Тип 2 (для штока)
0.
+
ш
ж.
S. э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а 5 а |
D, |
|
А |
|
dt |
Я |
Hi |
1 ■а |
d, |
dt |
D, |
D* |
d, |
H |
Ht |
10 |
11 |
7,5 |
5 |
1,5 |
2,5 |
|
|
8 |
7 |
9 |
17 |
15 |
12 |
A |
3,5 |
п |
12 |
8,5 |
6 |
2,5 |
3,5 |
|
|
9 |
8 |
10 |
18 |
16 |
13 |
Ц |
|
12 |
13 |
9,5 |
7 |
3,5 |
4,5 |
3,5 |
3,1 |
10 |
9 |
12 |
21 |
19 |
15,5 |
|
|
14 |
15 |
11,5 |
9 |
5,5 |
6,5 |
|
|
И |
10 |
13 |
22 |
20 |
16,5 |
< |
4,5 |
16 |
17 |
13,5 |
11 |
7,5 |
8,5 |
|
|
12 |
11 |
14 |
23 |
21 |
17,5 |
|
|
18 |
19 |
15,5 |
12 |
7,5 |
8,5 |
|
|
14 |
12 |
16 |
25 |
23 |
19,5 |
|
|
20 |
21 |
17,5 |
14 |
9,5 |
10,5 |
4,5 |
3,5 |
16 |
15 |
18 |
29 |
27 |
22,5 |
|
|
22 |
23 |
19,5 |
16 |
11,5 |
12,5 |
|
|
18 |
17 |
20 |
31 |
29 |
24,5 |
|
|
25 |
26 |
22,5 |
18 |
13 |
14 |
|
|
20 |
19 |
22 |
33,5 |
31 |
26,5 |
|
|
28 |
29 |
25 |
21 |
16 |
17 |
5 |
4,5 |
22 |
21 |
24 |
35,5 |
33 |
28,5 |
f, |
5,5 |
32 |
33 |
29 |
25 |
20 |
21 |
|
|
25 |
24 |
27 |
38,5 |
36 |
31,5 |
и |
|
36 |
37 |
32 |
27,5 |
21 |
23 |
|
|
28 |
27 |
30 |
41,5 |
39 |
34,5 |
|
|
40 |
41 |
36 |
31,5 |
25 |
27 |
6 |
5,5 |
32 |
32 |
34 |
45,5 |
43 |
38,5 |
|
|
45 |
46 |
41 |
36,5 |
30 |
32 |
|
|
45 |
43,5 |
48 |
60,5 |
58 |
53 |
|
|
50 |
50 |
45 |
40 |
33 |
35 |
|
|
50 |
48,5 |
53 |
65,5 |
63 |
58 |
|
|
56 |
56 |
51 |
46 |
39 |
41 |
|
|
56 |
54 |
59 |
71,5 |
69 |
64 |
|
|
60 |
60 |
55 |
50 |
43 |
45 |
|
|
60 |
58 |
63 |
75,5 |
73 |
68 |
|
|
63 |
63 |
58 |
53 |
46 |
48 |
6,5 |
f. |
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
70 |
65 |
60 |
53 |
55 |
0 |
63 |
61 |
66 |
78,5 |
76 |
71 |
|
|
|
71 |
71 |
66 |
61 |
54 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
6 |
80 |
80 |
74 |
69 |
62 |
64 |
|
|
70 |
68 |
73 |
85,5 |
83 |
78 |
|
|
90 |
90 |
84 |
79 |
72 |
74 |
|
|
71 |
69 |
74 |
86,5 |
84 |
79 |
|
|
100 |
100 |
94 |
89 |
82 |
84 |
|
|
80 90 100 |
78 88 98 |
83 93 103 |
95,5 105,5 115,5 |
88 103 113 |
88 98 108 |
|
|
Примечание. Обозначение «Манжета 1-025-3 ГОСТ 6678-72» означает, что манжета типа I, для цилиндра диаметром 25 мм, из резины группы 3. Обозначение «Манжета 2-010-1 ГОСТ 6678-72» означает, что манжета типа 2, для штока диаметром 10 мм, нз резины группы I.
171
Таблица 62
Канавки для манжет (ГОСТ 6678-72)
4
штока
Dэ
л
4
н<
Dцилиндра
4,
4*
4*
Ну
10
20
10,4
17
10
3,5
9,4
6,5
11
21
11,4
18
с с
11
4,5
10,4
7,5
1
в
12
22
12,4
19
12
5,5
11,4
8,5
14
24
14,4
21
14
7,5
13,4
10,5
16
28
16,4
23,7
16
9,5
15,4
12,5
18
30
18,4
25,7
18
9,5
17,4
12,5
Л
Л
io
32
20,4
27,7
20
11,5
19,4
14,5
4,4
22
34
22,4
29,7
22
13,5
21,4
16,5
25
37
25,4
32,7
6,6
25
15,0
24,4
19,3
28
40
28,4
35,7
28
18,0
27,4
22,3
5,5
32
44
32,4
39,0
32
22,0
31,3
26,3
36
48
36,4
43,0
36
24,0
35,3
28,3
40
52
40,4
47,0
40
28,0
39,3
32,3
6,6
45
59
45,8
54,0
45
33,0
44,3
37,3
50
64
50,8
59,0
50
37,0
49,3
42,5
56
70
56,8
65,0
56
43,0
55,3
48,5
60
74
60,8
69,0
60
47,0
69,3
52,5
63
77
63,8
72,0
7
7
63
50,0
62,3
55,5
70
84
70,8
79,0
л'
70
57,0
69,3
62,5
7,2
71
85
71,8
84,0
71
58,0
70,3
63,5
80
94
80,8
89,0
80
67,0
79,3
72,5
90
104
90,8
99,0
90
77,0
89,3
82,5
100
114
100,8
109,0
100
87,0
99,3
92,5
Примечание.
В таблицах стандарта для уплотнения
штока имеются данные от 5 до 200 мм, а для
цилиндра - от 10 до 400 мм.
d |
dt |
D |
А |
S |
d |
D |
A |
Ai |
A. |
a |
л |
20 |
17 |
40 |
|
|
16 |
30 |
|
|
|
|
|
25 |
21 |
45 |
|
|
20 |
35 |
|
|
|
|
|
28 |
24 |
48 |
10 |
2,5 |
22 |
37 |
8 |
4 |
5 |
2 |
1 |
30 |
26 |
50 |
|
|
25 |
40 |
|
|
|
|
|
32 |
28 |
57 |
|
|
30 |
45 |
|
|
|
|
|
35 |
30 |
60 |
|
|
32 |
47 |
|
|
|
|
|
38 |
33 |
63 |
|
|
35 |
55 |
|
|
|
|
|
40 |
35 |
65 |
|
|
40 |
60 |
|
|
|
|
|
42 |
37 |
67 |
12 |
3 |
45 |
65 |
|
|
|
|
|
45 |
40 |
70 |
|
|
50 |
70 |
10 |
5 |
6 |
2,5 |
1,2 |
48 |
43 |
73 |
|
|
55 |
75 |
|
|
|
|
|
50 |
45 |
75 |
|
|
65 |
85 |
|
|
|
|
|
52 |
46 |
82 |
|
|
75 |
100 |
|
|
|
|
|
55 |
49 |
85 |
|
|
90 |
115 |
12 |
6 |
8 |
3 |
1,2 |
60 |
54 |
90 |
|
|
105 |
130 |
|
|
|
|
|
65 |
59 |
95 |
|
|
120 |
150 |
|
|
|
|
|
70 |
64 |
100 |
|
|
125 |
155 |
16 |
8 |
10 |
4 |
2 |
75 |
69 |
105 |
14 |
3,5 |
150 |
180 |
|
|
|
|
|
80 |
74 |
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85 |
79 |
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
84 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
89 |
125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
94 |
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уплотнителъные воротники и кольца
Й
А
Черт.
349
Вариант
1 Вариант 2
Материал
для прокладок и колец
Таблица
64
Материалы
Рабочая
среза
Температура
среды, °С
Рабочее
давление среды, кГ/см1
1
2
3
4
5
Алюминий
Пар
300
20
Асбест
Нефть, масло Горячие газы
300...400 450
100
Картон технический
Вода, нефть, масло
40
10
промасленный
Прокладки
Медь красная отожженная
Пар, некоторые газы и жидкости
200
400
Паронит
Кислород Нефть Вода, пар
-60... +185 400 450
2,5 40 50
Полихлорвинил
Кислоты, бензин
60
40
Резина сплошная
Вода, воздух Вакуум
40 40
10
Свинец
Кислоты
-
2
Аустенитная сталь
Вода, пар, нефте
Не ограни
хромоникелевая
продукты
510
чено
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Бронза |
Вода, пар |
250 |
25 |
|
|
Бензин |
120 |
25 |
|
Кожа |
Вода, воздух |
70 |
10 |
|
Латунь |
Вода, пар |
225 |
25 |
У л |
Медноникеле вый |
Перегретый пар |
|
|
§ |
сплав |
|
400 |
30...40 |
X а> |
Никелевый сплав |
Перегретый пар |
800 |
70 |
Й |
Резина |
Вода, воздух |
60 |
10 |
5 |
Сталь азотированная |
Перегретый пар |
600 |
140 |
н я |
Сталь нержавеющая |
Нефтепродукты |
550 |
- |
S |
|
Перегретый пар |
400 |
- |
>> |
Стеллит наплавленный |
Перегретый пар, |
Высокая температура и |
|
|
|
нефтепродукты |
давление, загрязненная |
|
|
|
|
среда |
|
|
Фибра |
Бензин,керосин |
80 |
10 |
|
Эбонит |
Горячая вода и пар |
50...200 |
13 |
В табл. 65 приведены размеры канавок под сальниковое уплотнение.
Таблица 65
Канавки под сальниковые войлочные уплотнения
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|||
80 |
82 |
100 |
|
78 |
102 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
и |
j |
|||||||
85 |
87 |
105 |
8 |
83 |
107 |
9 |
14 |
|
|
|
|
|
90 |
92 |
110 |
|
88 |
112 |
|
|
|
|
|
|
|
95 |
97 |
115 |
|
93 |
117 |
|
|
|
— |
■tp |
а |
|
100 |
102 |
120 |
|
98 |
122 |
|
|
|
|
|
|
|
105 |
107 |
125 |
|
103 |
127 |
|
|
|
|
|
|
|
ПО |
112 |
130 |
8 |
108 |
132 |
10 |
15 |
|
|
|
|
|
|
В |
|
||||||||||
115 |
117 |
135 |
|
ИЗ |
137 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
120 |
122 |
140 |
|
118 |
142 |
|
|
|
|
|||
125 |
127 |
145 |
|
123 |
147 |
|
|
|
|
|||
Примечания: J. Размеры, взятые в скобки, по возможности, не применять. 2. Размеры В, даны для поджимного уплотнения.
VIII. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1. Шпонки и их соединения
Шпонки служат для передачи крутящего момента с вала на соединяемую с ним деталь. По форме шпонки бывают призматические (табл. 66), клиновые (табл. 67), сегментные (табл. 68).
Таблица 66
Шпонки призматические (ГОСТ 23360-78)
Исполнение
1
Исполнение
3
0
А-1
Исполнение
2
Размер
сечений
Глубина
пазов
Диаметр
Исполнен
не
1
Исполнение
2
S
Длина
шпонок, /
вала
d
шпонок
вал
втулка
вал
втулка
bxk
h
h
От
6 до 8 Св. 8» 10
2x2
3x3
1,2
1,8
1
1,4
-
—
0,08
6-20
6-28
Длину
шпонок в мм выбирают
«
10 12
4x4
2,5
1,8
-
-
до
0,16
8-36
в
указанных
»
12» 17
5x5
3
2,3
3,2
1,9
10-45
пределах
из ряда:
»
17 » 22
6x6
3,5
2,8
3,8
2,3
14-56
6,
8, 10, 12, 14,
»
22 » 30
8x7
4
3,3
4,5
2,6
18-70
16,
18, 20, 22, 25,
»
30 » 38 » 38 >» 44 » 44 » 50
10x8
12x8 14x9
5
5
5,5
3,3
3,3 3,8
5,2
5,2 5,8
2,9
2,9 3,3
0,3
22-90
28-110
36-140
28,
32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80 90, 100, 110, 125,
140,160,180,200, 220,250,280,320, 400,450,500.
»
50 » 58 » 58 » 65
16x10
18x11
6
7
6,5
7,1
3,6
4
0,5
45-180
50-200
»
65 » 75
20x12
7,5
4,9
7,8
4,3
56-220
»
75 » 85
22x14
9
5,4
9,0
5,2
63-250
»
85 » 95
25x14
9
5,4
103
5,9
70-280
»
95»
110
25x16
10
6,4
11,5
6,7
80-315
»110
»130
32x18
11
7,4
12,8
7,4
0,8
90-360
»130
»150
36x20
12
8,4
13,5
8,7
100-400
»
150» 170
40x22
13
9,4
15,3
9,9
110-450
Примечание.
Обозначение «Шпонка 14x9x50 ГОСТ 23360-78»
означает, что шпонка призматическая,
исполнения 1 (оба конца закруглены),
шириной
Ь -
14, высотой
h
=
9, Длиной
1= 50 мы. Обозначение «Шпонка 3-14x9x50 ГОСТ
23360-78» - та же шпонка исполнения 3
(один конец закруглен).
Размер
Глубина
пазов
Диаметр
вала
сечений
вал
втулка
s
Д
лина шпонки, /
d
шпонкя
ЬхЬ
h
h
От
6 до 8
2x2
1,2
0,5
ОД 6
6...20
Длину шпонок
СВ.
8 » 10
3x3
1,8
0,9
до
6...28
выбирают
» 10» 12
4x4
2,5
U
0,25
8...36
в указанных
» 12» 17
5x5
3
1,7
0,25
10...45
пределах из ряда:
»> 17» 22
бхб
3,5
га
до
14...56
6, 8, 10, 12, 14,16,
» 22» 30
8x7
4
2,4
0,4
18...70
18,20, 22, 25, 28,
» 30» 38
10x8
5
2,4
22...90
32, 30, 36, 40, 45,
» 38» 44
12x8
5
2,4
0,4
28...110
50, 56, 63, 70, 80,
»> 44» 50
14x9
5
2,9
до
36...140
90, 100, 110, 125,
» 50» 58
16x10
5
3,4
0,6
45...180
140, 160, 180, 200,
» 58» 65
18x11
7
3,4
50...200
250, 280, 315, 355,
» 65» 75
20x12
7,5
3,9
56...220
400,450,500.
» 75» 85
22x14
9
4,4
0,6
63...250
» 85» 95
25x14
9
4,4
до
» 95» 110
28x16
10
5,4
0,8
70...280
» 110» 130
32x18
11
6,4
80...315
»130 »150
36x20
12
7,4
1
90...358
»150 »170
40x22
13
8,1
до
100...400
» 170 » 200
45x25
15
9
U
110...450
Примечание.
Обозначение «Шпонка 20х 12x50 ГОСТ 24068-80»
означает, что шпонка клиновая, исполнения
1 (с головкой), размерами
b
= 2Q,h=
12,
/ = 50 мм. Обозначение «Шпонка 3-20х 12x50 ГОСТ
24068-80» -та же шпонка исполнения 3.
Шпонки
клиновые (ГОСТ 24068-80)
Км
1:100
Исполнение
2
Исполните
3 Исполнение 4
Шпонки сегментные (ГОСТ 24071-97)
Нормальная форма
шй
Низкая форма
х
- острие кромки притупить
bxkxD
\
Вал
Втулка
s
Диаметр
вала
d
и
h
Серия
1
Серия
2
1x1,4x4
1
0,6
3...4
3...4
1,5x2,6x7
2
0,8
4...5
4...6
2x2,6x7
1,8
1
0,25
5...6
б...8
2x3,7x10
2,9
1
ДО
б...7
8...10
2,5x3,7x10
2,7
1,2
6
7...8
10...
12
3x5x13
3,8
1,4
8...
10
12...15
3x6,5x16
5,6
1,4
J0...12
15^18
4x6,5x16
5
1,8
12.„14
18...20
4x7,5x19
6
1,8
16...
16
20...22
5x6,5x16
4,5
2,3
0,4
16...
18
22...25
5x7,5x19
5,5
2,3
ДО
18...20
25...28
5x9x22
7
2,3
0,25
20...22
28...32
6x9x22
6,5
2,8
22...25
32...36
6x10x25
7,5
2,8
25...28
36...40
8x11x28
8
3,8
0,4
28...32
40...
10x13x32
10
3,3
до
0,6
32...38
—
Примечания: 1. Обозначение «Шпонка 5x6,5 ГОСТ 24071-97» означает, что шпонка нормальной формы, сечением 5x6,5 мм. Обозначение «Шпонка 5x5,2 ГОСТ 24071-97» означает, что шпонка низкая, сечением 5x5,2 мм.
Предельные отклонения размеров для шпонок по ширине b должны быть: неподвижное напряженное по валу и скользящее или ходовое по втулке, неподвижное плотное по валу и ходовое по втулке.
45*
179
Таблица 68
Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки: серия 1 - для передачи крутящего момента, серия 2 - дня фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).
Шпонка входит в паз вала и паз втулки. Между верхней гранью шпонки (кроме клиновых) и пазом втулки должен быть небольшой радиальный зазор.
Следует отметить, что под валом подразумевается деталь цилиндрической формы, которая применяется в качестве несущей конструкции вращающихся деталей с передачей крутящего момента. Деталь, имеющую цилиндрическую форму, называют и осью. Но оси во время работы механизма не вращаются, а служат только для поддерживания вращающихся или качающихся деталей (например, ось заднего колеса велосипеда) и поэтому шпоночных канавок не имеют.
2. Зубчатые (шлицевые) соединения
Шлицы - параллельные пазы (канавки, углубления), выполненные на цилиндрической поверхности детали и направленные вдоль ее оси. Между равномерно расположенными по окружности пазами образуются выступы (зубья). Шлицы на валах предназначаются для передачи крутящего момента с вала на соединяемую с ними деталь. Число зубьев определяется в зависимости от нагрузки на шлицевые соединения и от условий их работы (табл. 69, 70). При соединении деталей с помощью шлицев зубья вала входят в соответствующие углубления втулки и тем самым не дают проворачиваться (прокручиваться) соединяемой с ним детали. Эти соединения называют «многошпоночными». Здесь шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов.
Профиль (форма) зубьев бывает прямобочный (черт. 352), эволь- вентный (черт. 353) или специальный (треугольный и др.).
Изображаются шлицы по правилам ГОСТ 2.409-74. Основными линиями показываются образующие поверхности выступов зубьев и их окружности на валах и отверстиях, на видах и разрезах, а также образующие впадин зубьев и их окружности на разрезах (черт. 354, 355). Сплошными тонкими линиями показываются образующие поверхности впадин зубьев и их окружности на валах и отверстиях, на видах, а также граница зубчатой поверхности и граница между зубьями полного профиля и сбегом (черт. 354). Штрих-.пунктирной тонкой линией показываются образующие делительных поверхностей и их окружности зубьев эвольвентного профиля (ГОСТ 2.409-74).
В шлицевых (зубчатых) соединениях на профильных разрезах зубья вала располагаются впереди сопрягаемой детали, т. е. предпочтение отдается валу (черт. 356, 357).
Шлицы прямобочного профиля (ГОСТ 1139-80)
Соединение легкой серии |
Соединение средней серии |
Соединение тяжелой серии |
|||||||||
zxrfxj) |
b |
f |
R |
zxdxtf |
b |
/ |
R |
ixrfxfl |
Ь |
/ |
R |
6x23x26 |
6 |
0,3 |
0,2 |
6xltxl4 |
3 |
0,3 |
0,2 |
10x16x20 |
2,5 |
0,3 |
0,2 |
6x26x30 |
6 |
0,3 |
0,2 |
6x13x16 |
3,5 |
0,3 |
0,2 |
10x18x23 |
3 |
0,3 |
0,2 |
6x28x32 |
6 |
0,3 |
0,2 |
6x16x20 |
4 |
0,3 |
0,2 |
10x21x26 |
3 |
0,3 |
0,2 |
8x32x36 |
6 |
0,4 |
0,3 |
6x18x22 |
5 |
0,3 |
0,2 |
10x23x29 |
4 |
0,3 |
0,2 |
8x36x40 |
7 |
0,4 |
0,3 |
6x21x25 |
5 |
0,3 |
0,2 |
10x26x32 |
4 |
0,4 |
0,3 |
8x42x46 |
8 |
0.4 |
0,3 |
6x23x28 |
6 |
0,3 |
0,3 |
10x28x35 |
4 |
0,4 |
0,3 |
8x46x50 |
9 |
0,4 |
0,3 |
6x26x32 |
6 |
0,4 |
0,3 |
10x32x40 |
5 |
0,4 |
0,3 |
8x52x58 |
10 |
0,5 |
0,5 |
6x28x34 |
7 |
0,4 |
0,3 |
10x36x45 |
5 |
0,4 |
0,3 |
8x56x62 |
10 |
0,5 |
0,5 |
8x32x38 |
6 |
0,4 |
0,3 |
10x42x52 |
6 |
0,4 |
0,3 |
8x62x68 |
12 |
0,5 |
0,5 |
8x36x42 |
7 |
0,4 |
0,3 |
10x46x56 |
7 |
0,5 |
0,5 |
10x72x78 |
12 |
0,5 |
0,5 |
8x42x48 |
8 |
0.4 |
0,3 |
16x52x60 |
5 |
0,5 |
0.5 |
10x82x88 |
12 |
0,5 |
0,5 |
8x46x54 |
9 |
0,5 |
0.5 |
16x56x65 |
5 |
0,5 |
0,5 |
10x92x98 |
14 |
0,5 |
0,5 |
8x52x60 |
10 |
0,5 |
0,5 |
16x62x75 |
6 |
0,5 |
0,5 |
10x102x108 |
16 |
0,5 |
0,5 |
8x56x65 |
10 |
0,5 |
0,5 |
16x72x82 |
7 |
0,5 |
0,5 |
10x112x120 |
18 |
0,5 |
0,5 |
8x62x72 |
12 |
0,5 |
0,5 |
20x82x92 |
6 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
10x72x82 |
12 |
0,5 |
0,5 |
20x92x102 |
7 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
10x82x92 |
12 |
0,5 |
0,5 |
20x102x115 |
8 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
10x92x102 |
14 |
0,5 |
0.5 |
20x112x125 |
9 |
0,5 |
0.5 |
|
|
|
|
10x102x112 |
16 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10x112x125 |
18 |
0,5 |
0,5 |
|
|
|
|
Примечание. Обозначение «0-6x21x25 ГОСТ 1139-80» означает, что центрирование - по наружному диаметру, число зубьев z — 6, внутренний диаметр d- 21, наружный диаметр D = 25, профиль зубьев прямобочный. То же соединение с центрированием по внутреннему диаметру: <£-6x21x25. То же соединение с центрированием по боковым сторонам зубьев: />-6x21x25.
Шлицы эвольвентного профиля (ГОСТ 6033-80)
D наружный |
Число зубьев (г) |
|||||||||||
Модули (т) |
||||||||||||
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3.S |
4 |
5 |
Ф |
8 |
10 |
|
10 |
18 |
8 |
— |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
22 |
10 |
6 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
28 |
13 |
8 |
6 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
17 |
32 |
15 |
10 |
7 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
38 |
18 |
12 |
8 |
6 |
- |
|
|
|
|
|
|
25 |
48 |
24 |
15 |
И |
8 |
7 |
- |
|
|
|
|
|
30 |
- |
28 |
18 |
13 |
10 |
8 |
- |
|
|
|
|
|
35 |
|
34 |
22 |
16 |
12 |
10 |
- |
7 |
- |
|
|
|
40 |
|
38 |
25 |
18 |
14 |
12 |
— |
8 |
6 |
- |
|
|
45 |
|
44 |
28 |
21 |
16 |
13 |
12 |
10 |
7 |
_ |
|
|
50 |
|
48 |
32 |
24 |
18 |
15 |
12 |
11 |
8 |
7 |
- |
|
55 |
|
54 |
35 |
26 |
20 |
17 |
14 |
12 |
9 |
8 |
- |
|
60 |
|
58 |
38 |
28 |
22 |
18 |
16 |
13 |
10 |
8 |
- |
|
65 |
|
- |
42 |
31 |
24 |
20 |
18 |
15 |
П |
9 |
- |
|
70 |
|
|
45 |
34 |
26 |
22 |
18 |
16 |
12 |
10 |
7 |
- |
75 |
|
|
48 |
36 |
28 |
24 |
20 |
17 |
13 |
11 |
8 |
- |
80 |
|
|
52 |
38 |
30 |
25 |
22 |
18 |
14 |
12 |
8 |
6 |
85 |
|
|
55 |
41 |
32 |
27 |
24 |
20 |
15 |
15 |
9 |
7 |
90 |
|
|
58 |
44 |
34 |
28 |
24 |
21 |
16 |
13 |
10 |
7 |
95 |
|
|
62 |
46 |
36 |
30 |
26 |
22 |
18 |
14 |
10 |
8 |
100 |
|
|
64 |
48 |
38 |
32 |
28 |
24 |
18 |
15 |
11 |
8 |
ПО |
|
|
72 |
54 |
42 |
35 |
30 |
26 |
20 |
17 |
12 |
9 |
120 |
|
|
- |
58 |
46 |
38 |
34 |
28 |
22 |
18 |
13 |
10 |
140 |
|
|
|
68 |
54 |
45 |
38 |
34 |
26 |
22 |
16 |
12 |
160 |
|
|
|
— |
— |
52 |
44 |
38 |
30 |
25 |
18 |
14 |
180 |
|
|
|
|
|
58 |
50 |
44 |
34 |
28 |
21 |
16 |
200 |
|
|
|
|
|
65 |
- |
48 |
38 |
32 |
24 |
18 |
220 |
|
|
|
|
|
- |
|
- |
42 |
35 |
26 |
20 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
38 |
28 |
22 |
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
42 |
31 |
24 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
48 |
36 |
28 |
Примечания: I. Обозначение соединения «50x2xH9/q9. ГОСТ 6038-80» означает, что D = 50 мм, т = 2 мм с центрированием по боковым поверхностям зубьев, с посадкой по центрирующим поверхностям.
То же соединение для втулки: 50x2* Н9. ГОСТ 6033-80.
То же соединение для вала: 50x2xq9. ГОСТ 6033-80.
Обозначение соединения «50xH7/q6x2. ГОСТ 6033-80» означает, что D = 50 мм, т - = 2 мм с центрированием по (диаметр впадин втулки), с посадкой по диаметру центрирования.
То же соединение для втулки: 50хН7х2. ГОСТ 6033-80.
То же соединение для вала: 50xq6x2. ГОСТ 6033-80.
Обозначение соединения «i 50x2xH7/q6. ГОСТ 6033-80» означает, что D - 50 мм, т = = 2 мм, с центрированием по внутреннему диаметру d, (диаметр впадин вала), с посадкой по диаметру центрирования.
То же соединение для втулки: i 50х2хН7. ГОСТ 6033-80.
То же соединение для вала:50*2xq6. ГОСТ 6033-80.
Черт. 352
Черт. 353
N/CWx/j
А-А
d-8x36H7x40x7D9
ГОСТ
1139-М
Черт. 354
<1 - 8 х Збеб х 40 x
7h8 ПОСТ 1139-80
Черт. J55
b - 8 x 36 H7/e8 x 40 x 7 D9/h8 ГОСТ 1139-80
