43.Оборудование для транспортировки гг.

Для перемещения газов применяют специальные машины, называемые компрессорами. Основными параметрами, характеризующими работу компрес­сора, являются производительность (Q), начальное (р1) и конечное (р₂) давле­ния, степень сжатия (c = p₂/pi), мощность на валу компрессора (N).

По принципу сжатия компрессоры подразделяют на объемные и динами­ческие. Поршневые компрессоры по числу ступеней сжатия делят на одноступен­чатые, двухступенчатые и многоступенчатые, а по характеру действия - на компрессоры простого (одинарного) и двойного действия. В поршневых ком­прессорах простого действия за один двойной ход поршня происходит одно всасывание и одно нагнетание, а в компрессорах двойного действия - два всасывания и два нагнетания.

Одноступенчатые компрессоры изготавливают горизонтальными и верти­кальными. Горизонтальные компрессоры обычно являются машинами двойного действия, а вертикальные - простого действия.

Пожарную опасность представляют и воздушные компрессоры. Пожар­ная опасность их заключается в том, что внутри машин может образоваться го­рючая среда, т. к. там есть окислитель (воздух) и горючее вещество (смазочное масло). Основная причина взрывов воздушных компрессоров связана с само­возгоранием нагара масляных отложений, которые образуются в результате ис­парения, последующей конденсации и оседания в коммуникациях масел, при­меняемых для смазки цилиндров и механизмов движения.

Специфические требования пожарной безопасности для процессов перемещения горючих газов (регламентируют [38, 39]):

• для компремирования и перемещения горючих газов применяются преимущественно центробежные компрессоры (в обоснованных случаях допус­кается применение поршневых или других типов компрессоров);

• для защиты против опасных вибраций компрессоры устанавливают на отдельные фундаменты, отделенные от фундаментов и других конструкций здания;

• допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком процесса и технологиче­ского регламента с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ;

• для компрессоров, перемещающих горючие продукты, должно преду­сматриваться их дистанционное отключение;

• выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных документов;

• системы смазки механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже допустимого;

• для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой среды на всасы­вающей линии компрессора устанавливается сепаратор;

• всасывающие линии компрессоров должны находиться под избыточ­ным давлением.

44.Процессы ректификации.

Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации яв­ляются ректификационные колонны, которые по устройству могут быть с та­релками и насадками. Для снижения потерь теплоты ректификационные колонны покрывают тепловой изоляцией. Основной отли­чительной особенностью ректификационной колонны является то, что для про­ведения ректификации они должны быть снабжены соответствующей теплооб­менной аппаратурой (кипятильником, подогревателем, конденсатором- дефлегматором, холодильниками дистиллята и кубового остатка).

Процессы ректификации проводят на установках непрерывного или пе - риодического действия. В установке непрерывного действия необходимо, чтобы поступающая на разделение смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией высококипящего компонента, чем в жидкой смеси. Поэтому исходную смесь подают в то место ректификационной колонне, которое соответствует этому условию. Место ввода исходной смеси, нагретой до температуры кипения в подогревателе,называют тарелкой питания, или питательной тарелкой. Тарелка питания делит колонну на две части: верхнюю -укрепляющую и нижнюю – исчерпывающую.

Пожарная опасность процессов ректификации определяется пожароопас­ными свойствами веществ и режимом работы ректификационной колонны (температура, давление). Большинство колонн работает под небольшим давле­нием 0,12-0,7 МПа. При нормальных режимах работы, в ректификационной колонне, работающей под избыточным давлением, образование горючей смеси невозможно. Горючие концентрации внутри ректификационной колонны могут образовываться в периоды остановки на ремонт и пуска колонн после ремонта. При авариях или неисправностях возможно: в колоннах, работающих под дав­лением - выход и воспламенение продукта, если продукт нагрет до температу­ры самовоспламенения и выше, а в колоннах, работающих под вакуумом - под­сос воздуха и образование взрывоопасных концентраций внутри колонны.

Источниками зажигания в процессах ректификации могут быть: огневые работы; самовоспламенение нагретого продукта; самовозгорание пирофорных отложений; нагретые поверхности ректификационной колонны и другого оборудования.