17.Оценка работоспособности оборудования
17.1. Материалы технического диагностирования и их анализ служат основой для определения пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации, сохранения или снижения его рабочих параметров и прогнозирования остаточного ресурса.
17.2. Оборудование считается пригодным к дальнейшей эксплуатации, если его основные несущие элементы имеют запасы прочности не ниже установленных нормативными документами:
- для статических условий нагружения по ГОСТ 14249-89
nт = 1,5 - запас по пределу текучести;
nв = 2,4 - запас по пределу прочности;
nдп = 1,5- запас по пределу длительной прочности;
nп = 1,0 - запас по пределу ползучести.
- для малоцикловых условий нагружения по ГОСТ 25859-83
nN = 10 - запас по числу циклов до разрушения;
nG = 2 - запас по амплитудным напряжениям.
17.3. В случае если условия, предусмотренные в п. 17.2, не выполняются, решается вопрос о выбраковке оборудования или переводе его на работу с пониженными рабочими параметрами. Величина допускаемого внутреннего давления [р] в этом случае определяется в зависимости от фактических физико-механических свойств металла конструкции и фактической толщины стенки.
17.4. Пригодность к дальнейшей эксплуатации оборудования, подвергаемого дополнительному контролю (натурной тензометрией, термографией, АЭ-контролю и т.п.), определяется в соответствии с методиками, специально разработанными для данного вида контроля, согласованными со специализированной научно-исследовательской организацией.
17.5. Пригодность к дальнейшей эксплуатации оборудования, имеющего дефекты формы, выходящие за пределы допустимых, предусмотренных ПБ 03-584-03 или техническими условиями на изготовление оборудования, подтверждается результатами специальных расчетов, выполненных по действующим нормативным документам, например, РД 26-6-87, а при их отсутствии - специальными исследованиями и расчетами, выполненными специализированными научно - исследовательскими организациями.
18. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования
18.1. Прогнозирование остаточного ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам технического диагностирования оценивается как удовлетворительное.
18.2. Прогнозирование остаточного ресурса для каждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется по установленному доминирующему механизму повреждения, играющему определяющую роль в исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации.
В качестве остаточного ресурса принимается минимальное значение ресурса из полученных для основных несущих элементов оборудования.
18.3. Оценка ресурса основных несущих элементов оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения и основным повреждающим фактором для которого является общий коррозионно-эрозионный износ, выполняется по формуле:
где Г - расчетный ресурс, годы;
Sф - фактическая толщина (минимальное из полученных при измерении толщины стенки) оцениваемого элемента по результатам диагностирования, мм;
Sотб - отбраковочная толщина оцениваемого элемента, мм;
а - скорость коррозии (эрозионного износа), мм/год;
Величину Sотб назначает эксперт, проводящий техническое диагностирование, исходя из результатов поверочного прочностного расчета, с учетом особенностей выявленных дефектов, фактических свойств металла оборудования и условий его эксплуатации.
Скорость коррозии определяется по данным, накопленным владельцем оборудования за время его эксплуатации, с учетом результатов технического диагностирования. При этом можно руководствоваться рекомендациями "Инструкции по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР", разработанной ВНИКТИнефтехимоборудование в 1983 г.
18.4. Для оборудования, эксплуатирующегося в условиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором, для которого является малоцикловая усталость металла, оценка остаточного ресурса может производиться аналитическим (ГОСТ 25859), экспериментально-аналитическим и экспериментальным методами.
В случае применения экспериментально-аналитического метода, аналитически (по ГОСТ 25859) определяют значения амплитудных напряжений в несущих элементах оборудования, а кривая малоцикловой усталости металла строится по результатам испытания образцов из контрольной пробы металла на малоцикловую усталость.
В случае применения экспериментального метода значения амплитудных напряжений и кривую малоцикловой усталости металла несущих элементов оборудования получают экспериментальным путем.
Выбор метода оценки остаточного ресурса оборудования, работающего в условиях малоциклового нагружения, в каждом конкретном случае производит эксперт, проводящий техническое диагностирование, в зависимости от результатов технического диагностирования.
18.5. Для оборудования, основным повреждающим фактором которого является низкотемпературная сероводородная коррозия, следствием которой является расслоение металла или его растрескивание, оценка остаточного ресурса производится специализированной организацией (см. Приложение 11), с учетом рекомендаций, содержащихся в РД 03-421-01 и в "Методике диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородосодержащих средах" Центрхиммаша.
18.6. Для оборудования, работающего в условиях водородной коррозии, коррозионного растрескивания, МКК, или изменении химического состава или механических свойств металла оценка остаточного ресурса производится специализированными научно-исследовательскими организациями по индивидуальным методикам, разрабатываемым для каждого конкретного случая.
18.7. По результатам прогнозирования остаточного ресурса работоспособности эксперт, проводящий техническое диагностирование, назначает его величину, которая во всех случаях не может превышать:
- при скорости коррозии до 0,1 мм/год:
- при сроке эксплуатации менее 30 лет - 10 (десять) лет;
- при сроке эксплуатации более 30 лет - 8 (восемь) лет.
- при скорости коррозии до 0,3 мм/год:
- при сроке эксплуатации менее 20 лет - 8 (восемь) лет;
- при сроке эксплуатации более 20 лет - 6 (шесть) лет.
- при скорости коррозии до 0,5 мм/год - 4 (четыре) года.
По истечении назначенного срока работы по оценке остаточного ресурса могут быть повторены.
Если в результате технического диагностирования будет установлено, что скорость коррозионного износа оборудования превышает 0,5 мм/год, экспертом ставится вопрос о ненадлежащем материальном исполнении сосуда (аппарата).