- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •6.1. Подготовка к пуску установки.
- •6.1.2. Прием оборотной воды.
- •6.1.3. Прием технического воздуха и воздуха кип.
- •6.1.4. Прием электроэнергии.
- •6.1.5. Прием топливного газа в аппарат расщепления и топку контактного аппарата.
- •6.1.6. Прием сероводородного газа.
- •6.2. Пуск установки.
- •6.2.2. Промывка и заполнение сборника промывного отделения с организацией постоянной циркуляции и орошения башен.
- •6.2.1. Сушка футеровки и разогрев аппарата расщепления.
- •6.2.3. Промывка и заполнение сборников сушильно-абсорбционного отделения с организацией постоянной циркуляции и орошения башен.
- •6.2.4. Сушка футеровки и разогрев топки пускового подогревателя.
- •6.2.5. Сушка футеровки контактного аппарата, теплообменников, газоходов и разогрев контактной массы.
- •6.2.6. Сульфатизация катализатора и вывод установки на рабочий режим.
- •6.3. Особенности эксплуатации установки в зимний период.
- •6.4. Нормальная остановка установки.
- •6.5. Последовательность вывода технологических систем в резерв, из резерва в работу.
6.4. Нормальная остановка установки.
При остановке установки на длительный период необходимо произвести отдувку контактной массы от содержащегося в ней серного ангидрида. Отдувка производится осушенным воздухом при температуре 400 °C в следующей последовательности:
прекращается подача кислого гудрона в аппараты расщепления П-1/1, 2 закрытием клапанов-отсекателей Ко-1/1, 2 и запорной арматуры на линии гудрона непосредственно перед форсунками, открывается задвижка на линии циркуляции кислого гудрона;
останавливается компрессор ПК-1/1, 2, форсунки кислого гудрона вынимаются из П-1/1, 2;
разжигается топка пускового подогревателя П-2 и поднимается температура на входе в пусковой подогреватель Т-8 до 300 °C (поз. TIRА 1-157б) по 4050 °C в час;
плавно снижается температура на выходе из аппарата расщепления по 50 °C в час (контролировать уменьшением подачи сероводорода на горение);
приоткрываются электрозадвижки Э-12, Э-14 и одновременно прикрываем Э-13. При этом температура в топке пускового подогревателя плавно поднимается с таким расчетом, чтобы температура газа на входе в I-й слой контактного аппарата продолжала поддерживаться в пределах 400÷420 °С (поз. TIR 1-154б).
Достигнув температуры на выходе из аппарата расщепления П-1/1, 2 равной 900 °C (поз. TIR 1-3/1, 2) разжигается газовая горелка. При этом температура выхода должна продолжать плавно понижаться по 50 °C в час и при 800 °C прекращается подача сероводородного газа на горение закрытием отсечного клапана Ко-2/1, 2 на линии сероводородного газа к аппарату расщепления и закрытием ручных задвижек непосредственно перед горелками сероводорода на аппарате расщепления П-1/1, 2:
снижается нагрузка на В-5/1, 2 и В-4/1, 2 до минимума;
после перевода аппарата расщепления полностью на топливный газ, открывается клапан А-1/1, 2, открывается задвижка на отдувочной колонке К-3, закрывается клапан А-2 /1, 2, открываем байпас К-7 → К-4;
снимается напряжение с ЭФ-1/1, 2;
контактный аппарат переводится на «пусковую» схему, для чего плавно закрываем Э-13 и открываем Э-12, Э-14. Температура воздуха на входе в 1-й слой контактного аппарата поддерживается в пределах 400 °C за счет подъема температуры на выходе из топки пускового подогревателя до 600 °C;
останавливается вентилятор В-2/1, 2, температура на выходе из аппарата расщепления П-1/1, 2 500 °C, прекращается подача топливного газа на горение, останавливается турбовоздуходувка В-5/1, 2, линия топливного газа отглушается;
при температуре 400 °C производится отдувка серного ангидрида из Р-1 до содержания 0,003 % об. на выходе из 3-го и 4-го слоя контактного аппарата;
в процессе отдувки контактной массы концентрация кислоты цикла сушильной башни К-4 понижается за счет поглощения влаги из воздуха. Закрепление сушильной кислоты производится подачей крепкой кислоты из цикла первого моногидратного абсорбера К-6 по перетоку от насосов Н-8/1, 2, а олеумный цикл понижаем до 98,3 %. В дальнейшем в циклах К-4, К-5, К-6, К-7 концентрацию кислоты доводим до товарной (93,5 %), избыток кислоты из сборников Е-6, Е-7, Е-8, Е-9 откачивается на склад по линии откачки сушильной кислоты в емкости Е-21/1, 2;
после отдувки серного ангидрида производится охлаждение контактной массы до 100150 °C со скоростью 1520 °C в час, с постепенным снижением топливной нагрузки на пусковой подогреватель;
достигнув температуры на входе в I слой контактного аппарата 100150 °C открывается свеча на входе в контактный аппарат, закрывается электрозадвижка Э-14;
останавливаются вентиляторы В-2/1, 2, нагнетатели В-4/1, 2 ;
гасится топка пускового подогревателя П-2;
топливный газ к топке отглушается, останавливается В-3;
в сушильно-абсорбционном отделении после охлаждения контактного аппарата производится частичное или полное опорожнение циркуляционных сборников, остановка погружных насосов и вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения;
все электрооборудование отключается и обесточивается снятием предохранителей.
В случае остановки установки на кратковременный период при ожидаемом охлаждении катализатора контактного аппарата не ниже 300 °C, за счет потерь в окружающую среду, остановка производится в следующем порядке:
прекращается подача кислого гудрона и кислоты в аппарат расщепления П-1/1, 2 закрытием вентилей на линии гудрона непосредственно перед форсунками, открывается задвижка на линии циркуляции кислого гудрона. Останавливается компрессор ПК-1/1, 2, форсунки кислого гудрона вынимаются из аппарата расщепления П-1/1, 2;
плавно снижается температура на выходе из аппарата расщепления по 50 °C в час уменьшением подачи сероводородного газа на горение;
при снижении температуры на выходе из аппарата расщепления до 900 °C прекращается подача сероводородного газа на горение закрытием отсечного клапана Ко-2/1, 2 на линии сероводородного газа к аппарату расщепления и закрытием ручных задвижек непосредственно перед горелками;
переводится В-4/1, 2 со свечи на свечу;
открывается клапан А-1/1, 2, открывается задвижка на отдувочной колонке К-3, закрывается клапан А-2/1, 2;
снимается напряжение с ЭФ-1/1, 2;
закрываются электрозадвижки Э-12, Э-13, Э-14;
останавливаются вентиляторы В-2/1, 2;
температура в П-1/1, 2 поддерживается 500 °C, в сборниках промывного и сушильно-абсорбционного отделениях концентрация поддерживается согласно норм технологического регламента за счет обмена между циклами К-4, К-5, К-6, К-7 по перетокам и закачки олеума из емкостей Е-20/1, 2 (УРХ, УПСК–1).
