- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов 8
- •Введение
- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов
- •1.1 Развитие котельных агрегатов в период до внедрения высоких параметров пара
- •1.2 Развитие котельных агрегатов на высокие параметры пара
- •2. Котельные установки
- •2.1. Конструкция современного парового котла
- •2.2. Классификация паровых котлов и их маркировка
- •2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •3. Поверхности нагрева котлов
- •3.1. Тепловосприятие поверхностей нагрева и конструкция топочных экранов
- •3.3. Конструкции пароперегревателей и их компоновка
- •3.3.1. Виды пароперегревателей
- •Методы парового регулирования температуры пара
- •3.3.2. Методы газового регулирования температуры пара
- •3.4. Водяные экономайзеры
- •3.5. Воздухоподогреватели
- •4. Котельное топливо, его технические характеристики
- •4.1. Состав топлива и его теплота сгорания
- •4.2. Общие технические характеристики твердого топлива
- •4.3. Жидкое топливо
- •4.4. Газовое топливо
- •5 Материальный и тепловой баланс процессов горения
- •5.1. Теоретически необходимое количество воздуха и объемы продуктов сгорания
- •5.2. Энтальпия продуктов сгорания
- •5.3. Тепловой баланс процесса горения
- •6. Тепловой расчет котла
- •6.1. Температура газов на выходе из топки и степень черноты топки
- •6.2. Расчет теплообмена в топке
- •6.3. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева
- •7. Топки и горелочные устройства
- •7.1. Виды топочных устройств
- •5.2. Горелочные устройства промышленных и энергетических котлов
- •5.3. Конструкции мазутных форсунок
- •5.3.1. Механические форсунки
- •5.3.2. Ротационная форсунка
- •5.3.3. Пневматические форсунки
- •5.4. Слоевые топки
- •4.5. Подготовка твердого топлива к сжиганию
- •4.5.1Свойства угольной пыли
- •4.5.2. Системы пылеприготовления
- •4.5.3. Пылеприготовительное оборудование
- •5.5 Пылеугольные топки
- •5.5.1. Сжигание высокореакционных топлив
- •5.5.2. Сжигание низкореакционных топлив
- •7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду режимными методами
- •11.5. Внутрибарабанные процессы и устройства
- •1. Общие положения
- •2. Основные требования к защите котлов от повышения давления сверх допустимого значения
- •3. Указания по монтажу предохранительных устройств
- •3.1. Правила хранения клапанов
- •3.2. Размещение и монтаж
- •4. Подготовка клапанов к работе
- •5. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении
- •6. Порядок и сроки проверки клапанов
- •7. Рекомендации по контролю состояния и организации ремонта клапанов
- •8. Организация эксплуатации
- •9. Требования безопасности
- •Приложение 1 требования, предъявляемые к предохранительным клапанам котлов
- •Приложение 2 методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов
- •Значения коэффициента b для насыщенного пара
- •Значения коэффициента в для перегретого пара
- •Приложение 3 формы технической документации по предохранительным устройствам котлов, которая должна вестись на тэс
- •Данные о принудительных опробованиях предохранительных клапанов котлов
- •Данные о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
- •Приложение 4 основные термины и определения
- •Приложение 5 конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов
- •1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
- •1.1. Главные предохранительные клапаны
- •Технические характеристики главных предохранительных клапанов ипу котлов
- •1.2. Импульсные клапаны
- •Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
- •2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
- •2.1. Главные предохранительные клапаны
- •2.2. Импульсные клапаны
- •3. Клапаны непосредственного действия по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах по «Красный котельщик»
- •Список использованной литературы
- •Содержание
- •Технические данные Thermona therm duo 50
- •1. Общие требования
- •2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия
- •3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым при помощи вспомогательных устройств
- •4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов
- •5. Пропускная способность предохранительных клапанов
- •6. Методы контроля
- •Что такое вентиль и задвижка?
- •Сравнение вентиля и задвижки
- •TheDifference.Ru определил, что отличие вентиля от задвижки заключается в следующем:
5.3. Тепловой баланс процесса горения
Эффективность использования топлива в топочном устройстве определяется двумя основными факторами: полнотой сгорания топлива в топочной камере и глубиной охлаждения продуктов сгорания.
Распределение вносимой в топку теплоты на полезно используемую и тепловые потери производится путем составления теплового баланса. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого или жидкого топлива либо на 1 м3 газообразного топлива.
Располагаемая теплота, кДж/кг (кДж/ м3):
, (5.31)
где
теплота, вносимая в топку воздухом,
подогретым вне котла;
физическая теплота топлива, определяемая
его температурой: iт=стtт,
здесь ст
– удельная теплоемкость топлива,
кДж/(кгК);
tт –
температура топлива, С.
Обязательным является учет iт при сжигании мазута, поскольку он подогревается для распыла до 100–130 С. Количество теплоты, полученной воздухом при его подогреве в другой установке, определяют по формуле
, (5.32)
где
в
– относительное количество воздуха,
проходящее через дополнительную
нагревательную установку; св
– теплоемкость воздуха;
и tх.в –
температуры холодного воздуха и воздуха,
поступающего в топку.
Располагаемая теплота расходуется на производство полезной теплоты Q1 и тепловые потери:
, (5.33)
где
располагаемая теплота на 1 кг твердого
или жидкого либо на 1 м3
газообразного топлива; Q1
– полезно используемая теплота; Q2
– потеря теплоты с уходящими газами;
Q3
потеря теплоты с химической неполнотой
сгорания топлива,; Q4
– потеря теплоты с механической
неполнотой сгорания; Q5
– потеря теплоты через ограждения; Q6
– потеря с физической теплотой шлака.
Разделив правую и левую части выражения
(2.30) на
и умножив на 100 %, получим уравнения
теплового баланса в следующем виде:
. (5.34)
Коэффициент полезного действия котла:
. (5.35)
Большая часть теплоты, вносимой в топку, воспринимается поверхностями нагрева и передается рабочему телу. За счет этой теплоты производится подогрев воды до температуры кипения, ее испарение и перегрев пара. Это полезно используемая теплота, остальная часть составляет тепловые потери.
Полезное тепловосприятие связано с паропроизводительностью котла D соотношением
(5.36)
где iп.п и iп.в - энтальпия перегретого пара и питательной воды, кДж/кг.
Наибольшей из потерь, как правило, является потеря теплоты с уходящими газами, %,
(5.37)
где
и
энтальпия уходящих газов и теоретического
количества холодного воздуха (при
температуре 30 С)
соответственно;
коэффициент избытка воздуха в уходящих
газах.
В продуктах сгорания топлив могут находиться газообразные горючие компоненты СО, Н2, СН4. Их догорание за пределами топочной камеры практически невозможно вследствие низких температур и концентраций как горючих компонентов, так и кислорода. Теплота, потерянная в результате неполного сгорания горючих веществ, составляет химический недожог топлива Q3, кДж/кг (кДж/м3). Расчет потерь теплоты q3, %, производят по формуле
, (5.38)
где
,
,
теплоты сгорания продуктов неполного
горения; СО, Н2,
СН4
– объемные содержания продуктов
неполного сгорания топлива в сухих
продуктах сгорания, %; Vс.г
– объем сухих продуктов сгорания, м3/кг.
Химический недожог при сжигании газообразного и жидкого топлива составляет q3=0-0,5 %, а при сжигании твердого топлива в факеле принимается равным нулю.
Потеря теплоты с химическим недожогом сильно зависит от коэффициента избытка (рис. 5.3) воздуха и нагрузки топочного устройства (рис. 5.4). Наличие химического недожога при = 1 определяется несовершенством перемешивания топлива с воздухом. При коэффициенте избытка воздуха кр (кривая q3) химический недожог не возникает. Обычно кр = 1,02-1,03 и характеризует степень аэродинамического несовершенства горелочного устройства.
При сжигании торфа, углей, сланцев механический недожог представляет собой коксовые частицы, которые, находясь некоторое время в зоне высоких температур факела, успели выделить летучие вещества и, возможно, частично обгорели. Механический недожог при сжигании газа и мазута может иметь место также в виде твердых частиц или сажи, возникающих в высокотемпературной зоне при недостатке кислорода. В нормальных условиях эксплуатации потери с механическим недожогом при сжигании твердых топлив составляют q4 = 0,5-5 %. Потери q4 при сжигании газа и мазута невелики (обычно менее 1 %), и их рассматривают совместно с потерями q3.
При
камерном сжигании твердого топлива
потери теплоты с механической неполнотой
сгорания q4
подразделяются на потери с уносом
и со шлаком
,
при этом преобладающую часть составляет
.
Потери q4
существенно зависят от коэффициента
избытка воздуха. При избытке воздуха
ниже оптимального рост недожога
определяется неполнотой перемешивания
топлива с воздухом на выходе из горелки
и развитием зон с недостатком кислорода,
хотя температурный уровень достаточно
высок. При опт
наблюдается снижение температуры в
зоне горения и замедление реакций
|
|
Рис. 5.3. Зависимость потерь теплоты и КПД от коэффициента избытка воздуха |
Рис. 5.4. Зависимость потерь теплоты и КПД от тепловой мощности котла |
окисления. Одновременно уменьшается время пребывания частиц в высокотемпературной зоне ввиду увеличения объемов продуктов сгорания. Повышенные потери q4 у низкореакционных топлив определяются поздним воспламенением коксовых частиц и затянутым горением в кинетической области, в связи с этим низкореакционные топлива весьма чувствительны к режиму эксплуатации.
Потеря теплоты с механической неполнотой сгорания рассчитывается по выражению, %,
, (5.39)
где ашл и аун – соответственно доля золы в шлаке и в уносе; Гшл и Гун – содержание горючих в шлаке и уносе, %; 32,7 – теплота сгорания коксовых частиц в шлаке и уносе, МДж/кг.
Значение потерь теплоты от наружного охлаждения q5 составляет от 0,2 до 2,5 %.
Потеря теплоты с физической теплотой шлака, %:
, (5.40)
где
произведение температуры и теплоемкости
шлака.
При уменьшении тепловой нагрузки котельных установок происходит некоторое падение температуры уходящих газов, что приводит к уменьшению потерь теплоты с уходящими газами (рис. 2.4). Потери теплоты с химической и механической неполнотой сгорания увеличиваются с уменьшением тепловой нагрузки из-за ухудшения смешения топлива и воздуха при пониженных скоростях. Удельные потери теплоты через ограждения также увеличиваются, поскольку абсолютное значение этих потерь теплоты остается практически неизменным, а тепловая нагрузка уменьшается. Таким образом, из-за различной зависимости тепловых потерь от нагрузки оказывается, что при пониженной нагрузке кпд котельного агрегата достигает максимального значения.
