- •1 ЗаданИе на курсовОй проект Исходные данные
- •Выбор варианта курсового проекта
- •2 ОБъёМ курсового проекта
- •Список литературы
- •Курсовой проект
- •В 4 5 ведение
- •1 Определение основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.1 Предварительный расчет основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.2 Выбор электродвигателя
- •1.3 Окончательный расчет основных параметров привода
- •2 8 9 7 Проектирование колес цилиндрической зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор материала и назначение твердости и вида термической обработки зубьев колес
- •2.2 Определение предельных и допускаемых напряжений для расчета зубьев колес на прочность
- •2.3 Проектный расчет зубчатых колес
- •2.4 Проверочный расчет зубьев колес зубчатой передачи на изгибную и контактную выносливость
- •3 ЭскИзнАя компонОвКа редуктора
- •3.1 Определение масштаба эскизной компоновки редуктора
- •3.2 Определение исходных размеров для компоновки
- •3.3 Проектирование узлов валов редуктора
- •3.3.1 Проектирование узла быстроходного вала
- •П 15 16 роектирование шпоночного соединения
- •Проверка шпоночного соединения на прочность
- •3 17 .4 Проектирование корпуса редуктора
- •4 ПрОвЕрочнЫй рАсчет тихоходного вала на вЫносливость
- •4 16 . 1 Определение размеров участков вала
- •4.2 Определение нагрузок на вал
- •4.3 Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •4.3.1 Определение опорных реакций
- •4.3.2 Проверка опорных реакций
- •5 ПрОвЕрочнЫй рАсчет пОдшипникОв тихохОдного вала
- •6 Выбор и расчет зубчатой муфты
- •Проверочный расчет муфты на смятие
- •7 ВЫбОр смазки для пОдшипникОв и зубчатЫх колЕс
- •Список использованной лИтературЫ
- •Приложения к пояснительной записки *
- •П 28 27 риложения Приложение п1. Значения коэффициента полезного действия механизмов привода (на подшипниках качения)
- •Приложение п2. Значения передаточных чисел некоторых типов передач
- •Приложение п3. Значения коэффициентов аf, Ψba и значения рекомендуемых углов наклона зубьев
- •33 Приложение п8. Значения пределов контактной σ0h и изгибной σ0f выносливости зубьев, соответствующих базовому числу циклов n0h і n0f изменения напряжений
- •Приложение п10. Шарикоподшипники радиальные однорядные тип 00000 ( гост 8338 – 75)
- •Приложение п11. Роликоподшипники радиальные однорядные
- •Приложение п12. Материалы для изготовления валов
- •Приложение п13. Нормальные линейные размеры (выписка из гост 6636 – 69 )
- •Приложение 14. Значения коэффициента Kβ : 1 – передача расположена несимметрично относительно опор; 2 – передача расположена симметрично относительно опор
- •Приложение п16. Значения коэффициента yf
- •40 39 Приложение п17. Конструктивные размеры кованых колес
- •Приложение п20. Основные параметры зубчатых муфт (из гост 5006-83)
- •Приложение п21. Индустриальные масла для смазывания зубчатых колес (гост 20799-75)
- •Приложение п22. Примечания к тексту курсового проекта
- •Обозначение
- •Подпись
1.3 Окончательный расчет основных параметров привода
ленточного конвейера
Угловая скорость ротора электродвигателя
Действительное значение передаточного числа привода
Принимаєтся окончательное значение передаточного числа зубчатой передачи uзп = 5.
Окончательное значение передаточного числа ременной передачи
Угловая скорость шестерни
Вращающий момент на валу шестерни
Угловая скорость колеса
Вращающий момент на валу колеса
Результаты расчета сведены в табл. 3.
Таблица 3. Кинематические и силовые параметры привода
Звено |
uпр |
uрем |
uзп |
ω , рад/с |
T , кН · м |
Шестерня |
15,39 |
3,08 |
5 |
50,0 |
0,466 |
Колесо |
10,0 |
2,26 |
2 8 9 7 Проектирование колес цилиндрической зубчатой передачи редуктора
2.1 Выбор материала и назначение твердости и вида термической обработки зубьев колес
Согласно жестким требованиям к габаритам привода для редукторов общего назначения принимается материал для зубчатых колес сталь 45 с термической обработкой – объемная закалка с твердостью поверхностей зубьев шестерни и колеса 45 HRC ( приложение П8).
2.2 Определение предельных и допускаемых напряжений для расчета зубьев колес на прочность
Предельные напряжения изгибной выносливости при объемной закалке принимаются
0F = 500 МПа (приложение П8).
Предельные напряжения контактной выносливости
0H = 18 HRC +150 = 18 45+ 150 = 960 МПа.
Допускаемые напряжения при расчете зубьев на изгибную выносливость
МПа,
где
=
1 – коэффициент, учитывающий характер
работы зубьев для нереверсивных передач
.
= 2,25 – допускаемое значение коэффициента
безопасности при расчете зубьев на
изгибную выносливость.
Допускаемые напряжения при расчете зубьев на контактную выносливость
МПа,
где
= 1,25 – допускаемое значение коэффициента
безопасности при расчете зубьев на
контактную выносливость.
2.3 Проектный расчет зубчатых колес
Межосевое расстояние из условия обеспечения контактной выносливости
9
где AH =500 – коэффициент, принимаемый для косозубой передачи (приложение П3);
ba =0,4 - коэффициент ширины зубчатого венца.
Назначается число зубьев шестерни Zш = 18 (приложение П4) и угол наклона зубьев β =10 .
Число зубьев колеса Zк = Zш uзп = 185 = 90.
Модуль зацепления
Принимается стандартное значение m = 4 мм (приложение П5).
Начальный диаметр:
шестерни
колеса
Диаметр окружности вершин зубьев:
шестерни
колеса
Диаметр окружности впадин между зубьями:
шестерни
колеса
М
9
.
Ширина колеса bк = ba a = 0,4 219,33 = 87,7 мм.
П
10
Ширина шестерни bш = bк + m = 90 + 4 = 94 мм.
Принимается ближайшее стандартное bш = 95 мм (приложение П13).
Торцевой коэффициент перекрытия
Осевой
коэффициент перекрытия
Суммарный коэффициент перекрытия
= + = 1,64 + 1,24 = 2,88.
Угловая скорость передачи
v = 0,5 dш ш =0,5 73,11 10-3 50 = 1,8 м/с.
Степень точности передачи
Ст = entier (10 – v / ) = entier (10 – 1,8 / 7) = 9,
где = 7 – коэффициент, принимаемый для косозубой передачи (приложение П22, примечание 1).
