Выбор степеней точности и посадок резьбового соединения.

Выбор параметров резьбового соединения «болт – корпус».

Тип посадки рассматриваемых соединений определяется характером заданной нагрузки. Если для узла задана спокойная нагрузка, то следует применять посадку с зазором. Эти посадки наиболее распространенные для резьбовых деталей, обеспечивают быструю и легкую свинчеваемость, в том числе при небольшом загрязнении резьбовых деталей или имеющий на рабочих поверхностях антикоррозионные покрытия.

Для соединения «болт - корпус» выбираем посадку с зазором 7H/7g6g (4 стр. 123), посадку выбирали из числа рекомендуемых ,т.к. корпус выполнен из алюминиевого сплава длина свинчивания увеличенная и равна 12 мм и принимается средний класс точности.

Итоговые данные по выбору посадок.

Наименова-ние деталей	Обозначение на чертеже	Номинальные размеры пара-метров резьбы, мм	Предельные отклонения диаметров резьбы, мкм		Допуск,мкм
			Верхнее отклонение	Нижнее отклонение
Болт	М6 - 7g6g - 12	d = 6	-26	-206	180
		d1 = 4,917	-26	не норм-ся [1, с.701]	-
		d2 = 5,35	-26	-166	140
Гнездо в корпусе	М6 - 7H - 12	D = 6	не нормиру- ется	0	-
		D1 = 4,917	300	0	300
		D2 = 5,35	190	0	190
Болт	M8-7g6g-16	d = 8	-26	-206	180
		d1 = 4,917	-26	не норм-ся [1, с.701]	-
		d2 = 5,35	-26	-166	140
Гнездо в корпусе	М8 - 7H - 16	D = 6	не нормиру- ется	0	-
		D1 = 4,917	300	0	300
		D2 = 5,35	190	0	190

Выбор степеней точности и вида сопряжения зубчатой передачи.

Выбор степеней точности зубчатого колеса

По степени точности зубчатые колеса и передачи подразделяются в порядке убывания точности на 12 степеней. При выборе степеней точности зубчатого колеса учитывается назначение передачи, режим ее работы, требования к надежности и долговечности и т.п. Все показатели точности сгруппированы в три нормы: норму кинематической точности, норму плавности работы и норму контакта зубьев. Т.к. по условию необходима «бесшумность работы», то мы должны будем выбрать степень точности, необходимую для бесшумности работы зубчатой передачи.

В зависимости от окружной скорости выбираем степень кинематической точности равную 6 (высокая), так как , (1, табл.5.12, с. 857).

Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения

Гарантированный боковой зазор находится по формуле (1.стр. 873):

где V – толщина слоя смазки между зубьями;

– межосевое расстояние;

и – коэффициенты линейного расширения материала колеса и корпуса;

и – отклонение температур колеса и корпуса от 20°С;

– угол профиля исходного контура, (1. стр. 837).

Величина толщины слоя смазки зависит от способа смазывания и окружной скорости колес. Ориентировочно ее можно определить по формуле (1. стр. 873):

где m – модуль зубчатого колеса, мм.

мм

Межосевое расстояние определим по формуле (2, с.160):

,

где d₁ и d₂ – начальные диаметры шестерни и колеса.

мм; мм, (2. стр 160).

где z₁ = 56 и - число зубьев шестерни и колеса.

мм.

Определяем : мкм

Из условия выбираем вид сопряжения зубьев С (1, табл. 5.16, с. 863), для которого мкм.

Наибольший боковой зазор, получаемый между зубьями в передаче не ограничен стандартом. Принимаем вид допуска соответствующий виду сопряжения, т.е. виду сопряжения С соответствует вид допуска с (1, табл. 5.23, с. 874).

Наибольший боковой зазор определяется по формуле (1. стр.873):

,

где TH₁ = 95мкм и TH₂ = 110мкм – соответственно допуск на смещение контура колес зубчатой передачи (1, табл 5.18, с.866);

2f_a = 2∙58=116мкм – алгебраическая разность верхнего и нижнего отклонений межосевого расстояния зубчатой передачи (1, табл. 5.16, с.863).

Определяем :

мкм.

Итоговые данные по выбор и расчёту точности зубчатой передачи

Норма точности и вид сопряжения	Степень точности	Наименование и обозначение контрольного параметра	Числовое значение параметра
			мм	мм
Кинематической точности – С	6	Допуск на радиальное биение зубчатого венца	36	36
		Допуск на накопленную погрешность шага по зубчатому колесу	45	63
Плавности работы – С	7	Предельные отклонение шага
		Допуск на погрешность профиля	13	13
Контакта зубьев - С	7	Суммарное пятно контакта ,%	По высоте, не менее 40 По длине, не менее 50
		Допуск на параллельность осей	11		11
		Допуск на перекос осей	5		5
Условное обозначение зубчатой передачи		6 – 7 – 7 – С ГОСТ 1643

Ширина зубчатых колес b=15 мм.

Числовые значения параметров взяты из (1.табл.5.7, 5.8, 5.9, 5.10 стр.845-852).