- •Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОр-05) содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •2. Организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования.
- •3. Анализ эксплуатационно-технической документации
- •4. Наружный и внутренний осмотры
- •6.2. Для измерения толщины стенки должны применяться приборы, обеспечивающие погрешность не более (плюс/минус) 0,1 мм.
- •7. Измерение твердости металла
- •5. Оценка геометрической формы
- •5.3. Выявленные дефектные участки с результатами замеров должны быть нанесены на схему сосуда (аппарата).
- •6. Толщинометрия
- •8. Оценка металлографических структур
- •8.3. Для оборудования, несущие элементы которого изготовлены из разнородных сталей, реплики должны быть расположены так, чтобы контролю были подвергнуты все примененные классы сталей.
- •9. Неразрушающий контроль
- •9.11. Дефектоскопия должна назначаться в каждом случае, когда у эксперта, проводящего диагностирование оборудования, возникает сомнение в качестве металла или сварного соединения элемента аппарата.
- •10. Специальные виды контроля
- •11. Определение химического состава металла
- •11.4. Химический состав металла должен приводится в исследовании металла, прилагаемом к заключению по экспертизе промышленной безопасности диагностируемого сосуда (аппарата).
- •12. Вырезка контрольной пробы металла
- •12.5. На контрольной вырезке должны быть обозначены наружная и внутренняя поверхности и направление оси сосуда (аппарата), из которого она вырезана.
- •13. Поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования
- •13.1. Поверочный прочностной расчет на статическую прочность основных несущих элементов диагностируемого оборудования проводится в обязательном порядке.
- •14. Гидравлическое (пневматическое) испытание
- •14.5. Техническое диагностирование оборудования засчитывается в качестве очередного технического освидетельствования.
- •15. Анализ результатов технического диагностирования
- •16. Исследование физико-механических свойств металла контрольных проб, вырезанных при техническом диагностировании оборудования
- •17.Оценка работоспособности оборудования
- •18. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования
- •19.Оформление результатов
- •20. Меры безопасности при техническом диагностировании
- •21. Перечень основных нормативных документов, положения которых учитывались при разработке "методики..."
- •48. Рди 38.18.020-95. Инструкция "Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов". ВниктИнефтехимоборудование. 1995 г. Согласована Госгортехнадзором России 24.07.96 г.
- •Приложение 1 основные термины и определения
- •9. Заглушка - деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие штуцера или бобышки.
- •Приложение 2 (Рекомендуемое) типовая программа работ по проведению технического диагностирования оборудования, основным механизмом повреждения для которого является общая коррозия.
- •Приложение 7 типовая форма заключения по остаточному ресурсу
- •На Емкость поз. Е-6/1 (Зав. № 9, Peг. № нс-2925) завода___________ цеха __________ оао «________________»
- •Содержание
- •1. Вводная часть
- •1.1.Основание для проведения экспертизы
- •1.2.Сведения об экспертной организации
- •1.3. Сведения о лицензии
- •Указать сведения о лицензии), например
- •1.4. Сведения об экспертах и специалистах
- •1.5. Сведения о заказчике
- •2. Перечень объектов экспертизы
- •3. Цель экспертизы
- •4. Сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах и результаты их рассмотрения
- •5. Программа технического диагностирования
- •6. Результаты технического диагностирования
- •6.1. Краткая характеристика
- •6.2. Результаты технического диагностирования
- •Техническое диагностирование Емкости выполнялось в июне 2004 г специалистами оао «_________________» по представленной выше Программе и включало:
- •Результаты измерения толщин стенок элементов корпуса
- •Результаты измерений твердости металла основных элементов
- •7. Оценка остаточного ресурса
- •Исходные данные и результаты расчета остаточного ресурса
- •Заключительная часть. Выводы и рекомендации
- •8. Перечень использованной нормативно - технической и методической документации при техническом диагностировании
- •Приложение 8 типовая форма заключения по визуальному (измерительному) контролю.
- •Приложение 9 (Рекомендуемое) типовая форма заключения по узд сварных соединений
- •Приложение 10 (Рекомендуемое) типовая форма заключения по капилярному контролю сварных соединений
- •Приложение 11 перечень специализированных организаций
Приложение 10 (Рекомендуемое) типовая форма заключения по капилярному контролю сварных соединений
Предприятие "ИСПОЛНИТЕЛЬ" Экспертная организация |
|
Предприятие "ЗАКАЗЧИК" |
ОАО «__________________» |
|
ООО «____________________» (наименование организации) |
Лицензия ГГТН России №_______ от _______________ |
|
Договор №___________ от ___ (основание для проведения контроля) |
Свидетельство об аттестации лаборатории НК и ТД №_______ от ___________г. |
|
Почтовый адрес: ____________ (адрес организации) |
Почтовый адрес __________ |
|
|
Телефон_______________ |
|
Телефон___________________ |
Факс:_________________ |
|
Факс:______________________ |
_______________________________________________________________________________________
(№ заключения, дата выполнения, например)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ №___________ от 22 ___________ по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений ___________________________________________________________ (наименование объекта контроля, организация-владелец, например) Барабан котла - утилизатора поз. V - 3251 А, зав. № 12326, установки прокалки кокса №_____ «____________________________________________» ______________________________________________________________________________ (наименование объекта контроля, организация-владелец, например) _____________________________________________ (дата проведения контроля, например) Дата проведения контроля: 9 ноября 2004 г. _____________________________________________________________________________ (материал объекта контроля, например) Техническая документация на контролируемый материал: 20Мn-5 (аналог по паспорту 16ГС), 19Mn-6 (аналог по паспорту – 09Г2С), 15Мо-3 (аналога нет). _______________________________________________________________________________(Используемая нормативно-методическая документация, например) _______________________________________________________________________________________________ Используемая нормативно-методическая документация: РДИ 38.18.019-95. Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок. - Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудование, 1995г. ________________________________________________________________________________(Используемые приборы и оборудование, например) Используемые приборы и средства контроля: аэрозольный комплект для цветной дефектоскопии фирмы «SHERWIN» Inc. USA, обеспечивает II класс чувствительности. _______________________________________________________________________________(Условия контроля, например) Условия контроля: сухая погода, температура воздуха +10°С. ________________________________________________________________________________ (Объем контроля, например) Объем контроля: 100% угловых сварных соединений с околошовной зоной на корпусе (швы № 4÷58), 100% стыковых, кольцевых сварных соединений патрубков с фланцами как недоступных для УЗК (швы № 62÷67). ________________________________________________________________________________ (Результаты контроля, например) |
Результаты контроля приведены в таблице 1.
Таблица 1.
№, тип, длина контролируемого участка сварного шва по схеме карты контроля. |
Диаметр и толщина стыкуемых элементов, мм. |
Материал стыкуемых элементов |
Сведения об обнаруженных дефектах |
Оценка качества сварного шва |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
№ 1, угловой, вварка обечайки люка-лаза в левое днище, 100%. |
овал 426×380 толщиной 48 в R 800 |
20Мn-5 (аналог 16ГС), 19Мn-6 (аналог 09Г2С) |
Дефектов не выявлено |
Годен |
|
№ 28, угловой, вварка обечайки люка-лаза в правое днище, 100%. |
Овал 426×380 толщиной 48 в R 800 |
20Мn-5 (аналог 16ГС), 19Мn-6 (аналог 09Г2С) |
Дефектов не выявлено |
Годен |
|
№ 18, угловой, вварка штуцера в обечайку корпуса, 100%. |
Ø140,3×17,5 в Ø1600×26 |
15Мо-3 (аналога нет), 19Мn-6 (аналог 09Г2С) |
Дефектов не выявлено |
Годен |
|
№ 19, угловой, вварка штуцера в обечайку корпуса, 100%. |
Ø140,3×17,5 в Ø1600×26 |
15Мо-3 (аналога нет), 19Мn-6 (аналог 09Г2С) |
Дефектов не выявлено |
Годен |
|
Приложение: Карта контроля с указанием мест контроля.
_______________________________________________________________________
(Подписи, например)
Руководитель подразделения, должность |
Личная подпись |
Расшифровка подписи |
Исполнитель (ли): Исполнитель (эксперт), уровень квалификации, удостоверение №_____ от _____ |
Личная подпись |
Расшифровка подписи |