- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов 8
- •Введение
- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов
- •1.1 Развитие котельных агрегатов в период до внедрения высоких параметров пара
- •1.2 Развитие котельных агрегатов на высокие параметры пара
- •2. Котельные установки
- •2.1. Конструкция современного парового котла
- •2.2. Классификация паровых котлов и их маркировка
- •2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •3. Поверхности нагрева котлов
- •3.1. Тепловосприятие поверхностей нагрева и конструкция топочных экранов
- •3.3. Конструкции пароперегревателей и их компоновка
- •3.3.1. Виды пароперегревателей
- •Методы парового регулирования температуры пара
- •3.3.2. Методы газового регулирования температуры пара
- •3.4. Водяные экономайзеры
- •3.5. Воздухоподогреватели
- •4. Котельное топливо, его технические характеристики
- •4.1. Состав топлива и его теплота сгорания
- •4.2. Общие технические характеристики твердого топлива
- •4.3. Жидкое топливо
- •4.4. Газовое топливо
- •5 Материальный и тепловой баланс процессов горения
- •5.1. Теоретически необходимое количество воздуха и объемы продуктов сгорания
- •5.2. Энтальпия продуктов сгорания
- •5.3. Тепловой баланс процесса горения
- •6. Тепловой расчет котла
- •6.1. Температура газов на выходе из топки и степень черноты топки
- •6.2. Расчет теплообмена в топке
- •6.3. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева
- •7. Топки и горелочные устройства
- •7.1. Виды топочных устройств
- •5.2. Горелочные устройства промышленных и энергетических котлов
- •5.3. Конструкции мазутных форсунок
- •5.3.1. Механические форсунки
- •5.3.2. Ротационная форсунка
- •5.3.3. Пневматические форсунки
- •5.4. Слоевые топки
- •4.5. Подготовка твердого топлива к сжиганию
- •4.5.1Свойства угольной пыли
- •4.5.2. Системы пылеприготовления
- •4.5.3. Пылеприготовительное оборудование
- •5.5 Пылеугольные топки
- •5.5.1. Сжигание высокореакционных топлив
- •5.5.2. Сжигание низкореакционных топлив
- •7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду режимными методами
- •11.5. Внутрибарабанные процессы и устройства
- •1. Общие положения
- •2. Основные требования к защите котлов от повышения давления сверх допустимого значения
- •3. Указания по монтажу предохранительных устройств
- •3.1. Правила хранения клапанов
- •3.2. Размещение и монтаж
- •4. Подготовка клапанов к работе
- •5. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении
- •6. Порядок и сроки проверки клапанов
- •7. Рекомендации по контролю состояния и организации ремонта клапанов
- •8. Организация эксплуатации
- •9. Требования безопасности
- •Приложение 1 требования, предъявляемые к предохранительным клапанам котлов
- •Приложение 2 методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов
- •Значения коэффициента b для насыщенного пара
- •Значения коэффициента в для перегретого пара
- •Приложение 3 формы технической документации по предохранительным устройствам котлов, которая должна вестись на тэс
- •Данные о принудительных опробованиях предохранительных клапанов котлов
- •Данные о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
- •Приложение 4 основные термины и определения
- •Приложение 5 конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов
- •1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
- •1.1. Главные предохранительные клапаны
- •Технические характеристики главных предохранительных клапанов ипу котлов
- •1.2. Импульсные клапаны
- •Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
- •2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
- •2.1. Главные предохранительные клапаны
- •2.2. Импульсные клапаны
- •3. Клапаны непосредственного действия по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах по «Красный котельщик»
- •Список использованной литературы
- •Содержание
- •Технические данные Thermona therm duo 50
- •1. Общие требования
- •2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия
- •3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым при помощи вспомогательных устройств
- •4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов
- •5. Пропускная способность предохранительных клапанов
- •6. Методы контроля
- •Что такое вентиль и задвижка?
- •Сравнение вентиля и задвижки
- •TheDifference.Ru определил, что отличие вентиля от задвижки заключается в следующем:
4.5. Подготовка твердого топлива к сжиганию
4.5.1Свойства угольной пыли
Качество пыли характеризуется тонкостью размола и соотношением фракций. Гранулометрический состав топлива определяют методом ситового анализа. Для этого навеску топлива массой 50-100 г рассеивают на стандартном наборе сит и определяют массу топлива, оставшегося на каждом сите gi – остаток топлива в диапазоне размеров от i до δi+1. Полный остаток Ri на сите (масса, выраженная в процентах) является суммой остатка на данном сите и остатков на вышележащих ситах.
С помощью сит возможно рассеивать только пыль с размером зерен более 40 мкм. Анализ фракционного состава более мелкой пыли проводят методом воздушной классификации.
Для наглядности и удобства использования результаты рассева изображают графически в виде зерновой характеристики, где по оси абсцисс отложен размер сита, а по оси ординат полный остаток на сите данного размера. Анализ многочисленных зерновых характеристик размола различных видов топлив показал, что все кривые описываются уравнением Розина-Раммлера (рис. 4.4).
Рис. 4.4. Полные зерновые характеристики
пыли бурого угля, полученной на двух
типах мельниц: 1 – размол в молотковой
мельнице;
2 – размол в
шаровой барабанной мельнице;
3 – область
тонких фракций пыли; 4 – область грубых
фракций пыли
, (4.15)
где δ – текущий размер угольной пыли; b и n постоянные для данного топлива и данного метода размола величины, b –характеризует тонкость измельчения, чем больше b, тем тоньше пыль. Числовые значения для b = 410-3 – для грубой пыли, b = 4010-3 – для тонкой, n – коэффициент полидисперсности пыли – характеризует структуру пыли с точки зрения равномерности помола. Чем выше n, тем меньше отличаются своими размерами частицы. Для промышленных условий коэффициент n имеет значение 0,75-1,5.
Уравнение Розина-Раммлера может быть представлено в следующем виде:
, (4.16)
где
0
характерный размер частиц в навеске,
равный
.
При = 0 остаток на сите Rδ = 100 %, при R = 0, т.е. больших частиц мало. По физическому смыслу 0 – это размер, при котором средняя удельная поверхность частиц размером 0 равна средней удельной поверхности рассматриваемых полидисперсных частиц.
При наличии экспериментальных данных по остаткам на сите коэффициенты в уравнении Розина-Раммлера находят, дважды логарифмируя выражение (4.16):
(4.17)
и
обрабатывая данные в координатах
,
в которых уравнение (4.35) представляет
собой уравнение прямой с искомыми
величинами
n
и 0.
Затраты энергии на размол топлива
При измельчении того или иного материала можно установить определяющие величины, которые могут достаточно точно характеризовать затрату энергии на размол. Применительно к размолу топлива в мельницах используют закон Реттингера: работа, затраченная на измельчение материала, пропорциональна вновь полученной поверхности:
, (4.18)
где Э – энергия, затраченная на размол топлива, кВтч/кг; N – расходуемая мощность, кВт; В – расход топлива, кг/ч; А – удельный расход электроэнергии на измельчение материала, отнесенный к 1 м2 поверхности, кВтч/м2; fпл – конечная поверхность 1 кг/пыли, м2/кг; fдр – первоначальная поверхность дробленки в м2/кг.
Поскольку fпл fдр, энергия Э Аfпл. Удельный расход энергии определен для большинства видов топлив, поэтому можно рассчитать затраты, если известна поверхность пыли. Поверхность пыли можно определить по следующей формуле, м2/кг,
, (4.19)
где тл1700 - 1840 кг/м3.
Среднее значение фактора формы кф1,75. В основном поверхность пыли определяется ее мелкими фракциями. Возникновение механического недожога антрацитов и каменных углей в камерной топке связано с содержанием грубых фракций с размером более 250-300 мкм с Vг 25 % и более 500-600 мкм Vг 30 %.
Размолоспособность топлива. Механические (прочностные) свойства различных твердых топлив не одинаковы. Одна и та же мельница при их размоле будет иметь разную производительность по готовой пыли. Для характеристики топлив по их способности к размолу введено понятие о лабораторном относительном коэффициенте размолоспособности Кл.о. Значение Кл.о определяется по результатам размола одинаковой начальной порции дробленого топлива в лабораторной мельнице строго определенное время путем сравнения тонкости полученной пыли с тонкостью аналогичной пыли эталонного очень твердого при размоле топлива. При значениях Кл.о 1,1 топлива имеют высокую твердость, а при Кл.о> 1,5 — относятся к мягким топливам, легко разрушающимся при ударе или раздавливании. Остальные — являются топливами средней твердости. По методике ВТИ коэффициент размолоспособности определяют по формуле
.
Взрываемость пыли. Взрыв в объеме, заполненном взвешенной в воздухе угольной пылью, будет тем интенсивнее, чем больше удельная поверхность пыли (чем мельче фракции) и чем выше выход летучих веществ. Существенное значение имеет температура смеси. Наиболее опасными являются концентрации пыли от 0,3 до 0,6 кг на 1м3 воздуха. Именно такие концентрации обычно имеют место при эксплуатации пылесистем. Поэтому жестко ограничивается температура сушильного агента на выходе из мельницы — не выше 80-100°С при наличии бункеров пыли и до 130°С в пылесистемах с прямым вдуванием пыли в топку.
