- •1 ЗаданИе на курсовОй проект Исходные данные
- •Выбор варианта курсового проекта
- •2 ОБъёМ курсового проекта
- •Список литературы
- •Курсовой проект
- •В 4 5 ведение
- •1 Определение основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.1 Предварительный расчет основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.2 Выбор электродвигателя
- •1.3 Окончательный расчет основных параметров привода
- •2 8 9 7 Проектирование колес цилиндрической зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор материала и назначение твердости и вида термической обработки зубьев колес
- •2.2 Определение предельных и допускаемых напряжений для расчета зубьев колес на прочность
- •2.3 Проектный расчет зубчатых колес
- •2.4 Проверочный расчет зубьев колес зубчатой передачи на изгибную и контактную выносливость
- •3 ЭскИзнАя компонОвКа редуктора
- •3.1 Определение масштаба эскизной компоновки редуктора
- •3.2 Определение исходных размеров для компоновки
- •3.3 Проектирование узлов валов редуктора
- •3.3.1 Проектирование узла быстроходного вала
- •П 15 16 роектирование шпоночного соединения
- •Проверка шпоночного соединения на прочность
- •3 17 .4 Проектирование корпуса редуктора
- •4 ПрОвЕрочнЫй рАсчет тихоходного вала на вЫносливость
- •4 16 . 1 Определение размеров участков вала
- •4.2 Определение нагрузок на вал
- •4.3 Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •4.3.1 Определение опорных реакций
- •4.3.2 Проверка опорных реакций
- •5 ПрОвЕрочнЫй рАсчет пОдшипникОв тихохОдного вала
- •6 Выбор и расчет зубчатой муфты
- •Проверочный расчет муфты на смятие
- •7 ВЫбОр смазки для пОдшипникОв и зубчатЫх колЕс
- •Список использованной лИтературЫ
- •Приложения к пояснительной записки *
- •П 28 27 риложения Приложение п1. Значения коэффициента полезного действия механизмов привода (на подшипниках качения)
- •Приложение п2. Значения передаточных чисел некоторых типов передач
- •Приложение п3. Значения коэффициентов аf, Ψba и значения рекомендуемых углов наклона зубьев
- •33 Приложение п8. Значения пределов контактной σ0h и изгибной σ0f выносливости зубьев, соответствующих базовому числу циклов n0h і n0f изменения напряжений
- •Приложение п10. Шарикоподшипники радиальные однорядные тип 00000 ( гост 8338 – 75)
- •Приложение п11. Роликоподшипники радиальные однорядные
- •Приложение п12. Материалы для изготовления валов
- •Приложение п13. Нормальные линейные размеры (выписка из гост 6636 – 69 )
- •Приложение 14. Значения коэффициента Kβ : 1 – передача расположена несимметрично относительно опор; 2 – передача расположена симметрично относительно опор
- •Приложение п16. Значения коэффициента yf
- •40 39 Приложение п17. Конструктивные размеры кованых колес
- •Приложение п20. Основные параметры зубчатых муфт (из гост 5006-83)
- •Приложение п21. Индустриальные масла для смазывания зубчатых колес (гост 20799-75)
- •Приложение п22. Примечания к тексту курсового проекта
- •Обозначение
- •Подпись
4 ПрОвЕрочнЫй рАсчет тихоходного вала на вЫносливость
4 16 . 1 Определение размеров участков вала
Расчетная схема вала приведена на рис. 4.
Размеры участков вала:
а = b = bп1 / 2 + 0,75 lм1 + c + bш / 2 =
=25 / 2 + 0,75 10 + 12 + 95 / 2 = 80 мм;
c = ?? мм – Определяется конструктивно по эскизной компоновке.
18
19
Рисунок 4 – Расчетная схема вала
4.2 Определение нагрузок на вал
Окружная сила
.
Радиальная
сила
.
Осевая сила
.
Нагрузки, действующие на вал, раскладываются на составляющие в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
4.3 Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости
На рис. 5, б приведена расчетная схема вала в вертикальной плоскости. Со стороны колеса на вал действует окружная сила Ft.
4.3.1 Определение опорных реакций
а)
D
A
C
B
a =80 мм
c =
b =80 мм
VB
= 6.18кН
Ft
=12,36 кН
VA
= 6.18кН
б)
B
A
494,4
в)
Fa
= 0,806 кН
HB =1,36
кН
Fr
=4,57 кН
HA
=3,21кН
г)
A
B
256,8
д)
е)
Mк
, Н∙м
ж)
з)
Рисунок 5 – Расчетные схемы и эпюры изгибающих и крутящих моментов тихоходного вала
4.3.2 Проверка опорных реакций
У
20
19
,
то есть
6,18 - 12,36 + 6,18 = 6,18 - 6,18 = 0,
выполняется.
Итак, опорные реакции определены правильно.
4.3.3 Определение изгибающих моментов в характерных сечениях вала
=
0;
=
VA a = 6,18
80 =494,4 Нм ;
=
0.
Эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости приведена на рис. 5, в.
4. 4 Построение эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости
На рис. 5, г. приведена расчетная схема вала в горизонтальной плоскости. Со стороны колеса на вал действуют радиальная сила Fr и осевая сила Fа.
4.4.1 Определение опорных реакций
4
21
Условие равновесия , то есть
3,21 - 4,57 + 1,36 = 4,57 - 4,57 = 0,
выполняется.
Итак, опорные реакции определены правильно.
4.4.3 Определение изгибающих моментов в характерных сечениях вала
=
0;
лів=
HA a = 3,21
80 = 256,8 Нм ;
прав= HB b = 1,36 80 = 108,8 Нм ;
Эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости приведена на рис. 5, д.
4. 5 Построение суммарной эпюры изгибающих моментов
Суммарные изгибающие моменты в сечениях
вала определяются по правилу
.
Нм ;
Нм ;
Эпюра суммарных изгибающих моментов приведена на рис. 5, е.
4.6 Построение эпюры крутящих моментов
Расчетная схема вала при кручении приведена на рис. 5, ж. Крутящие моменты действуют на участке C D. Эпюра крутящих моментов приведена на рис. 5, з.
4.7 Расчет опасного сечения вала на выносливость
Принимается материал вала сталь 40Х з термической обработкой – улучшение (приложение П12).
Опасными являются сечения C и D
В сечении С, действует максимальный изгибающий момент, а также крутящий момент. В сечении D действует только крутящий момент, но это сечение имеет минимальный диаметр.
Сечение С.
Максимальные в цикле нагрузки нормальные напряжения в сечении С от изгиба
.
22
.
Коэффициент запаса выносливости при изгибе
,
где -1 = 450 МПа – предел выносливости по нормальным напряжениям для стали 40Х (приложение П12);
K = 2 – коэффициент концентрации нормальных напряжений для шпоночного паза (приложение П9).
Максимальные касательные напряжения
Коэффициент запаса выносливости по касательным напряжениям
,
где -1 = 260 МПа – предел выносливости по касательным напряжениям для стали 40Х (приложение П12);
K = 1,9 - коэффициент концентрации касательных напряжений для шпоночного паза (приложение П9).
Суммарный коэффициент запаса выносливости
.
Сечение D.
Максимальные касательные напряжения
23
.
Коэффициент запаса выносливости по касательным напряжениям
.
То есть условие выносливости вала выполняется в обоих сечениях C і D.
