Число составных частей при варианте поставки

	Число составных частей при варианте поставки
	ВП 00	ВП 01	ВП 02	ВП 03
Кабель в сборе: кабель круглый и плоский с кабель­ной муфтой, уложенные на металлический бара­бан	1	1		1
Стеной клапан	1	1		1
Шламовые трубы (верхняя и нижний) Трубка манометра	1 1	1 1		1 1
Погружной диафрагменный электронасос типа ЭДН5	1	1	1	1
Комплект поясов для крепления кабеля	1	1		1
Электроконтактный манометр Комплектное устройство	1 1	1	—	1
Система электрооборудования				1
Комплект запасных частей	1	1	1	1

Таблица 5.88

Основные показатели уэдн 5

Установка	Подача, м/сут, не менее	Давле­ние, МПа	Мощ­ность, кВт, не более	кпд, %, не менее	Подпор, м	Ток сред­ний, А
УЭДН5-4-17	4	17	2,2	35	10	9
УЭДН5-6,3-13	6,3	13	2,45	38	10	9
УЭДН5-8-11	8	11	2,6	38	10	9,2
УЭДН5-10-10	10	10	2,8	40	10	9,5
УЭДН5- 2,5-8	12,5	8	2,85	40	15	9,6
УЭДН5-16-6,5	16	6,5	2,85	40	20	9,6

Погружной диафрагменный электронасос опускается в сква­жину на на­сос­но-компрессорных трубах ГОСТ 633-80 условным диаметром 42, 48 или 60 мм. Для увеличения объема кольцевой шламовой камеры у шламовых труб первая тру­­ба над электрона­сосом должна иметь диаметр 60 мм. Между первой и вто­рой трубами устанавливается сливной клапан. Кабельная линия, по которой под­водится электроэнергия к электронасосу, крепится к трубам поясами по ме­ре спуска, на поверхности скважины она соединяется с комплектным устройст­вом или с разъединитель­ной коробкой системы электрооборудования, предох­ра­няющей комплектное устройство от попадания в него нефтяного газа по ка­бе­лю. На поверхности скважины располагается устьевое обо­рудование, конст­рук­ция которого выбирается потребителем ус­тановки в зависимости от условий эксплуа­тации. Устьевое обо­рудование соединяется специальным отводом с на­зем­ным тру­бопроводом. Электроконтактный манометр соединяется трубкой ма­нометра с отводом, а сигнальным проводом — с комплект­ным устройством. Для предупреждения обратного движения от­качиваемой жидкости из назем­но­го трубопровода в НКТ отвод снабжается обратным клапаном.

Насосно-компрессорные трубы, устьевое оборудование, отвод­ной трубоп­ро­вод и обратный клапан не входят в комплект постав­ки установки типа УЭДН5, их выбирает и приобретает потреби­тель установок в зависимости от усло­вий эксплуатации скважины.

Габаритные размеры установок типа УЭДН5: диаметр — 117 мм, длина — 2700 мм. Масса установок от 2715 (УЭДН5-4-1700) до 1377 кг (УЭДН5-16-650).

Установки и электронасосы различных типоразмеров полно­стью унифи­ци­ро­ваны и отличаются сечением и длиной кругло­го кабеля кабельной линии, а так­же рабочим диаметром смен­ной плунжерной пары, входящей а состав плун­жер­ного насоса.

Погружной диафрагменный электронасос типа ЭДН5 выпол­нен в виде вертикального моноблока, включающего четырехполюсный асинх­рон­ный электродвигатель, конический редуктор и плунжерный насос с эксцент­ри­ковым приводом и возвратной пружиной. Эти узлы расположены в общей ка­ме­ре, заполнен­ной маслом и герметично изолированной от перекачиваемой сре­ды резиновыми диафрагмой (в верхней части) и компенсато­ром (в нижней час­ти).

В контакт с перекачиваемой жидкостью вступают только вса­сывающий и наг­не­тательный клапаны, расположенные в голов­ке над диафрагмой. Головка сое­диняется резьбой с корпусом. Насосная часть присоединяется к элект­род­ви­га­телю при помо­щи цилиндрического стакана, который монтируется после за­вер­шения сборки электронасоса. В головке установлены три токоввода, сое­ди­няе­мые дополнительным штекерным разъемом с выводными концами обмотки ста­тора электродвигателя. Сетка предохраняет газосепаратор и всасывающий кла­пан от попада­ния крупных частиц. Патрубок и муфта служат для монтажа элект­ронасоса на устье скважины и соединения его с НКТ. Трубка защищает наг­­нетательный клапан от осаждения песка.

Электронасос заполняется маслом и испытывается в заводс­ких условиях. На устье скважины он поступает полностью подготовленным к спуску. При мон­та­же электронасоса на устье сква­жины с токовводов снимаются транс­пор­ти­ровочные крышки и подсоединяется муфта кабеля.

Для привода погружных диафрагменных электронасосов типа ЭДН5 всех ти­поразмеров служит погружной асинхронный четырехполюсный электрод­ви­га­тель типа ПЭДД 2,5-117/4B5. Элект­родвигатель выполнен в виде самос­тоя­тель­ного блока, что создает ряд преимуществ при его изготовлении, заводских испы­таниях, поставках потребителям и ремонте, а также при сборке с насосом.

Электродвигатели типа ПЭДД 2,5-117/4В5 выпускаются по техническим условиям ТУ 16-652.016-85.

Технические характеристики приведены ниже.

Мощность, кВт…………………………………………..	2,5
Линейное напряжение, В……………………………….	350
Ток, А…………………………………………………….	7,9
Частота сети переменного тока, Гц…………………….	50
Частота вращения вала (синхронная), мин-1…………..	1500
Скольжение, %…………………………………………..	7
Коэффициент полезного действия, %………………….	75
Коэффициент мощности………………………………..	0,7
Температура окружающей среды, °С………………….	< 90
Наружный диаметр, мм…………………………………	117
Длина (транспортировочная), мм………………………	1370
Масса, кг…………………………………………………	80

Для управления погружными диафрагменными электронасо­сами типа ЭДН5 и их защиты от повреждении при аномальных условиях эксплуатации слу­­жит устройство комплектное типа Ш5163-3277У1.

Устройство выпускается по техническим условиям ТУ 16-656.109-86 и пред­­назначено для погружных электродвигателей мощностью 2,5 и 5,5 кВт. Уст­ройство выпускается в климати­ческом исполнении У (умеренный климат) для категории размещения I (открытая установка, под навесом), при этом тем­пе­ра­тура окружающего воздуха должна быть не ниже 40 °С. Это уст­ройство являет­ся составной частью установок погружных диафрагменных элект­ро­на­со­сов типа УЭДН 5 и установок погружных винтовых электронасосов типа УЭВНТ5.

Оно обеспечивает следующие функции управления:

• включение и отключение в ручном или автоматическом ре­жиме работы;

• автоматическое включение с регулируемой выдержкой времени от 2,5 до 60 мин при подаче напряжения питания после отключения;

• автоматическое повторное включение после отключения за­щитой от наг­руз­ки с регулируемой выдержкой времени от 3 до 1200 мин;

• возможность выбора режима работы с автоматическим повторным вклю­чением после срабатывания защиты от недогруз­ки или без авто­ма­ти­ческого повторного выключения;

• блокировку запоминания срабатывания защиты от перегрузки при отк­ло­нении напряжения в питающей сети выше 10 % или ниже 15 % от но­ми­нального знамения с автоматическим самозапуском при восста­нов­ле­нии напряжения питания;

• разновременность включения нескольких установок, под­ключенных к одно­му фидеру питания напряжением, которая обеспечивается различ­ны­ми установками времени автоматичес­кого включения в указанных вы­ше пределах;

• автоматическое включение или отключение в зависимости от значения давления в наземном трубопроводе по сигналу электроконтактного манометра;

• возможность управления с диспетчерского пункта.

Устройство обеспечивает следующие функции защиты:

• от коротких замыканий в силовой цепи напряжением 380 В;

• от перегрузки по току любой из фаз с выбором максималь­ного тока фазы:

• от недогрузки по току при срыве подачи электронасоса;

• от снижения напряжения питания;

• от включения после срабатывания защиты от перегрузки.

Устройство обеспечивает также:

• непрерывный контроль замыкания на землю силовой цепи;

• контроль тока в одной из фаз;

• сигнализацию состояния с расшифровкой причины отклю­чения;

• наружную мигающую световую сигнализацию об аварий­ном отклю­че­нии;

• возможность настройки приборов защиты на месте эксп­луатации (вы­бор рабочей зоны).

Устройство выполнено в металлическом шкафу односторон­него обслу­жи­ва­ния с передней и дополнительной дверьми для предохранения лицевых час­тей приборов и аппаратов от воздей­ствия внешней среды. Высота устройства (с подставкой и верх­ней лампой) 1600 мм, ширина 675 мм, глубина 560 мм, масса 125±10 кг.

В случае заказа установок типа УЭДН5 по варианту поставки ВП 03 они комплектуются системой электрооборудования, которая включает комплектное устройство типа Ш5103-3277У1, дооборудованное специальным блокиратором, и разъединитель­ную коробку, также оборудованную блокиратором. Указанная система обеспечивает защиту комплектного устройства от попа­дания в него неф­тяного газа, который может поступать из скважины по кабельной линии (меж­ду жилой и изоляцией), и по­зволяет устанавливать устройство на различ­ном удалении от ус­тья скважины.

Блокираторы комплектного устройства и разъединительной коробки обес­пе­чивают защиту технического персонала от на­пряжения сети.

Фирма «ИЖОЛ» производит на механическом заводе «Ку­пол» (г. Ижевск) мо­дификацию диафрагменных насосных ус­тановок УЭДН 5 с двигателями мощ­ностью 3 и 5,5 кВт, по ТУ 3665-007-00220440-93 обозначения которых предс­тавлены в таблице ниже [39].

УЭДН 5-4-2000 ПЭДДЗ Д117 мм УЭДН 5-4-2100 ПЭДД5,5 Д117 мм

УЭДИ 5-6,3-1500 L=2700, М =125 кг УЭДН 5-6,3-1600 L= 2700, М =125 кг

УЭДН 5-8-1300 УЭДН 5-8-1400

УЭДН 5-10-1200 УЭДН 5-10-1300

УЭДН 5-12,5-900 УЭДН 5-12,5-1000

УЭДН 5-16-750 УЭДН 5-16-850

УЭДН 5-20-600 УЭДН 5-20-800

Кроме изменения характеристик, имеются следующие допол­нения. На уста­новке используется стандартный токоввод, а так­же установлен обратный кла­пан для прокачки жидкости при проведении подземного ремонта.

Подача диафрагменного электронасоса определяется по сле­дующей фор­му­ле:

; (5.68)

где α — коэффициент подачи; s — скольжение электродвига­теля; е — ход плун­жера, обеспечиваемый эксцентриком, мм; f — частота тока; i — пе­реда­точ­ное число конического редуктора, р — число пар полюсов электродвигателя; d — диаметр плунжера.

Мощность, потребляемая электронасосным агрегатом,

(5.69)

где Н — развиваемый напор; γ — плотность перекачиваемой среды; η_н, η_р, η_э — КПД соответственно плунжерного насоса, ре­дуктора и электродвигателя.

Но, к сожалению, конструкции представленного типа насоса (ЭДН5) была не лишена ряда недостатков, в частности — схема одностороннего действия без ре­куператора мощности с боль­шим числом ходов диафрагмы. К тому же до­быч­ные возможно­сти представленных насосов ограничены мощностью механи­чес­кого редуктора, в связи с чем при увеличении дебита насоса необходимо соот­ветственно уменьшать развиваемый насосом напор. Поэтому были про­дол­же­ны работы по созданию новых конструкций.

Конструкции бесштанговых объемных насосов, разработан­ные в ОКБ БН сов­местно с ГАНГ им И. М. Губкина, лишены указанных недостатков [40]. Пред­ложенные насосы являются на­сосами двойного действия с приводом от пог­ружного электродвигателя, гидравлической трансмиссией и с блоком раз­де­ли­­тельных диафрагм. Схемы этих насосов представлены на рис 5.200, б. Уст­ройст­во гидравлической трансмиссии с преобразователем вращательного дви­же­­ния вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение рабочего орга­­на одинаково на всех схемах, представленных на рис. 5.200, б. В них вал пог­руж­ного электродвигателя 1, соединенного с корпусом объемного бесш­тан­го­вого насоса вращает вал силового насоса 2. Рабочая жидкость под давлением по каналу 3 проходит через силовой гидроуправляемый золотниковый распре­де­­литель 4 и попадает в камеру рабочего органа 5, вызывая его перемещение. Однов­ре­менно в движение приходит и жестко связанный с рабочим ор­ганом 5 зо­лотник пилотного распределителя 6. При достижении золотником пилотного расп­ределителя 6 крайнего положения, происходит переключение каналов под­вода рабочей жидкости к гидроуправляемому силовому золотниковому рас­пре­де­лителю 4 и его золотник перемещается в другое крайнее положение. Про­исхо­дит реверсирование движения потока жидкости в камере рабочего органа 5 и изменение направления его движения. Для защиты силового насоса 2 от пе­рег­рузки в гидравлической ли­нии установлен предохранительный клапан 7.

Рис. 5.200. Схемы объемных бесштанговых насосов двойного действия с роторным двигателем, гидравлической трансмиссией и двумя разделительными диафрагмами

Наиболее простой является схема, изображенная на рис. 5.200, а [41]. В ней золотник пилотного распределителя 6 непосредственно связан с одной из диаф­рагм 5. Эта схема имеет минимальное число пар трения и, соответственно, ще­лей, по которым проис­ходят утечки рабочей жидкости. Однако, для того, что­бы пре­одолеть силы трения в пилотном золотнике, а также для преодо­ления дав­ления рабочей жидкости на нижней торец золотника пилотного расп­ре­де­ли­те­ля 6, диафрагма 5 армирована пружиной 8. Усилие, развиваемое пружиной 8 в кон­це хода вниз, дол­жно быть больше суммарного усилия от сил трения и сил дав­ле­ния на нижний торец золотника пилотного распределителя 6. Свободная диаф­рагма 9 также армирована пружиной 10, что улуч­шает условия всасывания си­лового насоса 2 и уменьшает необ­ходимую высоту подпора для всего диаф­раг­менного насоса. Диафрагменный насос имеет также два всасывающих кла­па­на 11 и 12 и два нагнетательных клапана 13 и 14.

Из-за наличия пружин 8 и 10 на диафрагмы 5 и 9 в процессе работы дейст­вует перепад давления. При глубинах спуска скважинного насоса свыше 1000 м, этот перепад может достигать значительной величины и в диафрагмах 5 и 9 воз­никнут высо­кие дополнительные напряжения, что приведет к значительно­му сок­ращению их срока службы.

Схема, представленная на рис. 5.200, б [42] лишена указанно­го недостатка, для чего в схему введен в качестве рабочего орга­на поршень 5, вставленный в ра­­бочую камеру 8. Движение пор­шня 5 вверх осуществляется под действием дав­­ления, развивае­мого силовым насосом 2, а движение поршня 5 вниз — под дей­ст­­вием возвратной пружины. Диафрагма 11 соединена с надпоршневой зо­ной ра­бочей камеры 8, а диафрагма 10 попеременно через силовой золот­нико­вый рас­пределитель 4 то с зоной вса­сывания, то с зоной нагнетания силового на­соса 2. Во время работы насоса этой конструкции перепада давления на диаф­­рагмах 10 и 11 не создается. Диафрагменный насос также имеет два вса­сы­ваю­щих кла­па­на 12, 13 и два нагнетательных 14 и 15. К недостаткам данной схе­мы можно отнес­ти отсутствие жест­кой связи между деформацией диаф­раг­мы 10 и по­ло­же­нием пор­шня 4. В случае задержки поршня 4 в одном из про­ме­жу­точных поло­же­ний, наступает рассогласование в работе гидропривода, при­во­дящее к тому, что силовой насос 2, прорвав диафрагму, начинает выкачивать ра­бочую жид­кость из диафрагменного на­соса через нагнетательный клапан 14 в колонну на­сос­­но-компрессорных труб.

Конструкция объемного бесштангового насоса, показанного на рис. 5.200, в [35], лишена недостатков, присущих конструк­циям, показанным на рис. 5.200, а, 5.200, б. В этой схеме рабо­чий орган J выполнен по принципу пря­мо­дейст­вующего насоса. Такая конструкция позволила жестко связать объем ра­бо­чей жидкости, подающейся в диафрагменные камеры 8 и 9, с положени­ем зо­лот­ника пилотного распределителя 6. И, в случае замедле­ния движения поршня пря­модействующего насоса (например, при заедании), избыток рабочей жид­кос­ти через предохрани­тельный клапан 7 возвращается обратно на прием си­ло­во­го на­соса 2. Этот насос также имеет два всасывающих 10 и 11 и два нагне­та­тель­ных клапана 12 и 15. Кроме того, данная конструк­ция позволяет сделать блок диафрагм 8 и 9 — сменным и уста­навливать его только в тех случаях, ког­да добываемая нефть со­держит агрессивные компоненты или механические при­меси.

Конструктивная схема бесштангового объемного насоса двухстороннего дейст­вия с блоком разделительных диафрагм или без него является наиболее перс­пективной и рекомендуется для дальнейшей проработки и внедрения на про­­мыслах Западной Си­бири.

Как видно из представленного анализа конструкций, на се­годняшний день не удалось в полной мере реализовать возмож­ности диафрагменных насосов. Наи­более перспективными яв­ляются насосы с роторным приводом и гид­рав­ли­чес­кой транс­миссией двойного хода. Решение проблемы компенсации уте­чек и конт­роля положения диафрагмы является основным для всех видов гид­роп­ри­вод­ных насосов и пока, к сожалению, она не решена в должной мере.

ЛИТЕРАТУРА

1. Нефтегазовая вертикаль. — 2002. — № 2.

2. Ивановский В.Н Научные основы создания и эксплуатации скважинных на­сосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднеде-битных скважин. Дис. ... д-ра техн. наук. — М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губ­кина, 1999.

3. Научно-техническая политика развития нефтедобычи и механизм ее реа­лизации /ММ. Виницкий, Б.М. Валов, В.И. Грайфер, А.А. Джавадян. — М.: ВНИИОЭНГ, 1992.

4. Пути улучшения использования фонда скважин на месторождениях За­падной Сибири: Обзор, информ. / В.А. Шумилов, Н.Л. Селъцова, Г.И. Махиня, Л.В. Осинцееа. - М.: ВНИИОЭНГ, 1989 (Сер. Нефтепромысловое дело; Вып. 5).

5. Трубы нефтяного сортамента: Справ. / Под общей ред. А Е. Сарояна. — М.: Недра, 1987. - 488 с.

6. Трубы нефтяного сортамента: Междунар. транс.-справ. / Под научи, ред. Р.И. Вяхирева, В.Я. Кершенбаума. Международная инженерная академия. — М.: Наука и техника, 1997. — 352 с.

7. Вайншток С.М., Молчанов А.Г., Чернобровкин В.И. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб. — М.: Недра, 1999. — 224 с.

8. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1983. - 312 с.

9. Пакеры: Обзор, информ. — М.: ВНИИОЭНГ, 1989 (Сер. Машины и нефтя­ное оборудование).

10. Чичеров Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового обору­дования: Учеб. пособие для вузов. — М.: Недра, 1987. — 422 с.

11. Дарищгв В.И., Ивановский В.Н., Слышенков В.А. Конструкции пакеров для добычи нефти. — М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1997. — 58 с.

Ч.Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти: Учеб. для вузов. — М:. Недра, 1983. -510с.

\З.Валовскчй В.М. Создание, исследование и совершенствование техники и технологии эксплуатации малодебитных нефтяных и битумных скважин в ос­ложненных условиях. Дис.... д-ра техн. наук. — М.: ВНИИнефть им. А.П. Крыло­ва, 1996.

14. Беззубое А.В., Бухаленко Е.И. Компрессоры для добычи нефти: Справ, для рабочего. — М.: Недра, 1987. — 208 с.

15. Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спецма-териалов: Т. 2/ Под ред. С.Г. Скрыпника — М.: ВНИИОЭНГ, 1994. - 216 с.

16. Композит-каталог нефтегазового оборудования и услуг: Российский том — М.: Топливо и энергетика, 2000. — 712 с.

17. Ибрагимов Л.Х., Мищенко К. Т., Цыкин И.В. Увеличение продуктивности малодебитных скважин. — М.: Химия и бизнес, 1999. — 137 с.

18.Гульянц ТМ., Лачков А.Г. Устьевое оборудование скважин с высоким давлением, содержащих сероводород: Обзор. информ. — М.: ВНИИОЭНГ, 1986 (Сер. Машины и нефтяное оборудование).

19.Газовое оборудование, приборы и арматура: Справ. пособие / Под ред. НИ. Рябцева — М.: Недра, 1995. — 527 с.

20. Справочное пособие по газлифтному способу эксплуатации скважин / Ю.В. Зайцев, Р.А. Максутов, ОВ. Чубанов и др. — М.: Недра, 1984. — 360 с.

21. Ивановский В.Н., Гiекин С.С., Сабиров А.А. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти. — М.: Нефть и газ, 2002. — 256 с.

22. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти: Между- нар. кат.-справ. / Под ред. акад. РАЕН нЮ. Алекоерова и акад. РI4А В.Я. Кершенбаума. — М.: Нефть и газ, 1998. — 611 с.

23.Каталог ОАО «Новомет<>. — Пермь: ОАО 4Новомет», 2001.

24.Каталог ОАО «АЛНАС». — Алъметьевск: ОАО «АЛНАС, 2001.

25.Каталог ОАО «ЛЕМАЗ». — М.: Международный выставочный центр, 2001.

26.Каталог ОАО «Борец». — М.: ОАО «Борец», 2001.

27. Производство и эксплуатация УЭЦН: Материалы УIII Всерос. техн. конф. — Альметьевск, 1998.

28.Каталог фирмы I{ЕВА. — М.: Международный выставочный центр, 2001.

29.Каталог Нефтяной электронной компании. — Пермь, 2001.

30. Каталог ЗАО «КБ Нефтемаш». - М., 2000.

31. Комплекс работ по исследованию и снижению самопроизвольных расчленений (РС-отказов) скважинных насосных установок / В.И. дари щев, Н. Ф. Ивановский, В.Н. Ивановский и др. М.: ВНИИОЭНГ, 2000. - 84 с.

32.РатоеА.М., Хейфец Я. С. Одновянтовые скважинные насосы в Советском Союзе и за рубежом. — М.: ЦИНТИхимнефтемацi, 1979. .— 56 с.

33.Балденкод.Ф., Зорин ВП. Исследование влияния зазора и натяга в рабочих органах одновинтового насоса ма его характеристику. — М.: ВНИИОЭНГ, РНТЖ 1/Машины и нефтяное оборудование. — 1968. — Х 8.

34. Установки винтовых и днафрагменных насосов для добычи нефти: Каталог. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.

35. Ивановский ВИ., .Кривенков СВ. Анализ существующих схем и конструкций объемных бесштанговых насосов // Совершенствование техники и технологии добычи нефти в НГдУ «Покачевнефть». — М.: Нефть и газ, 1993. — 304 с.

36.Патент ФРГ I 1095123, НКИ 59а.

37. Каiалог Р1ечег ЕiхIоПапс1iроiре фирмы Р1еоег I..iпдегв’аегрiхпiре бйiЬН-ВIШ, 1976.

38.Говберг АС. О применении погружных диафрагменных насосов для эксплуатации малодебитных нефтяных скважин. — М.: ВНИИОЭНГ, 1987 (Сер. Машины и нефтяное оборудование. Вып. 13 (83).

39.Каталог Ижевского электромеханического завода. — Ижевск, 2001.

40.А.с. СССР 1 1397623, Мкл г04/в43/6 ВИ 1 19, 1988.

41.А.с. СССР У4i 1543768, Мкл. Г04/В43/6 БИ Зд 21, 1991.

42.А.с. СССР Х 1435531, Мкл. Г04/В43/6 БИ З 19, 1988.

СОДЕРЖАНИЕ (стр. в книге)

ВВЕДЕНИЕ 3

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 8