- •Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Основные положения теории надежности и долговечности машин
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.1.1. Показатели надежности
- •1.1.1.1. Показатели долговечности
- •1.1.1.2. Показатели безотказности
- •1.1.1.4. Показатели сохраняемости
- •1.1.1.5. Комплексные показатели надежности
- •1.1.1.3. Показатели ремонтопригодности
- •1.2. Физические основы надежности и долговечности подъемно- транспортных, строительных и дорожных машин
- •1.2.1. Факторы, определяющие долговечность машин
- •1.2.2. Нагрузки в машинах и прочность деталей птс и дм
- •1.2.3. Трение и изнашивание поверхностей
- •1.2.4. Виды трения
- •1.2.5. Виды изнашивания деталей
- •1.2.6. Обеспечение благоприятных условий трения и изнашивания
- •1.2.7. Влияние смазочных материалов
- •1.2.8. Остаточные деформации деталей
- •1.2.9. Усталость и старение материалов
- •2. Монтаж оборудования
- •2.1. Организация и содержание монтажных работ
- •2.1.1. Состав документации и основные нормативные акты
- •2.1.2. Организация ведения монтажных работ птм
- •2.1.3. Методы и способы ведения монтажных работ
- •2.1.4. Содержание монтажных работ
- •2.1.5. Техническое нормирование и планирование монтажных работ
- •2.1.6. Монтажная технологичность оборудования
- •2.2. Монтажное оборудование и такелажная оснастка. Такелажные работы
- •2.2.1.Грузоподъемные краны
- •2.2.2. Грузоподъемное оборудование
- •2.2.3. Такелажная оснастка
- •2.2.3.1. Стальные канаты
- •2.2.3.2. Стропы, захваты, траверсы
- •2.2.3.3. Вспомогательные механизмы
- •2.2.4. Виды, содержание и способы выполнения такелажных работ
- •2.3. Монтаж и наладка элементов машин
- •2.3.1. Общетехнические монтажные операции
- •2.3.2. Монтаж валов и муфт
- •2.3.3. Монтаж подшипников
- •2.3.4. Монтаж открытых зубчатых передач
- •2.3.5. Монтаж цепных передач
- •2.3.6. Монтаж клиноременных передач
- •2.3.7. Монтаж и регулировка тормозов
- •2.3.8. Ходовые колеса и подкрановые пути
- •2.3.9. Монтаж металлоконструкций
- •2.3.10. Монтаж электрооборудования
- •2.4. Монтаж грузоподъемных машин и машин непрерывного транспорта
- •2.4.1. Особенности монтажа грузоподъемных машин
- •2.4.2. Монтаж мостовых кранов
- •2.4.3. Монтаж козловых кранов
- •2.4.4. Монтаж башенных строительных кранов
- •2.4.5. Монтаж портальных кранов
- •2.4.6. Пусконаладочные работы и сдача кранов в эксплуатацию
- •2.4.7. Особенности монтажа машин непрерывного транспорта
- •2.4.8. Монтаж стационарных ленточных конвейеров
- •2.4.8.1. Приводная станция
- •2.4.8.2. Натяжные станции
- •2.4.8.3. Монтаж промежуточных металлоконструкций
- •2.4.8.4. Навеска лент
- •2.4.9. Монтаж пластинчатых конвейеров
- •2.4.10. Монтаж элеваторов
- •2.4.11. Монтаж конвейеров без тягового органа
- •2.4.12. Роликовые конвейеры
- •3. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •3.1. Общие вопросы эксплуатации машин
- •3.2. Организация технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •3.2.1. Приемка строительных и дорожных машин и оборудования
- •3.2.2. Проверка технического состояния, обкатка
- •3.2.3. Технический надзор
- •3.2.3.1. Организация и содержание технического надзора
- •3.2.3.2. Ввод новых машин и оборудования в эксплуатацию
- •3.2.3.3. Технические осмотры и технические освидетельствования
- •3.3. Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •3.3.1. Виды технического обслуживания
- •3.3.2. Виды ремонта и их характеристики
- •3.3.3. Организация производства работ по техническому обслуживанию и ремонту
- •3.3.3.1. Организационные методы эксплуатационного ремонта
- •3.3.3.2. Организация технического обслуживания и текущего ремонта подъемно-транспортных машин
- •3.3.3.3. Организация технического обслуживания и текущего ремонта дорожных машин
- •3.4. Техническое диагностирование подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •3.4.1. Задачи диагностики и ее виды
- •3.4.2. Диагностические параметры, методы и средства
- •3.4.3. Организация и технология технического диагностирования
- •4.4.3.1. Организация диагностирования в стационарных условиях
- •3.4.3.2. Организация диагностирования машин на рабочих местах
- •3.4.3.3. Технология диагностирования
- •3 .4.4. Диагностирование узлов, механизмов и их деталей
- •3.4.4.1. Диагностирование деталей машин
- •3.4.4.2. Диагностирование редукторов, передач, подшипников и валов
- •3.4.4.3. Диагностирование типовых деталей и механизмов гпм
- •3.4.4.4. Диагностирование гидро- и пневмосистем
- •3.4.4.5. Диагностирование электродвигателей
- •3.4.4.6. Диагностирование двигателей внутреннего сгорания
- •3.4.4.7. Диагностирование электрооборудования и электрических систем управления
- •3.4.4.8. Диагностирование гусеничного ходового оборудования
- •3.4.4.9. Диагностирование шасси пневмоколесных машин
- •3.5.1. Внешний уход и крепежные работы
- •3.5. Техническое обслуживание подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин (содержание работ)
- •3.5.2. Контрольно-регулировочные работы
- •3.5.3. Смазывание и заправка машин моторным топливом и специальными жидкостями
- •3.5.4. Техническое обслуживание машин при низких температурах
- •3.5.5. Техническое обслуживание деталей и узлов птс и дм (содержание работ)
- •4. Технология эксплуатационного ремонта подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •4.1. Общая технология ремонта
- •4.1.1. Подготовительные работы при ремонте
- •4.1.1.1. Сдача и приемка в ремонт. Наружная мойка
- •4.1.1.2. Разборка машин
- •4.1.1.3. Очистка и дефектация деталей
- •Очистка
- •Дефектация.
- •4.1.2. Агрегатная и общая сборка
- •4.1.2.1. Общие положения
- •4.1.2.2. Методы и технология сборки
- •4.2. Основные технологические методы восстановления изношенных деталей машин, упрочнение и повышение износостойкости
- •4.2.1. Механическая и слесарно-механическая обработки
- •4.2.2. Обработка давлением
- •4.2.3. Общая классификация методов ремонта деталей машин с пополнением металла в местах износа
- •4.2.3.1. Сварка и наплавка
- •4.2.3.2. Ремонт металлизацией
- •4.2.3.3. Ремонт электролитическим наращиванием
- •4.3. Основы технологии ремонта типовых деталей, узлов, основных механизмов и рабочих органов подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •Заключение
- •Содержание
- •1. Основные положения теории надежности и долговечности машин ………..7
- •2. Монтаж оборудования ………………………………………………………………………………38
- •3. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт птс и дм……………… 114
- •4. Техология эксплуатационного ремонта птс и дм ………………………………......212
- •Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д.5
2.1.3. Методы и способы ведения монтажных работ
Различают следующие методы организации монтажных работ:
– раздельный (последовательный), предусматривающий монтаж ПТМ и коммуникаций на полностью законченных строительных объектах;
– поточно-совмещенный, заключающийся в ритмичном и непрерывном ведении работ по возведению строительных сооружений и монтажу ПТМ;
– комбинированный, при котором монтаж ведут преимущественно вторым методом, а сложные машины монтируют на полностью завершенном строительном объекте.
Технически и экономически весьма прогрессивен поточно-совмещенный метод. Развитием его является крупноблочный и полносборный монтаж, при котором оборудование устанавливают в частично или полностью укомплектованном виде.
Различают три следующих способа монтажа:
– монтаж укрупненными, параллельно собираемыми узлами (групповой монтаж). Он производится одновременно на нескольких монтажных площадках. Затем укрупненными узлами (блоками) монтируется сама машина. Монтаж может быть групповым как для одной, так и для нескольких машин;
– монтаж укрупненными последовательно собираемыми узлами;
– поэлементный последовательный монтаж. Сравнительно мелкие элементы (несколько десятков) постепенно монтируются на основании машины.
Достоинствами первого и второго способов является выполнение наиболее трудоемких и контрольных работ на нулевой отметке (на монтажных площадках), а на высоте производится только закрепление узлов. Поэлементный последовательный монтаж малопроизводителен, но обладает своим преимуществом: доставка мелких элементов на высоту не требует сложных машин большой грузоподъемности, монтажная площадка может быть меньше по размеру.
Т
ехника
выполнения монтажных работ возможна
следующими методами (рис.1).
Надстройка (рис.1,а) заключается в последовательной сборке частей ПТМ, начиная с первой (1,2,3). Грузоподъемность монтажного средства определяется массой наибольшего блока. Широко применяется в практике монтажа любых объектов.
Подстройка (рис.1,б). Предназначена, как и надстройка, для монтажа составных по высоте машин. Монтаж ведется путем подъема собранных секций. Каждый последующий узел подводится под собранные узлы по горизонтали. При этом методе сборочные работы ведутся практически на одной высоте, однако для подъема соединенных между собой узлов (1 и 2) требуется значительное по грузоподъемности средство.
Монтаж на проектной отметке (рис.1,в). Применяется при монтаже тяжелых пролетных строений. На уровне проектной высоты сооружения устанавливается эстакада (пилоны, подмостки), на площадках которой ведется поэлементный монтаж машины. Продолжительность и трудоемкость монтажа ограничивает применение этого метода.
Навеска (рис.1,г). Предусматривает предварительную сборку на площадке узлов (1,2,3), которые затем на высоте соединяют с металлоконструкцией машины. Как правило, навеска используется в сочетании с другими методами.
Надвижка (рис.1,д). По мере наращивания в горизонтальной плоскости узлов установка каждый раз выдвигается. Это обеспечивает монтаж даже протяженных мостов без тяжелого подъемного оборудования при минимальных размерах монтажной площадки.
Напольный монтаж с вертикальным подъемом (рис.1,е). Наиболее часто применяется при монтаже мостовых кранов и кранов-штабелеров. Мост собирается на площадке и затем поднимается по вертикали (с разворотом в горизонтальном или наклонном положении) различными монтажными средствами.
Напольный монтаж с поворотом около нижней опоры (рис.1,ж). Практикуется для монтажа высоких башен, мачт и даже полностью собранных кранов (козловых и башенных).
Комбинированный монтаж. Включает различное сочетание перечисленных методов в зависимости от объема и массы металлоконструкций, сложности самой машины и места ее установки.
