7. Вторая сторона профиля зуба и профили остальных зубьев стро­ятся аналогичным способом.

Выполнение чертежа зубчатого колеса с натуры начинается с оп­ределения модуля т, числа зубьев z, ширины зуба Ь. Для определе­ния модуля зацепления измеряют диаметр окружности выступов d_a и считают число зубьев z. Тогда

^d<*

т =——. z + 2

Полученное число сверяют со стандартным рядом чисел модулей и в случае несовпадения принимают ближайшее большее число.

Параметры цилиндрического колеса

После определения модуля находят значения необходимых пара­метров по формулам, приведенным в табл. 86.

Таблица 86

Обозна­чение	Наименование	Примерное соотношение величии
1	2	3
А	Межосевое расстояние	А~ 2
da	Диаметр окружности выступов	dt =m(z + 2) = d+2ha
df	Диаметр окружности впадин	df = т (z - 2,5) = d - 2h{
h	Полная высота зуба	h = ha +hf =2,25m
К	Высота головки зуба	ha=m
hf	Высота ножки зуба	hf = 1,25m
т	Модуль	P d m=— или л z
da	Диаметр начальной окружности	d„=mz
d	Диаметр делительной окружности	В большинстве случаев d и da совпадают
z	Число зубьев	-
P	Шаг зацепления	nd р = тя или * z
e	Ширина впадин	е = 0,5р
s	Толщина зуба	s = 0,5р
b	Ширина зуба	b = (6... 8)т
d„	Диаметр ступицы	del ~ l,6...2rfB
r	Радиус перехода	г = 2...3 мм
L	Длина ступицы	L = l5dB

219

Продолжение табл. 86

1	2	3
б	Толщина венца	5 = 2,5.. Am
с	Толщина диска	ЧН)'-0-3*
d.	Диаметр вала	. d.
	(ГОСТ 6636-69)	ав - — ' 5
	Размер шпоночного паза	по ГОСТ...

Пример оформления чертежа прямозубого цилиндрического ко­леса со стандартным исходным контуром (ГОСТ 2.403-75) приведен на черт. 395.

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны: диаметр вершин зубьев; ширина венца; размер фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев (допускается указывать их в технических требованиях); шероховатость боковых поверхностей зубьев; таблица параметров.

Таблица должны состоять из трех частей, которые отделяются друг от друга сплошными основными линиями.

В первой части приводятся основные данные, во второй - данные для контроля, в третьей - справочные данные.

Более подробные сведения о чертежах зубчатых колес, реек, червя­ков и звездочек цепных передач приведены в ГОСТ 2.402-68...2.407-68.

Условное изображение зубчатых колес. Согласно ГОСТ 2.402-68, окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показы­ваются сплошными основными линиями, в том числе и в зоне зацеп­ления (черт. 396). Окружности и образующие поверхностей впадин зубьев в разрезах и сечениях показываются сплошными основными линиями. Делительные, начальные, расчетные окружности и линии, образующие их поверхности, показываются штрихпунктирными тон­кими линиями.

Начальные окружности сопрягаемых колес изображаются каса­тельными, а окружности, образующие поверхности, сливаются в одну линию.

Если секущая плоскость проходит перпендикулярно к оси зубча­того колеса вдоль червяка или рейки, то зубчатое колесо, червяк, рейка, как правило, показываются нерассеченными.

Если секущая плоскость проходит через ось обоих зубчатых ко­лес, находящихся в зацеплении, то на разрезе в зоне зацепления зуб одного из колес (предпочтительно ведущего) показывают располо­женным перед зубом сопрягаемого колеса. Радиальный зазор между ними равняется примерно 0,2т.

маияь		m	0,8
Число згёьее		г	90
Исхооный контур		-	ГОСГ9587-81
Коэффициента контяи . ..	яещения исходного	X	0
Степень точности по ГОСТ 9178-72		-	Ст. 7-Х
Размер по роликам		Мр	73.806*™
Диаметр измерительных роликов		ф	1.344
Допуск на погрешность обката			90"
Допуск на радиальное биение зЛчатого венца „., .		Е,	0,034
Допуск на разность окружных шагов		8t	0,014
Допуск на профиль		51	0,016
Пятно контак­та с зубьями эталонного зубчатого ко­леса	по высоте	%	Не менее 40
	по длине	%	Не менее 50
Толщина зуба по хорде		S.	1.256 IS
Измерительная высота до хорды		К	0.807
Диаметр делительной		d	67.658
Радиус кривизтм эвольвенты в начале рабочего участка профиля		Р.	, 10,205

20

110

20 min

ш

Черт. 395

Ш

ш

Ч "Й"

Если необходимо показать направление зубьев зубчатого колеса, рейки или червяка, то на изображение поверхности зубьев или вит­ков наносятся вблизи от оси три сплошные тонкие линии с соответ­ствующим наклоном (черт. 396).

Цилиндрические колеса с внешним зацеплением изображаются на сборочных чертежах так, как показано на черт. 396.

Цилиндрические колеса с внутренним зацеплением изображаются так, как показано на черт. 397. Размеры d, h, h_a и h_f те же, что и при

внешнем зацеплении, но й -А

d. = m(z - 2); d_f = m{z + 2,5); d_a = X

Реечные зацепления изображаются так, как поковано на черт. 398. Профиль зуба рейки - равнобокая трапеция с углом наклона боковых сторон 20° к высоте трапеции. Средняя линия рейки - касательная к начальной окружности шестерни. Линия впадин зубьев не изобража­ется. Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого колеса реечного зацепления, то зуб колеса показывают перед зубом рейки.

Конические колеса изображаются так, как показано на черт. 399. Для вычерчивания пары конических колес в сборе должны быть за­даны модуль т и число зубьев обоих колес г, и г_ш. Основные разме­ры определяются по формулам:

для большего колеса d₁ = mz₂; d_a = d_t + 2т cos(p₂; для малого колеса d_i = тг,: d_a~ d, + 2т coscp,, где ф, и <р₂ - половина угла при вершине начального конуса соот­ветствующего колеса.

Червячная передача изображается так, как показано на черт. 400, 401, 402. Основные размеры определяются по тем же формулам, что и для цилиндрических колес, если заданы модуль и число зубьев чер­вячного колеса, а также диаметр начальной окружности червяка.

Если секущая плоскость проходит через ось червячного колеса или червяка, то виток червяка показывают расположенным перед зубом колеса.

Цепные колеса (звездочки) изображаются так, как показано на черт. 403,404. Основные размеры звездочки (при заданных шаге/? цепи, диаметре ролика d_r и числе зубьев z) определяются по формулам:

диаметр начальной окружности d =—j^— ;

sin

z

диаметр окружности выступов d„=d + 0,8rf_p; диаметр окружности впадин d_f = d- d_t; радиус впадин зуба г = 0,5d^

Винтовое зацепление цилиндрическими зубчатыми колесами с пе­ресечением осей под прямым углом показано на черт. 405.

С

/I

Черт. 397

Черт. 399

V^jprn. 395

Черт. 400

ж*

Черт. 402

Черт. 401

Черт. 403

«в?»

Черт. 404

Черт. 405

3. Чертежи пружин

Пружина - упругая деталь, которая деформируется под действи­ем внешних сил, а при восстановлении своей формы почти с такой же силой действует в обратном направлении.

По форме пружины бывают: цилиндрические, конические, тарель­чатые, пластинчатые, спиральные (черт. 406...412) и др.

В зависимости от характера воздействия рабочих нагрузок пру­жины конструктивно приспособлены для восприятия сжимающих, растягивающих, крутящих, изгибающих нагрузок.

Изображаются пружины по ГОСТ 2.401-68. На рабочих черте­жах пружины изображаются в горизонтальном положении и с пра­вой навивкой. С левой навивкой разрешается изображать пружины только на сборочных чертежах (при необходимости). Средние витки пружины (если их больше четырех) не изображаются. С обоих кон­цов вычерчивается только по одному-два витка, не считая опорных. Винтовые пружины изображаются без разреза (черт. 415), в разрезе (черт. 413, а, б), упрощенно (черт. 413, в). Сечение витков на чертеже толщиной 2 мм и менее допускается чернить (черт. 413, б, в) или изоб­ражать схематично (черт. 414).

На сборочных чертежах допускается вычерчивать пружину только сечением витков. При этом составные части изделия и их элементы, расположенные за пружиной, условно считаются невидимыми. Гра­ницей видимости служит осевая линия витков пружины (черт. 413, в).

Пример изображения на рабочих чертежах пружины сжатия с поджатыми по одному витку с каждого конца и шлифованными на 7₄ окружности опорными поверхностями приведен на черт. 415.

Для параметров пружин установлены следующие обозначения:

длина (высота) пружины в свободном состоянии - /,;

длина (высота) пружины под нагрузкой - /„ /₂,

деформация (прогиб) пружины осевая - S„ 5_г, S_}\

деформация пружины угловая - <р„ <р₂, q>₃;

максимальная деформация одного витка пружины - Smax;

диаметр проволоки или прутка - d;

диаметр пружины наружный - D,;

диаметр пружины внутренний - Z)₂;

диаметр пружины средний - D;

диаметр контрольного стержня - 0_С;

диаметр контрольной гильзы - Д;

длина развернутой пружины - /;

зазор между концом опорного витка и соседним рабочим вит­ком - X;

момент силы - Л/„ Л/₂, А/₃;

Черт. 407

Черт. 406 Л

4*

ы.

d.. . I.

Шт

mm

Ж*

Черт. 408

Черт. 409

Черт. 410

	М 2 j
ф,|		4>s „

Черт. 411

Черт. 412

напряжение касательное при кручении - т,, т₂, т₃; напряжение нормальное при изгибе - а,, <т_г> а,; сила пружины осевая - F_y, F_t, F₃; сила предварительного напряжения - F_a; толщина (высота) сечения - S; толщина конца опорного витка -

угол между зацепами пружины кручения в свободном состоя­нии - </„;

угол между зацепами пружины кручения под нагрузкой - а„ сц, а_};

число рабочих витков или тарельчатых пружин в пакете - «;

число витков полное в свободном состоянии - и,;

шаг пружины -

рабочий ход пружины - А;

ширина сечения - В.

Примечание. Обозначение параметров с индексом 1 применяют для указания величин, соответствующих предварительной деформации, с индексом 2 - рабо­чей деформации и с индексом 3 - максимальной деформации пружины.

Для расчета пружин используются приводимые ниже соотношения.

Шаг витка для цилиндрических пружин с круглым сечением витка

t = it(D-d) tga, где a - угол подъема витков (а = 5...15°; чаще 6...9°). Длина развернутой пружины: а) для пружин сжатия

, it(D-d)n.

/ = — —;

cosa

Пружина... ГОСТ...

Направление навивки пружины ...

п =...

и, =...

HRC3 ...

Dr =... мм

Dc = ... мм

* Размеры и параметры для справок

					ХХХХ.ХХХХХХ.001
						Ли*.			Маоса	Иашг
Им.	Лист		пт.	An	Пружина	У
Чертп		Бусяец
Г^хзщмя		(^опп
						Itef | Нюти
					Пржит (5 га - 28 - 5 ГОСТ 1071-«1

б) для пружин растяжения и кручения

cos а

где - длина проволоки для прицепов.

При контроле диаметров пружины сжатия принимают: д- = 0,96 D_r = 1,04 D.

Высота пружины сжатия в свободном состоянии:

а) со шлифованными опорными поверхностями

/_o=m(f-</) + (*,-0,5)</;

б) с нешлифованными опорными поверхностями

/₀ =л(*-г/) + л,</.

XI. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

1. Выполнение сборочных чертежей

Сборочный чертеж - чертеж, содержащий изображение сбо­рочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обра­ботки в собранном виде и контроля (черт. 416). Под сборочной еди­ницей понимается изделие, составные части которого соединяются при помощи сборочных операций (свинчиванием, сваркой, клепкой и т. д.). Сборочный чертеж должен давать представление о конст­рукции, принципе работы, расположении и взаимной связи состав­ных частей изделия. Количество изображений (видов, разрезов, сече­ний) должно быть минимальным, но достаточным для работы с чер­тежом.

Условно допускается не изображать на сборочных чертежах за­зоры, фаски, галтели, закругления, проточки, углубления, выступы и другие мелкие элементы. При вычерчивании сетки, насечки, на­катки, плетенки, рельефа допускается изображать их частично и с возможным упрощением. При изображении на чертеже конусности, уклона, фаски, пазов углублений, пластин, отверстий и т. п. разме­рами менее 2 мм рекомендуется вычерчивать их с увеличением, от­ступая от масштаба чертежа.

На сборочных чертежах наносятся размеры: габаритные (ши­рина, высота, длина изделия); установочные (используемые при мон­таже изделия); присоединительные (размеры элементов изделия, пред­назначенные для присоединения деталей других изделий).

Каждая составная часть, входящая в сборочную единицу, должна иметь свой порядковый номер - позицию. Цифры номеров пози­ции наносятся над полками линий-выносок. Полки располагаются вне контура изображения параллельно основной надписи чертежа в горизонтальную строчку или вертикальную колонку. Размер шриф­та чисел позиций должен быть больше шрифта размерных чисел на данном чертеже (на один-два размера). Линии-выноски заканчива­ют точками.

2. Составление спецификации

Спецификация - текстовый конструкторский документ, опре­деляющий состав специфицированного изделия и разработанной для него рабочей конструкторской документации, предназначенный для комплектования конструкторских документов, подготовки произвол-

ства и изготовления изделия. Спецификация составляется на отдель­ных листах формата A3 и заполняется сверху вниз по правилам ГОСТ 2.306-96 (черт. 417).

Спецификация заполняется по разделам: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, про­чие изделия, материалы, комплекты. Название каждого раздела ука­зывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивает­ся. После каждого раздела в спецификации следует оставлять несколь­ко свободных строк, чтобы в случае необходимости можно было до­полнить таблицу новыми номерами позиций.

В раздет «Детали» все изделия должны иметь свои наименова­ния и позиции. Наименование деталей записывается в именительном падеже единственного числа, независимо от количества деталей, вхо­дящих в сборочную единицу. Предпочтение отдается однословным наименованиям, например: Корпус, Планка, Фланец. В наименова­ниях, состоящих из двух и более слов, на первое место ставится имя существительное, например: Втулка нажимная; Колесо зубчатое; Тройник переходной.

Для деталей, не имеющих рабочего чертежа, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), а в графе «Наименование» указывается материал, из которого изготовлена данная деталь, со всеми обозна­чениями и указанием ГОСТ, например:

4 х 152 х 142 ГОСТ 19903-74 Дно. Лист _Ст з _{пс гост} 380-80

В разделе «Стандартные изделия» на все детали указываются по­зиция и условные обозначения с указанием ГОСТ. Например: Болт Ml0х50. 109.С. ГОСТ 7808-70. Запись наименований производится по группам изделий в алфавитном порядке и по возрастанию стан­дартов, а в обозначении каждого стандарта - по возрастанию основ­ных параметров или размеров изделия. Например: Болт М5х40...; Болт Ml0x40...; Болт Ml0x50...; Болт М20х30.„; Болт М20х50...

В раздел «Материалы» вносятся материалы, которые входят в спе­цифицируемое изделие отдельной позицией с указанием номера по­зиции в графе «Поз.», условных обозначений или названий в графе «Наименование», массы в графе «Кол.» с указанием единицы изме­рения в графе «Примечание».

3. Чтение сборочного чертежа

Прочесть сборочный чертеж - значит выяснить: 1) назва­ние сборочной единицы; 2) назначение сборочной единицы; 3) прин­цип работы сборочной единицы; 4) взаимодействие частей сбороч-

Форм. |

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол

Примеч.

Документация

ХХХХ.ХХХХХХ ООСБ

Сборочный чертеж

1

Детали

1

ХХХХ.ХХХХХХ 001

Корпус

1

2

ХХХХ.ХХХХХХ 002

В гули

1

3

ХХХХ.ХХХХХХ 003

Золотник

1

4

ХХХХ.ХХХХХХ 004

Скоба

1

5

ХХХХ.ХХХХХХ 005

Шпиндель

1

6

ХХХХ.ХХХХХХ 006

Крышка

1

7

ХХХХ.ХХХХХХ 007

Втулка нажимная

1

8

ХХХХ.ХХХХХХ 008

Гайка накидная

1

9

ХХХХ.ХХХХХХ 009

Прокладка

1

Стандартные изделия

10

Маховик 1 - 120 х14

ГОСТ 5260-75

1

11

Болт Мв - q6 х35.5в.С

ГОСТ 7798-70

4

12

Гайка MS - Н6.05.40Х

ГОСТ 5915-70

4

13

Гайка И10 - Н6.05.40Х

ГОСТ 5915-70

1

14

Шайба А.8. 01.08 т.

ГОСТ 11971-78

4

IS

ШайбаА.10.01.08 т.

ГОСТ 11971-78

1

Материалы

16

Пенька. ГОСТ 9993-74

№17

*г

ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ СП

№ml

Лист

►кдач»

Падл

Дла

Р&эраб.

Cepreet

Вентиль

Лмця

Лп

Лет

Прсмцм

Пжамв

у\ 1

1

1

Н. HCMip.

Юрш

у™.

Тараывм»

Черт. 417

ной единицы; 5) функцию, выполняемую каждой деталью; 6) спосо­бы соединений отдельных деталей между собой; 7) сопрягаемые по­верхности смежных деталей; 8) название каждой детали (по специ­фикации); 9)форму, т. е. конфигурацию каждой отдельной детали (по всем изображениям на чертеже); 10) количество деталей в сбороч­ной единице (по спецификации); 11) масштаб изображения (по ос­новной надписи); 12) габаритные размеры сборочной единицы; 13) ос­новные размеры стандартных изделий (по спецификации и справоч­ным таблицам); 14) какие материалы входят в сборочную единицу (по спецификации).

В качестве примера на черт. 416 приведен сборочный чертеж, ра­бочий чертеж его корпусной детали (см. черт. 383) и спецификация (черт. 417).

Следует помнить, что сборочные чертежи вычерчивают, упрощая многие элементы деталей. В табл. 87...95 приведены некоторые кон­структивные элементы деталей и их стандартные размеры.

Таблица 87

Канавки для выхода шлифовального круга (ГОСТ 8820-69)

233

Таблица 88

Наружная резьба

Проточки для выхода метрической резьбы (ГОСТ 10549-80)

Внутренняя резьба

Тип 2

Тип 1

Тип 2

f

Шаг резьбы	Тип I			Тнп 2		Л,	Шаг резь­бы	Тип 1			Тнп 2		4
	/	Л		/	Л			/«	Л	R,	/	я,
0,5	1,6	0,5	0,3	-	-	d-0,8	0,5	2,0	0,5	0,3	-	-	d+0,3
0,6	1,6	0,5	0,3	-	-	d-0,9	0,75	3,0	1,0	0,5	-	-	d+0,4
0,7	2,0	0,5	0,3	-	-	d—1,0	1	4,0	1,0	0,5	3,6	2,0	d+0,5
0,8	3,0	1,0	0,5	-	-	d-1,2	1,25	5,0	1,6	0,5	4,5	2,5	d+0,5
1	3,0	1,0	0,5	3,6	2,0	d-1,5	1,5	6,0	1,6	1,0	5,4	3,0	d+0,7
1,25	4,0	1,0	0,5	4,4	2,5	d-1,8	1,75	7,0	1,6	1,0	6,2	3,5	d+0,7
1,5	4,0	1,0	0,5	4,6	2,5	d-2,2	2	8,0	2,0	1,0	6,5	3,5	d+1,0
1,75	4,0	1,0	0,5	5,4	3,0	d-2,5	2,5	10,0	3,0	1,0	8,9	5,0	d+1,0
2	5,0	1,6	0,5	5,6	3,0	d-3,0	3	10,0	3,0	1,0	11,4	6,5	d+l,2
2,5	6,0	1,6	1,0	7,3	4,0	d-3,5	3,5	10,0	3,0	1,0	13,1	7,5	d+1,2
3	6,0	1,6	1,0	7,6	4,0	d-4,5	4	12,0	3,0	1,0	14,3	8,0	d+1,5
3,5	8,0	2,0	1,0	10,2	5,5	d-5	4,5	14,0	3,0	1,0	16,6	9,5	d+1,5
4	8,0	2,0	1,0	10,3	5,5	d-6	5	16,0	3,0	1,0	18,4	10,5	d+1,8
4,5	10,0	3,0	1,0	12,9	7,0	d-6,5	5,5	16,0	3,0	1,0	18,7	10,5	d+1,8
5	10,0	3,0	1,0	13,1	7,0	d-7	6	16,0	3,0	1,0	18,9	10,5	d+2,0

Проточки под запорные кольца

Номинальный диаметр оси или отверстии, а	Проточка наружная		Проточка внутренняя
	d,	R	dt	d)	t
20	18,8		21,2	22,5
22	20,8		23,2	24,5
25	23,8	1,2	26,2	27,5	4
28	26,8		29,2	30,5
30	28,8		31,2	32,5
32	30,5		33,5	35,5
36	34,5		37,5	39,5
38	36,5		39,5	41,5
40	38,5	1,6	41,5	43,5	5
42	40,5		43,5	45,5
45	43,5		46,5	48,5
48	46,5		49,5	51,5
50	48,5		51,5	53,5
55	53,0		57,5	60,0
60	58,0		62,5	65,0
65	63,0		67,5	70,0
70	68,0		72,5	75,0
75	73,0	2	77,5	80,0	6
80	78,0		82,5	85,0
85	83,0		87,5	90,0
90	88,0		92,5	95,0
95	93,0		97,5	100,0
100	98,0		102,5	105,0

Примечание. Проточки предусматриваются и на диаметрах 4...18 мм.

235

Таблица 90