50 X 2 X h9/q9 'гост 6033-80

	mmrn
			1
			I

Обозначение зубчатых соединений наносится на полке линии- выноски. Для зубьев прямобочного профиля указывают: систему цент­рирования (полный контакт поверхности зубьев с впадиной), чис­ло зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D (см. табл. 69) и предельные отклонения. Центрирование может осуществляться по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по боковым сто­ронам b (черт. 356). Это понимается так. Если в начале обозначения указана буква Ь, значит шлицевое соединение должно центрироваться (соприкасаться, прилегать) по боковым сторонам зубьев (с возмож­ным образованием зазоров по наружному и внутреннему диаметрам).

Если указана буква D, сопрягаемые поверхности центрируются только по наружному диаметру, а если указана буква d -только по внутреннему диаметру.

Для зубьев эвольвентного профиля указывают: наружный диаметр D, модуль т (табл. 70) и предельные отклонения. Центрирование осу­ществляется (обычно) по боковым сторонам зубьев (черт. 357).

^ На рабочих чертежах зубчатых деталей ГОСТ 2.409-74 рекомен­дует указывать: диаметр выступов Д диаметр впадин d, толщину зуба вала или ширину впадины отверстия Ь, шероховатость \Г, фаски f, длину шлицев / (черт. 354, 355 - зубья прямобочного профиля).

На чертеже детали стандартизованного зубчатого соединения ус­ловное обозначение вала или отверстия по соответствующему стан­дарту указывают в технических требованиях или на полке линии- выноски.

3. Шплинты, штифты

Шплинт - деталь, изготовленная из проволоки полукруглого се­чения и сложенная вдвое. Петля, образуемая в месте перегиба про­волоки, служит головкой шплинта (табл. 71). На сборочных черте­жах соединения шплинтов изображаются в разрезе, но в продоль­ных разрезах не штрихуются (см. черт. 336).

Штифты - стальные стержни цилиндрической или конической фор­мы (табл. 72). На сборочных чертежах соединения штифтом изобра­жаются в разрезе, но в продольных разрезах не штрихуются (черт. 358).

4. Подшипники

Подшипник - часть опоры вала (или оси), воспринимающая от него радиальные, осевые, радиально-осевые нагрузки и допускаю­щая его вращение. По принципу работы подшипники разделяются на подшипники скольжения (вал скользит непосредственно по опор­ной поверхности) и подшипники качения (между поверхностью вра-

Шплинты разводные проволочные стальные (ГОСТ 397-79)

						/					1, _
С5 -						£						ъ
					V \ ^			У
Условные диаметры шплинта, равные диаметру отверстия rf.	0,6		1		1,«	2	2*		за	4			5	«,3	8	10	13	16	20
4	0,5	0,7	0,9	1,0	1,3	1,8	2,2		2,7	3,6			4,6	5,6	7,5	9,5	12	15	19
D	U	1,5	1,9	2,25	2,8	3,8	4,7		5,7	7,1			9,1	11,1	13,5	17,5	23,5	30	38
h	1,5	2	2,5	3	3,5	5	6		7,5	9			11,5	14	16	21	25	32	40
h	1,6			2,5					4							6
1 от до	4 8	4 12	6 25	8 16	8 40	8 40	10 50		12 60	16 70			16 80	20 110	50 160	70 220	100 280	140 280	180 280

Примечания: 1. Длина (/) шплинта выбирается из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280.

Штифты (ГОСТ 3128-70, ГОСТ 3129-7^))

2. Обозначение «Шплинт 5x28 ГОСТ 397-79» означает, что шплинт с условным диаметром d- 5, длиной / = 28 мм, из низкоугле­родистой стали без покрытия. Обозначение «Шплинт 5x28. J163. 036 ГОСТ 397-79» означает, что шплинт с условным диаметром d= 5, длиной I = 28 мм, марки материала J163, с никелевым покрытием (03), толщиной 6 мкм.

Таблица 72

Тип 2 ГОСТ 3128-70			d	0,6 |0,8		1 11,2		1,6 |2		2,5 13		4	5	6	8	10 1,2		16	20	25	32	40	50
/			с	0,1		0,2		0,3		0,5		0Т6	0,8	1,0	1,2	1,6		2	2,5	3	4	5	6,3
	\сх 45° 2 баски	Ча	1 от до	2,5 8	2,5 14	2,5 18	2,5 25	3 32	4 40	5 50	6 60	8 80	10 100	12 120	16 160	18 160	25 160	30 280	40 280	50 280	60 280	80 280	100 280
Тип 1 ГОСТ 3129-70			d	0.6	0.8	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	40	50
	<1:50		с	0,1		0,2		0,3		0,5		0,6	0,8	1	1,2	1,6		2	2,5	3	4	5	6,3
	сх454 4<Й«и 1 .		1 от до	4 12	4 14	5 18	6 22	6 28	8 36	10 45	12 55	16 70	16 90	20 110	25 140	28 180	32 220	40 280	50 280	60 280	80 280	100 280	120 280

Примечания-. 1. Длина {/) выбирается в указанных пределах из ряда; 2,5; 3,4, 5,6,8, 10,12,14, 16, (18), 20, (22), 25 (28), 30, (32), 36, 40,45, 50, 55,60,65,70,80,90, 100, 110, 120,140,160,180,200,220, 250,280.

2. Обозначение «Штифт 10 х 60 ГОСТ 3128-70» означает, что штифт цилиндрический исполнения 1, диаметром d - 10, длиной I = 60 мм, без покрытия. Обозначение «Штифт 2.10x60.065 ГОСТ 3128-70» - то же, но исполнение 2, с химическим окисным покры­тием, пропитанным маслом (06), толщина пленки покрытия 5 мкм.

Цилиндрические штифты имеют три исполнения: 1 - один конец закруглен, другой имеет фаску, 2-е двух концов имеет фаски. 3 - оба конца без фасок и закруглений. Исполнение 1 в обозначении не указывается.

2. Обозначение «Штифт 10x60 ГОСТ 3129-70» означает, что штифт конический исполнения 1, диаметром d= 10, длиной / = 60 мм, без покрытия.

«Штифт 2.10x60.064 ГОСТ 3129-70»- то же, но исполнение 2, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом (06), толщина пленки покрытия 4 мкм.

2. Конические штифты имеют два типа исполнения: 1 - оба конца с фасками, 2 - оба конца закруглены.

щающейся детали и поверхностью опоры расположены шарики или ролики).

Подшипники скольжения имеют цилиндрическую, коническую или сферическую форму опорной поверхности и работают в усло­виях сухого или жидкостного трения. Простейшим подшипником скольжения является отверстие, просверленное в корпусе механиз­ма. Часто в это отверстие вставляют вкладыш (втулку) из другого материала. Подшипниковый материал должен обладать малым ко­эффициентом трения, иметь малый износ трущихся поверхностей и выдерживать необходимые ударные нагрузки.

В современном машиностроении наиболее распространенным видом опор вращающихся или качающихся деталей являются под­шипники качения. Основные части подшипника качения - наружное и внутреннее кольца, тела вращения (шарики или ролики) и сепара­тор (деталь, удерживающая тела вращения на определенном рассто­янии друг от друга, см. черт. 359...362).

Подшипники качения разделяют:

1. По форме тел качения - на шариковые и роликовые.

2. По направлению действия воспринимающей нагрузки - на ра­диальные, радиально-упорные, упорно-радиальные, упорные.

3. По числу рядов тел качения - на однорядные, двухрядные, трех­рядные, четырехрядные, многорядные.

4. По конструктивным признакам - на самоусганаливающиеся (сферические) и несамоустанавливающиеся.

Подшипники качения являются стандартными изделиями и на сборочных чертежах вычерчиваются упрощенно, по правилам ГОСТ 2.420-69. В табл. 73 приведены изображения четырех типов подшипников, наиболее распространенных в машиностроении.

Чаще всего подшипники качения изображаются на сборочных чер­тежах без указания типа и конструктивных особенностей. В таких слу­чаях, по правилам ГОСТ 2.109-73, контур подшипника изображает­ся сплошной основной линией со знаком креста посредине (табл. 73).

В случае необходимости указания типа подшипника в его контур вписывают условное графическое обозначение по ГОСТ 2.770-68.

Если конструкция подшипника не сложная, то его изображают без особых упрощений (черт. 363).

Обозначение подшипников качения. В обозначение подшипников качения входит несколько зашифрованных данных, относящихся к этому изделию:

а) внутренний диаметр подшипника - две первые цифры справа указывают размер диаметра вала (для диаметров 20...495 мм). Эти цифры соответствуют внутреннему диаметру подшипника (</), делен­ному на 5. Например, «04» означает подшипник для вала 020 мм;

Изображение подшипников качения на чертежах

Изображения на сборочных чертежах

Наглядное изображение

Изображение в разрезе

Наименование (тип)

без указания типа

с половиной разреза

с указанием типа

Шариковые радиальные однорядные (ГОСТ 8338-75)

Роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами (ГОСТ 8328-75)

Роликовые конические однорядные (ГОСТ 27365-87)

+

Упорные шариковые одинарные и двойные (ГОСТ 7872-89)

Черт. 360

Мйнзютз

Черт. 362

Черт. 359

Манжета

Черт. 361

	■ф WJ		1	1
	Ё
		//////////Ш

Черт. 363

б) серия подшипника - третья цифра справа совместно с седьмой указывают серию данного подшипника (табл. 74);

Таблица 74

Размеры шариковых подшипников средней серии (ГОСТ 8338-75)

Обозначение подшипника

Наименование (тип) подшипника

Изображение

10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

35 37 42 47 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150

Шарикоподшип­ники радиальные однорядные (ГОСТ 8338-75)

> -в	-	— .
_		■«М

ш

Примечание. Обозначение «Подшипник 300 ГОСТ 8338-75» означает, что под­шипник шариковый радиальный однорядный, средней серии, диаметров 3, серии ширин 0, d- 10, D = 35, b = 11 мм (все сведения имеются в стандарте).

в) тип подшипника - четвертая цифра справа (типы обозначают­ся: 0 - радиальный шариковый, 1 - радиальный шариковый сфери­ческий, 2 - радиальный с короткими цилиндрическими роликами, 3 - радиальный роликовый сферический, 4- радиальный роликовый с длинными цилиндрическими роликами, или игольчатый, 5 - ради­альный роликовый с литыми роликами, 6 - радиально-упорный ша­риковый, 7 - роликовый конический, 8 - упорный шариковый, 9 - упорный роликовый);

г) конструктивные особенности подшипника - обозначаются циф­рой на пятом месте или двумя цифрами на пятом и шестом месте' справа;

д) класс точности подшипника (в соответствии с ГОСТ 520-7() - цифра перед условным обозначением подшипника; отделяется от него знаком тире (-). Отметим, что нормальный класс точности (Н) в обо­значении не ставится.

Пример обозначения роликового радиального игольчатого под­шипника сверхлегкой серии, диаметром 9 мм, серии ширин 4, d = 50 мм, D - 72 мм, В = 22 мм (черт. 363):

Подшипник 407 4910 ГОСТ 4657-82.

Более подробные сведения об условных обозначениях шариковых и роликовых подшипников приведены в ГОСТ 3189-89.

IX. НЕПОДВИЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Соединения заклепками

Заклепка - цилиндрический стержень, снабженный на одном кон­це головкой. Форма головки бывает полукруглая, потайная, полупо­тайная, плоская (табл. 75). Стержень заклепки вставляется в отвер­стие скрепляемых деталей, а свободный конец расклепывается до образования замыкающей головки (черт. 364).

Таблица 75

Заклепки нормальной точности Форма головки

к J*	полукруглая ГОСТ 10299-80						потайная ГОСТ 10300-80				полупотайная ГОСТ 10301-80							плоская ГОСТ 10303-70
и							А											о
			/ Ч Н				( Т	К				/ т-;	IK						Л
Е 5" s 5	а							\				= 1		—	"1:			О			-i-
х 3 ч				L			Я	У	L			№	Р	L						•ч Н	L
d	D		И		R		D	н		а	D	Н	А		R		а	D			Н
2	3,5			1,2	1,9		3,9	1			6	1,2	0,5		9,1			3,8			1
2,5	4,4			1,5	2,4		4.5	1,1			7	1,4	0,7		9,3			4,8			1,2
3	5,3			1,8	2,9		5,2	1,2			8	1,6	0,8		10,4		120°	5,5			1,6
3,5 4	6,3 7,1		2,1 2,4		3,4 3,8		6,1 7,0	1,4 1.6		90°	9,5 10,4	1,8 2	0,9 1,0		10,8 13			6,5 7,5			1,8 2
5	8,8			3	4,7		8,8	2			II	2,5	1,3		14,3			9,5			2,5
6	И		3,6		6		10,3	2,4			11	3	1,5		16,9		90°	11			3
8	14		4,8		7,5		13,9	3,2			15	4	2		15,1			14			4
10	16			6	8,3		17	4,8			17	4,8	2,5		15,7			16			5
12	19		7,2		9,8		20	5,6		75°	20	5.6	3		18,2		75°	20			6
04)	22		8.4		Н,4		24	6,8			24	6,8	3,5		20			22			7
16	25		9,5		13		24	7,2			24	7,2	4		22,3			25			8
(18)	27		11		13,8		27	8			27	8	4,5		22,5			28			9
20	30		12		15,4		30	9		60°	30	9	5		25		60°	32			10
(22)	35		13		18,3		33	10			33	10	5,5		27,5			36			И
24	37		16		18,7		36	11			36	11	6		29,6			40			12
(27)	40		18		20,1		37	12,5			37	12,5	6,6		30		45°	45			14
30	45		20		22,7		41	14		45°	41	14	7		33,5			50			15
36	55		24		27,8		49	16			49	16	9		37,9			60			18

Примечания: \. Стандартный ряд длин (L) заклепок: 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58,60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 и более с окончанием иа 0.

2. В обозначении заклепок указывают: диаметр стержня d, длину L, класс проч­ности (3.6), группу материала, вид покрытия, стандарт. Например: Заклепка 12x50.36.M3.011 ГОСТ 10299-80.

I вчи

Количество заклепок определяется путем расчета на деформацию среза, сжатия или растяжения с учетом плотности соединения деталей.

Располагаются заклепки в один ряд (по линии) или параллельны­ми рядами. В рядах они располагаются параллельно (черт. 365, а) или в шахматном порядке (черт. 365, б). Расположение заклепок на стандартных профилях приведено в табл. 76, 77.

Изображаются заклепки только по одной-две в каждом ряду, а остальные показываются осевыми или центровыми линиями.

Одинаковые заклепки изображаются на сборочных чертежах, как по­казано на черт. 366, а заклепки разных размеров - со своей отметкой для каждого размера (черт. 367) или одинаковыми буквами (черт. 368).

Материал заклепок приведен в табл. 78, а вид покрытия поверх­ности - в табл. 38.

Таблица 76

Расположение отверстий под заклепки на полках уголков

Двухрядные швы мрииелья ые

Двухрядные швы шахматные

Однорядные швы

4- +

-fr + 4

*	а	Л	Ь	а	<э	d	Ь	а	»>	d
20	12	6	60	22	21	8	50	20	15	8
25	14	8	65	24	25	10	60	24	18	10
32	18	10	90	31	34	13	75	28	24	13 •
40	25	12	100	33	39	16	90	32	29	16
45	28	14	120	38	47	19	120	38	44	19
50	30	17	150	50	58	22	130	46	47	22
56	32	18	180	60	70	25	150	51	50	25
60	35	20	180	65	73	28	150	55	50	28
65	35	20					160	60	50	30
70	40	20					160	65	70	30
75	40	23					180	70	75	30
80	43	23					200	80	80	30
90	45	23					220	90	90	30
100	48	26					250	100	100	30

Примечания: I. На профилях полок больших размеров заклепки располага­ются в два ряда. Линии, по которым располагаются центры заклепок, называют «рисками».

2. Расстояние между центрами заклепок, расположенных на склепываемых листах или полосах, зависит от диаметра заклепок d: шаг рядового шва t > Zd, между рядами > 2d; по диагонали 1_Л > 3,Sd (см. черт. 365).

t,_mt

	■1
'-Г	->	► ^	>-4 —

■yffsjf^ ЕЁ

Расположение центров отверстии под заклепки на стенках швеллера и двутавра

Номер профиля швеллера и двутавра								10	12	14	15	18	20	22	24	26	30	36	40
Рекомендуемый диаметр отверстия d								14	17	17	20	20	20	20	23	23	23	23	23
к	л				Швеллер	2 5 S	а	30	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80
			а			3 X ё		30	30	35	35	40	40	45	45	50	55	60	70
		а
	6 = 1	д.	2d
					а. ■ 1 п.	палка	а	30	35	40	45	50	55	60	65	70	80	85	95
«о	f	I >
	6 =	1 U- а W				Л X X &	'1	25	30	40	50	55	55	55	55	55	60	65	70

Таблица 78

Материал заклепок нормальной точности

Обозначение вида	Обозначение марки (группы)	Марка	гост	Вид материала
0	01	10	1050-88	Углеродистые стали
	03	15	1050-88
2	21	Х18Н9Т	5632-72	Нержавеющая сталь
3	32	Л63	15527-70	Латунь
	33	Л63 (антимагнитная)	15527-70
	38	МЗ	859-78	Медь
		МТ	2112-71
	31	АМГ5П	4784-97	Алюминиевые сплавы
	35	Д18	4784-97
	37	АД1	4784-97

Примечание. Заклепки диаметром более 6 мм чаще всего изготавливаются из сталей.

Замыкающая головка

Черт. 364

А-А