Технические характеристики компрессоров

Параметр	К-380-103-1	К-890-121-1
Подача по сухому газу при 20 °С и 0,101 МПа, м3/с	10,67	20,4
Подача объемная по влажному газу, отнесенная к начальным усло­­виям, м3/c	5,75	13,4
Давление газа, конечное на выходе из корпуса высокого дав­ле­ния, МПа	3,82	3,63
Температура газа на выходе из корпуса высокого давления, °С	155	200
Давление газа, начальное на входе в корпус низкого давления, МПа	0,186	0,157
Температура газа, начальная на входе в корпус низкого дав­ле­ния, °С	15	15
Влажность газа, относительная, %	100	100
Плотность сухого газа при 20 °С и 0,101 МПа, кг/м3	0,913	0,857...0,98
Мощность, потребляемая компрессором, кВт	5300	11500
Частота вращения роторов, с-1:
корпуса низкого давления	135	101,3/93,9
корпуса высокого давления	290,75	179,4/166,3
Масса компрессора в объеме поставки (без главного элект­род­ви­га­теля), т:	37	120,7
корпуса низкого давления	9,2	36,0
корпуса высокого давления	4,1	12,0
Масса главного электродвигателя, т	21,6	29,5

Подача масла осуществляется главным масляным насосом, установленным на первом редукторе и приводящимся в действие от его вала. Привод пускового и резервного маслонасосов — от асинхронных двигателей.

Система управления, защиты, контроля и сигнализации со­стоит из щита, на котором размещено дистанционное управле­ние операциями пуска и оста­нов­ки агрегата, аварийной и пре­дупредительной сигнализации, датчиков парамет­ров для конт­роля температуры и давления на входе и выходе из компрессора, по­да­чи компрессора. Кроме того, в состав этой системы входят устройства авто­матической защиты от помпажа (автоматичес­ким выпуском избыточного ко­личества газа на факел); обратно­го потока газа из сети в компрессор (установкой обратного кла­пана на нагнетательном трубопроводе) и осевого сдвига роторов корпусов сверх допустимого значения; повышения температуры вкладышей подшипников агрегата сверх допустимой; пониже­ния давления мас­ла в системе смазки подшипников агрегата ниже допустимой величины; пони­же­ния давления газа на входе в ком­прессор ниже допустимого значения; повы­шения давления газа на выходе из компрессора свыше 4,5 МПа (установкой предох­ранительного клапана на нагнетательной линии компрессора).

Компрессор К-890-121-1 двухкорпусной, двенадцатиступенчатый с шестью ступенями сжатия в каждом корпусе и с проме­жуточным охлаждением между корпусами.

Электродвигатель привода соединен через редуктор с корпу­сом низкого давления, который, в свою очередь, с помощью второго редуктора соединен с корпусом высокого давления. Предусмотренное в зависимости от изменения плотности газа изменение частоты вращения роторов осуществляется путем за­мены зубчатой передачи первого редуктора.

Компрессор поставляют в виде следующих укрупненных блоков:

• блока КНД, включающего корпус низкого давления, пер­вый повы­шаю­щий редуктор и фильтр тонкой очистки, смонти­рованные на общей фундаментной раме;

• блока КВД, включающего корпус высокого давления, вто­рой повышаю­щий редуктор и фильтр тонкой очистки, смонти­рованные на общей фундаментной раме;

• блока маслоснабжения, состоящего из смазочного бака, мас­лоохлади­те­лей с фильтрами, пусковых смазочных насосов, по­плавковых камер, инжектора, гидрозатвора и трубопроводов с арматурой.

Маслосистема — принудительная циркуляционная, обеспе­чивает подачу масла к подшипникам корпусов компрессора, ре­дукторов и приводного элект­род­вигателя, на зубчатые передачи редукторов, зубчатые муфты, в узлы за­щи­ты и торцевые уплот­нения. Конструктивное исполнение привода главного сма­зоч­­ного насоса аналогично приводу компрессора К-380-103-1. Так­же предус­мот­рены два пусковых смазочных насоса с приводом от асинхронных двигателей.

Концевые уплотнения торцевого типа установлены на кон­цах валов между подшипниками и проточной частью корпусов компрессора. Надежная работа уплотнения обеспечивается по­дачей уплотнительного масла под давлением 0,198...0,226 МПа. Уплотнительное масло проходит через концевые уплотнения и поплавковые камеры, а затем через газоотделитель возвращает­ся в маслобак.

Система автоматики и КИП в целом аналогична системе ав­томатики компрессора К-380-103-1. Различие состоит в нали­чии местного щита с приборами для пуска и останова агрегата, размещенного непосредственно у компрессора, и автоматичес­кой защиты компрессора от превышения свыше допустимого значения вибрации валов роторов КНД и КВД.

Необходимо отметить, что значительное количество компрес­сорных станций для газлифтной эксплуатации скважин в Запад­ной Сибири оснащено импортными компрессорными установ­ками. Наиболее часто встречаются компрессорные установки фирм Ariel Gas Compressors (оппозитные), Atlas Copco (газомотокомпрессоры, центробежные компрессоры), Dresser-Rand (пор­шневые и центробежные компрессоры).