- •Часть I. Конспект лекций
- •1. Структурные схемы объекта регулирования
- •2. Последовательность выбора системы автоматизации.
- •Регулирование основных технологических параметров.
- •Регулирование расхода, соотношения расходов
- •Регулирование уровня.
- •Регулирование давления
- •Регулирование температуры.
- •Регулирование рН.
- •Регулирование параметров состава и качества
- •Автоматизация гидромеханических процессов
- •Автоматизация процессов перемещения жидкостей и газов.
- •4.2. Автоматизация разделения и очистки неоднородных систем.
- •5. Автоматизация тепловых процессов.
- •Регулирование теплообменников смешения.
Регулирование давления
Давление является показателем соотношения расходов газовой фазы на входе в аппарат и выходе из него. Постоянство давления свидетельствует о соблюдении материального балан-са по газовой фазе. Обычно давление (или разрежение) в технологической установке стабили-зируют в каком-либо одном аппарате, а по всей системе оно устанавливается в соответствии с гидравлическим сопротивлением линии и аппаратов. Например, в многокорпусной выпарной установке (см. рис. 3.8, а) стабилизируют разрежение в последнем выпарном аппарате. В ос-тальных аппаратах при отсутствии возмущений устанавливается разрежение, которое опреде-ляется из условий материального и теплового балансов с учетом гидравлического сопротив-ления технологической линии.
В тех случаях, когда давление существенно влияет на кинетику процесса (например, в процессе ректификации), предусматривается система стабилизации давления в отдельных ап-паратах (рис. 3.8, б). Кроме того, при регулировании процесса бинарной ректификации часто в качестве косвенного показателя состава смеси используют ее температуру кипения, которая однозначно связана с составом лишь при постоянном давлении. Поэтому в продуктовых рек-тификационных колоннах обычно предусматривают специальные системы стабилизации дав-ления.
21
|
|
|
|
4 |
|
|
PC |
5 |
2 |
PC |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
Вода |
|
|
|
1 |
|
|
|
5 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
2 |
1 |
Хвостовые |
|
|
Раствор |
|
|
|||
|
|
|
газы |
|
|
Греющий |
|
|
|
Дистиллят |
|
пар |
|
|
|
|
|
а |
Упаренный |
|
б |
|
|
раствор |
|
|
|
||
|
Рис. 3.8 |
|
|
|
|
а – регулирование разряжения в многокор- |
б – АСР давления в ректификационной ко- |
|
|||
пусной выпарной установке: |
|
лонне: |
|
|
|
1,2 – выпарные аппараты; 3 – барометрический кон- |
|
|
|
||
денсатор; 4 – регулятор разрежения; 5 – регулирующий |
1 – колонна; 2 – дефлегматор; 3 – флегмовая ёмкость; 4 |
|
|||
клапан. |
|
– регулятор давления; 5 – регулирующий клапан. |
|
||
Регулирование разряже-ния в многокорпусной выпар-ной установке. В данной систе-
ме регулирующим воздействием является расход охлаждающей воды в барометрический конден-сатор, который влияет на ско-рость конденсации вторичного пара.
Регулирования перепада давления. В таких аппаратах ре-гулируется перепад давления,
1
1
2
PDC PDC
а Газ 3 3 Газ б
Рис. 3.9. Схема регулирования перепада давления:
а – в колонном аппарате с насадкой; б – в аппарате с кипящем слоем (1 – аппарат; 2 – регулятор перепада давления; 3 – регулирующий клапан).
характеризующий гидродинамический режим, который влияет на протекание процесса (рис. 3.9).

4