10. Стандартные резьбовые детали Способы изготовления Стопорение резьбовых соединений

Резьбовые детали применяются для разъемного соединения деталей. Без резьбовых соединений не обходится ни один механизм. Детали, имеющие резьбу, составляют примерно 60% от общего количества деталей, применяемых в машиностроении. Наиболее употребительные резьбовые изделия стандартизованы.

К стандартным крепежным изделиям относятся болты, винты, шпильки, гайки, шайбы. Они изготовляются на специализированных заводах и отправляются по заявкам для всех отраслей промышленности. Применение стандартизованных деталей позволяет ускорить проектирование новых механизмов и произвести ремонт старых.

Износившиеся детали заменяются такими же новыми, без дополнительной подгонки.При проектировании машин необходимость в разработке чертежей на стандартизованные детали отпадает. Условные обозначения стандартизованных деталей дают полное представление об их конструкции, размерах, материале

Способы изготовления

лезвийная обработка резанием; абразивная обработка; накатывание; выдавливание прессованием; литьё; электрофизическая и электрохимическая обработка.

Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка резанием. К ней относятся:нарезание наружных резьб плашками; нарезание внутренних резьб метчиками; точение наружных внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками; резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами; нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками; вихревая обработка наружных и внутренних резьб.

Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:

накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;

накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками;

накатывание наружных резьб плоскими плашками;

накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент;

накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками.

К абразивной обработке резьб относится шлифование однониточными и многониточными кругами. Применяется для получения точных, в основном ходовых резьб.

Выдавливание прессованием применяется для получения резьб из пластмасс и цветных сплавов. Не нашло широкого применения в промышленности.

Литьё (обычно под давлением) применяется для получения резьб невысокой точности из пластмасс и цветных сплавов.

Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная, электрогидравлическая) применяется для получения резьб на деталях из материалов с высокой твердостью и хрупких материалов, например твёрдых сплавов, керамики и т. п.

Стопорение резьбовых соединений

Часто при сборке изделий при¬нимаются, меры к стопорению резьбовых соединений. Вызвано это тем, что от толчков и сотрясений, которые неизбежны при работе любой машины, может произойти самоотвинчивание резьбовых соединений.

Стопорение контргайкой Стопорение пружинной шайбой Стопорение винтом

Стопорение штифтом коническим разводным — простой и надежный способ. После затяжки гайки ее просверливают вместе с болтом. В отверстие вставляют конический штифт и разводят его концы.

Стопорение разводным шплинтом — один из наиболее надежных способов. Шплинт изготовляют из стальной про¬волоки полукруглого сечения. Он имеет головку в виде кольца. Отверстие в болте под шплинт просверливают до или после монтажа. Разводной шплинт вставляют в это отверстие и в пазы корончатой или прорезной гайки.

Стопорение деформируемыми шайбами широко при¬меняют в технике. Существует много конструкций деформируемых и фи¬гурных шайб,. Обычно один ус шайбы отгибают по краю детали, а другой — по грани гайки. При¬меняют и фигурные шайбы, которые наподобие вилки обхватывают грани гайки.