6.2.3. Промывка и заполнение сборников сушильно-абсорбционного отделения с организацией постоянной циркуляции и орошения башен.

Подача кислоты в сборник Е-6 осуществляется либо непосредственно по линии № 305,305а или 346 от УРХ или УПСК-1 , либо из емкостей Е-21/1, 2 насосами Н-18/1, 2 по линии откачки цикла сушильной башни на склад обратным ходом (через перемычку Dу 50). После заполнения сборника Е-6 кислотой включается в работу насос Н-6/1, 2 и устанавливается постоянное орошение башни К-4. Далее открывается запорная арматура на байпасах клапанов QIRC 5-103/1 и на линии подачи кислоты из сборника Е-6 в сборники Е-8, Е-9. При заполнении сборников Е-8, Е-9 кислотой до уровня 1,82,0 м включаются насосы Н-8/1, 2, Н-9/1, 2 и устанав­ливается постоянная циркуляция и орошение башен К-6, К-7. Для поддержания уровня в сборнике Е-6 подается серная кислота с концентрацией 97,5-98 % из Е-8. Заполнение сборника Е-7 олеумом также осуществляется либо непосредственно из линии № 346, либо из емкостей Е-20/1, 2 насосами Н-15/1, 2 на линии откачки олеума на склад обратным ходом (через перемычку Dу 50).

После заполнения сборника Е-7 до уровня 1,82,0 м прием олеума прекращается, включается в работу насос Н-7/1, 2 и устанавливается постоянная циркуляция и орошение башни К-5.

Регулирование уровней в сборниках осуществляется запорной арматурой на линиях перетоков в первый момент вручную для предотвращения забивания системы автоматической регулировки механическими остатками. При заполнении сборников кислотой необходимо соблюдать технику безопасности и меры предосторожности:

• удалить из зоны работы всех посторонних;

• проверить освещение всех участков, где производятся работы по приему кислоты;

• проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях;

• проверить состояние и положение запорной арматуры;

• открыть лючки на сборниках и приготовить рейки для замера уровня в сборниках;

• проверить наличие соды и щелочи для нейтрализации пролитой кислоты;

• убедиться в наличии воды в аварийных душах, ваннах и питьевых фонтанчиках;

• все люди, участвующие в приеме кислоты, должны быть одеты в спецодежду, иметь при себе средства индивидуальной защиты;

• расставить людей таким образом, чтобы они находились в зоне прямой види­мости. Люди должны находиться в стороне от кислотопровода, но в тоже время весь кислотопровод по всем отметкам должен визуально ими просматриваться;

• договориться о знаках, подаваемых руками («течь», «прекратить», «все хорошо» и так далее);

• каждые 15 мин. замерять уровень в сборнике и сверять с показаниями прибора (замер производить мерной планкой);

• контролировать другие сборники и оборудование, так как из-за негерметичности вентилей и задвижек кислота может попадать в другие сборники, трубопроводы;

• при появлении пропусков прием кислоты прекратить, течь устранить, нейтрали­зовать кислоту и вновь продолжать прием;

• осмотр фланцевых соединений, швов и так далее производить в очках.

6.2.4. Сушка футеровки и разогрев топки пускового подогревателя.

Первоначальная сушка, а также сушка после ремонта футеровки топки пускового подогревателя П-2 производится по графику, утвержденному директором техническим предприятия.

Вначале сушка ведется на дежурной горелке небольшим расходом топливного газа. Продукты горения выбрасываются через боров в дымовую трубу. Температуру топочных газов поднимают постепенно 1520 °С в час до 80°С (поз. TIRA 1-157) и после выдержки 68 часов до 120 °С. При температуре 120 °С ведут сушку в течение 2024 часов, после чего поднимают температуру по 1520 °С в час до 180 °С. При этой температуре ведут сушку до полного удаления влаги из футеровки. Продолжительность сушки зависит от давности кладки и составляет 46 суток.

После сушки топки приступают непосредственно к разогреву подогревателя. Для этого зажигается основная горелка типа ГМГ-4М и температура топочных газов по 1520 °С поднимается до 300 °С. При температуре 300 °С включается в работу нагнетатель В-4/1, 2 с забором воздуха перед отдувочной колонкой К-3. Пройдя межтрубное простран­ство пускового подогревателя Т-8, воздух выбрасывается в атмосфе­ру через свечу перед контактным аппаратом. Далее ведется подъем температуры топочных газов до 600 °С по 15-20 °С в час.

При достижении 600 °С сушка топки пускового подогревателя считается закончен­ной. При последующих пусках подъем температуры топочных газов на входе в пусковой подогреватель ведут со скоростью 30 °С в час.

Розжиг газовой горелки топки следует производить в строгом соответствии с требованиями безопасности при эксплуатации печей. При этом особое внимание обращается на качество продувки топки воздухом от вентилятора В-3, время продувки не менее 15 минут. Перед розжигом должен быть включен в работу подогреватель топливного газа Т-9, температура газа должна быть не более 90 °С.