12.5. На контрольной вырезке должны быть обозначены наружная и внутренняя поверхности и направление оси сосуда (аппарата), из которого она вырезана.

12.6. Контрольная проба металла в форме квадрата 600×600 или круга диаметром 250 мм может вырезаться любым огневым или безогневым способом. Вырезка контрольной пробы в виде пробки диаметром 30-50 мм должна производиться только безогневым способом (например, рассверловкой с использованием кондуктора). В процессе вырезки не допускаются механические воздействия на торцевые поверхности пробки (например, нанесение ударов молотком).

12.7. В месте вырезки контрольной пробы металла вваривается "латка" (пробка) из металла (биметалла) аналогичной марки стали и толщины по технологии, разработанной в соответствии с ОТУ 3-01 или согласованной специализированной организацией.

12.8. Допускается в качестве контрольной пробы использовать металл, вырезанный из диагностируемого сосуда (аппарата) при проведении ремонта, например, недеформированный металл при замене деформированных участков конструкции сосуда (аппарата).

12.9. Для группы однотипных по конструктивному и материальному оформлению сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых условиях, вырезку контрольной пробы металла допускается производить из одного сосуда (аппарата), техническое состояние которого будет признано худшим по результатам диагностирования, а результаты исследования металла этой пробы распространить на все сосуды (аппараты) данной группы.

12.10. Результаты исследования контрольной пробы металла прилагаются к заключению экспертизы промышленной безопасности диагностируемого сосуда (аппарата).

13. Поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования

13.1. Поверочный прочностной расчет на статическую прочность основных несущих элементов диагностируемого оборудования проводится в обязательном порядке.

Расчет на циклическую (малоцикловую) прочность проводится в обязательном порядке для оборудования эксплуатирующегося в циклическом режиме нагружения и наработавшего 1000 и более циклов нагружения.

Выбор элементов конструкции сосудов (аппаратов), подлежащий поверочному прочностному расчету и метода (типа) расчета производит эксперт, проводящий диагностирование сосуда (аппарата).

13.2. Поверочный прочностной расчет должен производиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов (ГОСТ 14249; ГОСТ 24755; ГОСТ 25859 и т.п.), с учетом результатов технического диагностирования оборудования (фактических значений толщин стенок рассчитываемых элементов, размеров и расположения выявленных дефектов формы, результатов исследования металла и т.п.). В случае отсутствия нормативных документов на необходимый вид расчета, поверочный расчет производится по методикам специализированных научно-исследовательских организаций.

13.3. Результаты поверочного прочностного расчета являются составной частью заключения экспертизы промышленной безопасности диагностируемого оборудования.

14. Гидравлическое (пневматическое) испытание

14.1. Гидравлическое (пневматическое) испытание пробным давлением производятся только для оборудования, техническое состояние которого по результатам технического диагностирования признается удовлетворительным.

14.2. Испытание оборудования пробным давлением при техническом диагностировании является обязательным в случаях, если:

- сроки технического диагностирования и технического освидетельствования, при котором должно выполняться гидравлическое (пневматическое) испытание пробным давлением совпадают;

- оборудование подвергалось ремонту, связанному со сваркой;

- испытание назначено экспертом, проводящим техническое диагностирование.

14.3. Испытание пробным давлением при техническом диагностировании, по решению эксперта, допускается не проводить, если по результатам технического диагностирования техническое состояние сосуда (аппарата) оценивается как удовлетворительное, а по данным паспорта со дня проведения последнего испытания прошло не более 4-х лет.

14.4. Испытание оборудования пробным давлением проводится по нормам ПБ 03-576-03.