних верстатах з чпк Переробка креслення деталі для складання програми
- •Система координат свердлильного верстату з чпк мод. 2р135ф2.
- •Вибір технологічної оснастки
- •Багатопрохідні технологічні переходи
- •Нарізання різьби мітчиками
- •Шляхи підвищення продуктивності праці і стійкості інструментів при роботі на свердлильних верстатах з чпк
- •Програмування обробки отворів на вертикально-свердлильному верстаті з чпк мод. 2р135ф2 з системою чпк 2п32. Використання і призначення адрес для счпк 2п32
- •Призначення функцій, які використовуються на верстаті
- •Програмування позиціювання стола в координатні системі хоy
- •Постійні цикли обробки отворів по вісі оz
- •Функції g62, g60, g80, g66
- •Приклад розробки керуючої програми обробки на верстаті з мод. 2р135ф2 з счпк 2п32
- •92 Двнз “Дрогобицький механіко-технологічний коледж” Програмування на верстатах з чпк
Функції g62, g60, g80, g66
Функція G62 – обхід перешкод (перескок через перешкоди).
Вихід на координату R без Z (для обходу перешкод, виводу інструменту із цекування, глибокого свердління і т.д.) виконується функцією G62, яку записують окремим кадром з координатою R. Для відміни функції G62 використовується функція G80.
Деталь базується на оправці і закріплена двома планками – прихватами. Висота планок 20 мм. При переході від точки 2 до точки 3 необхідно підняти свердло над планкою (G62). Приймаємо “плаваючий нуль R0 над деталлю 3мм. Тоді координата R над планкою, враховуючи зазор (приймемо зазор10 мм) – R-2700
Рукопис програми обробки п’яти отворів D = 20 мм:
% :1 G81 T2 S8 F10 M14 L2 X5600 Y4000 R0 Z7000 ПС
N2 X-5600 Y4000 ПС
:3 G62 R-2700 ПС
N4 X-5600 Y-4000 ПС
N5 G80 X0 Y-7000 ПС
N
6G51
X5600 Y-4000 ПС
N7 M2 ПС
Виведення інструменту із заглибини роззенковки перед переходом в наступну точку
Умови обробки: глибина роззенковки – 10 мм, зенкерування двох отворів, величина недоходу – 2мм, перебіг – 2мм, величина забірного конуса – 5мм, довжина робочого ходу –
L = Z = 20 + 2 + 2 + 5 = 29 мм, плаваючий нуль R0 над деталлю, координата R рівна глибині роззенківки плюс 2мм розміщення нуля над деталлю і мінус 2мм на безударне підведення зенкера в отвір: R = 10 + 2 – 2 = 10мм.
Рукопис програми зенкерування двох отворів:
% :1 G81 T1 S6 F5 M14 L1 X8000 Y10000 ПС
N2 R1000 Z2900 ПС
:3 G62 R0ПС
N4 G80 X-4000 Y6500 ПС
N5 G51 R1000 Z2900 ПС
N6 M2 ПС
Виведення інструменту при свердлінні глибоких отворів
Умови обробки: діаметр свердла 10 мм, глибина отвору 100 мм, координати центра отвору Х = 40 мм, Y = -60мм, величина недоходу до площини деталі 2 мм, перебіг 2 мм, величина забірного конуса свердла 3 мм.
Довжину отвору ділимо на три ділянки 30, 30, 40мм. Тому L1 = 32, L2 = 30, L3 = 45 мм, Значення R з врахуванням недоходу на 2мм R1 = 30 , R2 = 60.
Після проходження другої ділянки виводимо свердло з отвору функцією G62 на координату R0. З метою попередження поломки свердла на виході, не доходячи 3мм до нижнього торця деталі виводимо свердло з координати 101 мм функцією G62 на координату R0, а потім функцією G51 вводимо до координати R99 і досвердлюємо отвір на зменшеній подачі F2. Періодичне виведення свердла із отвору на координату R0 проводиться для охолодження свердла і зняття напруження повздовжнього згину.
Рукопис програми: %
:1 G81 T1 S5 F4 M14 L1 X4000 Y-6000 ПС N2
R0 Z3200 ПС N3
R3000 Z6200 ПС :4
G62 R0 ПС N5
G80 ПС N6
G81 R6000 Z10100 ПС :7
G62 R0 ПС N8
G80 ПС :9
G51 F2 R9900 Z10900 ПС N10
M9 ПС N11
M2 ПС
Функція G66 – функція легкого фрезерування
Функцією G66 проводиться фрезерування (на порівняно легких режимах, при силі різання не більше 150 кг): підхід по осі Z на рівень фрезерування, зупинка та увімкнення повздовжньої подачі до заданої координати на величині середньої подачі стола.
Умови обробки: фрезерування шпонкової канавки В = 6мм, L = 30 мм, h = 3 мм, подача S = 125 мм/хв.
Рукопис керуючої програми фрезерування шпонкової канавки:
%:1 G66 T1 S8 F12 X3300 Y0 R0 Z500 ПС
N2 X5700 ПС
N3 G51 ПС
N4 X0 Y0 ПС
N5 M2 ПС
Функція G60 – функція точного підходу до заданої координати
Функція G60 використовується для організації руху по осях Х і Y при підході робочого органу до заданої координати з однієї сторони (точне позиціювання) з метою усунення впливу “мертвого ходу”.
Приклад: точний підхід до точки з координатами X = +15, Y = +15
........................................
N8 G81 R0 Z1400 ПС
N9 G60 X1500 Y5000 ПС
N10 R0 Z1400 ПС і т.д.
